【文章內(nèi)容簡介】 取合理的入倉方式，混凝土入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆積。振搗采用高頻振搗器并輔以軟軸振搗器，振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準，不允許過振或漏振，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實外光。振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。為減少混凝土表面錯臺、漏漿等出現(xiàn)，要求模板與模板之間采用厚1cm海綿條嵌縫，保證模板結合處不留縫隙。、 混凝土結構控制加強混凝土澆筑的過程控制，隨時進行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形及時調整。并隨時檢查扣件連接是否良好，以有效防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。、 外觀顏色保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、粉煤灰及外加劑品種選用同一廠家的產(chǎn)品，脫模劑也盡量選擇同一類型產(chǎn)品。此外，施工過程中對已澆筑好的永久外露面采取有效的保護措施，避免油污對外觀顏色的影響或其它硬物對外觀的磨損、破壞。、修補措施修補拆模后對混凝土拉模筋頭、螺栓、等施工時需要的鐵件和模板定位孔等缺陷的修補。（1）件處理將外露鐵件、拉筋四周混凝土鑿除50mm深，從在50mm深處割除，最后回填砂漿，砂漿外表面與混凝土表面呈自然過渡。（2）模板拉模筋孔處理經(jīng)多個類似工程施工經(jīng)驗，拉模筋孔經(jīng)“海綿條”塞住后不會出現(xiàn)質量缺陷，只是在拆模后存在小圓點內(nèi)混凝土表面不平整，可采用磨光機打磨，使其自然過渡。但可能會存在振搗時漏漿的情況，若漏漿產(chǎn)生了蜂窩、麻面等質量缺陷，先對蜂窩、麻面進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，待表面干燥后，回填不低于原標號砂漿，最后壓實填平。為保證修補面顏色與混凝土顏色一致，選用與混凝土材料相同的產(chǎn)品，修補砂漿的水灰比與粉煤灰摻量不大于被修補混凝土的相應值，以保證修補材料的強度等性能滿足設計要求。對修補好的混凝土面采取覆蓋措施，保證修補面的濕潤養(yǎng)護，避免陽光直射，水分過快蒸發(fā)而影響修補質量?；炷潦┕べ|量保證措施、管理措施澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設計制定的混凝土施工工藝、施工技術性能等特點和施工條件，實行班組技術交底。項目部相關的質量、技術和物資部門等，組織現(xiàn)場小組專職負責落實混凝土的供應和施工工藝組織，特別是拌合站配料的施工質量。、技術措施采取科學的、嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土的本身質量得到有效的控制；混凝土的質量技術控制從原材料的選定、配合比設計、拌合及運輸、澆筑等四個階段著手，進行技術控制。、檢驗措施每次拌制、澆筑混凝土前由專人進行以下項目的檢查，并做好記錄。（1）檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化及時調整配合比或禁止拌制；（2）檢查混凝土塌落度是否符合要求，隨機抽樣。但每班不得少于3次；（3）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度和混凝土運輸?shù)焦さ氐臅r間及溫度。、質量措施（1）實地考察鋼筋供應廠家，確定供貨商，同時為了確保工程質量，在工地接收鋼筋時除要求供方提供合格證外，還要按規(guī)定抽檢其品質，合格后方可使用。（2）模板嚴格按照設計圖紙制作。