竹膠板用酚醛樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝與設(shè)備(編輯修改稿)
2024-12-04 03:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縮聚反應(yīng) 的繼續(xù)進(jìn)行，生成其它更多種類(lèi)的 縮聚 產(chǎn)物。 （ 3）一羥基和二羥甲基衍生物與酚醛 縮聚 產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)行 縮聚 ，隨著分子鏈的加長(zhǎng)，分子量的增大，就生成了 PF 樹(shù)脂。 （ 4）酚醛樹(shù)脂在高溫或 高壓以及其它特定的條件下，變成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（即固化）。 酚醛樹(shù)脂膠粘劑的制備工藝路線(xiàn) 熱固性樹(shù)脂制備工藝路線(xiàn)： 定量的苯酚、 37%甲醛水溶液以及氫氧化鈉水溶液置于反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置并開(kāi)始升溫，達(dá)到 92176。 C 保溫反應(yīng) 30 分鐘后，加入第二次甲醛水溶液，再保溫反應(yīng) 50 分鐘后 ,控制樹(shù)脂最終粘度在 400 左右，達(dá)到要求粘度后冷卻放料。 由熱塑性樹(shù)脂出發(fā)制備熱固性樹(shù)脂工藝路線(xiàn)： 定量苯酚置于反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪 拌裝置并開(kāi)始升溫，將一定量的草酸加入融化的苯酚中，繼續(xù)升溫到 100176。 C，第一次甲醛水溶液開(kāi)始滴加，滴加完成后繼續(xù)反應(yīng) 30 分鐘后，降溫至 80℃，加入第二次甲醛水溶液和氫氧化鈉水溶液，反應(yīng)至最終粘度在 400 左右。 熱塑性樹(shù)脂制備工藝路線(xiàn)： 最終摩爾比 F/P/=， 摩爾苯酚置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜配置電加熱套、攪拌裝置、回流冷凝裝置和滴加裝置，開(kāi)動(dòng)攪拌裝置并開(kāi)始升溫， g 草酸加入融化的苯酚中，繼續(xù)升溫到 100℃， 摩爾甲醛水溶液開(kāi)始滴加（每秒鐘 1滴），滴加完成后繼續(xù)反應(yīng) 30 min 后，冷卻放料。 合成了一種低毒高分子量中溫固化的酚醛樹(shù)脂的工藝路線(xiàn) ： 苯酚與甲醛一次加入 ,氫氧化鈉則分 3 次加入 ,先在低溫條件下反應(yīng)一段時(shí)間 ,達(dá)到一定黏度后 ,再在高溫下繼續(xù)反應(yīng)到較高分子量 ,然后再根據(jù)不同用途調(diào)整到最合適的黏度 .這種樹(shù)脂生產(chǎn)膠合板時(shí) ,熱壓溫度可以降至 117~125℃ 。 與通常的合成工藝不同 ,甲醛與苯酚先在 ~ 的高