質量符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，其剛度及強度滿足施工需要，模板面光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷；模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應符合有關規(guī)定，木材的質量達到Ⅲ等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。（3）現(xiàn)場測試混凝土坍落度，作為混凝土配合比質量控制的依據(jù)。（4）、鋼筋安裝的搭接方式、位置、間距、保護層等嚴格按設計圖紙要求進行施工，為保證鋼筋有足夠的保護層（按設計圖紙要求），在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砂漿墊塊，在上下層鋼筋之間要設置足夠的架立筋，防止鋼筋網(wǎng)變形、錯位，鋼筋網(wǎng)的綁扎要按設計圖紙進行；已安裝好的鋼筋，采取措施加以妥善保護，避免鋼筋錯位和變形，在澆筑混凝土時再認真按設計圖進行復查，發(fā)現(xiàn)變動及時矯正，嚴禁為方便施工而隨便移動和切割鋼筋。（5）模板安裝時設點控制和校正，控制結構偏差在規(guī)范及設計要求允許的范圍內(nèi)；模板安裝要保證其具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，同時應順滑、嚴密，要確保結構的軸線、高程、垂直度能夠在允許的范圍之內(nèi)，確保結構的斷面尺寸和形狀符合設計圖紙的要求；預埋件、預留孔洞的位置、數(shù)量、形狀、尺寸、規(guī)格、錨固程度應當滿足設計要求和施工要求。（6）澆筑混凝土前準備工作：混凝土澆筑倉面準備情況，模板、鋼筋、埋件是否符合設計要求，并做好記錄；清除風機基礎和箱變基礎內(nèi)的雜物、泥土，并沖洗干凈排除積水；混凝土澆筑前的各道工序完成后，經(jīng)“三檢”合格，報監(jiān)理人驗收合格后再澆筑。（7）混凝土澆筑層厚度按批復的施工組織設計進行施工，澆入倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應均勻地將其展布于砂漿較多處，混凝土澆筑時嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時采取適當加強振搗等措施，以保證質量。（8）混凝土的養(yǎng)護及保護混凝土澆筑完畢后，當硬化到不會因灑水而損壞時，就應采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷烈话阍跐仓戤吅?2至18小時內(nèi)即開始養(yǎng)護，但在干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護，早期混凝土表面要采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋；在氣溫驟降或寒潮時，要加強混凝土養(yǎng)護和保溫，并按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護不得少于規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理人驗收后采用土石覆蓋和回填。擬投入勞動力計劃根據(jù)施工安排，每個風機基礎混凝土連續(xù)澆筑，因此人員按照風機基礎混凝土施工進行配置。施工人員計劃見表7。 表7 風機基礎混凝土施工人員計劃表 序號施工項目數(shù)量備 注1鋼筋制安、模板施工40鋼筋模板制作安裝2混凝土施工103機電工54輔助施工人員105機械工106司機107合計85擬投入主要機械配置根據(jù)本工程實際情況，結合本工程工期短、工作面分散和工程量大等特點，結合我單位的施工經(jīng)驗，本標混凝土施工主要施工機械設備見表8。表8 混凝土澆筑主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備 注1隨車吊25t輛2鋼筋與模板轉運2泵車SY527137臺2混凝土入倉及一臺備用3混凝土罐車10m3臺84棒式振搗器Φ70臺52臺備用5軟軸振搗器Φ50臺52臺備用6電焊機BX300臺27鋼筋彎曲機GW40臺38鋼筋調直機GTJ4/14臺29切割機G6/40臺210鋼筋切斷機GJ540臺311閃光對焊機UNS63臺112鋼筋套絲機臺313裝載機ZL50臺114發(fā)電機30KW臺315發(fā)電機10KW臺3四、風機安裝方案及措施安裝調試工程主要工作內(nèi)容本安裝及調試工程包括但不限于風機和塔筒裝卸車、二次搬運及儲存保管、風機安裝、風機機械及電氣安裝等與風機安裝相關的所有工作；箱變的安裝就位；其他施工范圍：施工協(xié)調、臨時工作面開設及手續(xù)；臨建以及本標段施工期間所有水、電、通信設施等；上述范圍內(nèi)設備安裝、調試配合及并網(wǎng)試運行。施工工序總體安排電氣工程按“先設備后電纜、先安裝后調試”的原則?？梢圆扇∑叫辛魉鳂I(yè)及交叉作業(yè)的方法組織施工，小工序之間則為相互交錯而成流水作業(yè)。風機安裝按照線路進行安裝，按施工工序計劃安排人員、機工具、材料進場。安裝施工的一般技術要求、設備進場后應會同生產(chǎn)廠家、監(jiān)理人、業(yè)主在工地卸貨點或安裝點根據(jù)訂貨合同檢查所有供貨設備，進行交貨驗收，驗收完畢后妥善維護及保管。、制定切實可行的吊裝施工組織技術方案及施工工藝措施、質量保證措施、安全文明施工管理措施、應急救援預案，經(jīng)監(jiān)理人及設備廠家同意后才可進行施工。、嚴格依照設備廠家提供的圖紙及技術文件并在設備廠家現(xiàn)場技術人員的指示和監(jiān)督下進行安裝施工，安裝工藝及質量達到有關國家、部標、制造廠的技術要求及設備供貨合同規(guī)定的技術標準。、安裝過程中所使用各種檢查、校驗、試驗儀器儀表必須經(jīng)過法定計量單位檢定，并在有效期內(nèi)；測量儀表的精度等級應高于被測對象要求的測量精度。、對風機設備的卸車及安裝的各項準備及實施的工作，現(xiàn)場施工技術人員必須及時做好施工記錄，并由施工項目負責人員簽字，保證風機設備的吊裝安全可靠一次成功。、零部件在組裝或裝配前應當清理并清洗干凈，不得有毛刺、翻邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。、零部件的各潤滑處裝配后、調試前應按裝配規(guī)范要求注入潤滑油（或潤滑脂）。安裝施工前準備、對本工程中的每臺風機設備，應針對具體情況，編制出切實可行的吊裝方案、質量安全管理措施，作為吊裝的施工依據(jù)。吊裝方案必須按管理程序要求進行審批，并及時對施工作業(yè)人員進行安全技術交底，使所有參加吊裝的施工作業(yè)人員充分熟悉風機設備吊裝的方法與步驟。、設備基礎施工完成并達到承載強度要求，吊裝設備擺放平臺場地地基滿足承載要求。、對吊裝工程所用的起重設備、吊裝索具、吊具必須具有出廠合格證件及安全使用合格證，并保持其完好的使用狀態(tài)，使用前還要進行認真的檢查、確認。、起重作業(yè)等特種作業(yè)人員必須持有有效上崗資格證，并經(jīng)過“三級”安全培訓教育。、配備專職的吊裝安全員，具體負責各項吊裝準備工作的監(jiān)督、檢查。、在風機設備起吊前，應進行一次試吊，同時組織一次吊裝安全、質量大檢查，并有安全、技術、質量及操作責任人員簽字確認，方可正式開始風機設備的吊裝工作。、對風機設備吊裝區(qū)域，應劃出警戒線，與吊裝無關的人員不得入內(nèi)。、對吊裝工程所使用的鋼絲繩，其實際受力值不得大于鋼絲繩破斷拉力的1/5（倍）。各種吊具、吊梁、卡扣在使用前應作相應的負荷試驗。、準備施工現(xiàn)場所必須的施工電源和水源，對施工設備、機具進行檢查保養(yǎng)，確保狀況良好，建立完備的安全保障措施和現(xiàn)場施工管理細則。、制作安裝調整需用的輔助工裝設施。吊裝設備的選擇根據(jù)本工程安裝設備部件參數(shù)最重部件為發(fā)電機，重44t，及現(xiàn)場場地特點（場地開闊、地勢平坦），選用1臺三一SCC4000（400t）履帶吊（起重性能參數(shù)附后）作為主吊裝設備吊裝風機塔架、機艙、發(fā)電機、葉輪設備等超重超大件；同時配備2臺70t汽車吊（起重性能參數(shù)附后）和1臺50t汽車吊（起重性能參數(shù)附后）配合其余大件的溜尾，以及設備的裝卸車、轉運等，同時配備風機部件運輸、二次轉運的20t拖車一臺。SCC4000履帶吊參數(shù) 70t汽車吊參數(shù)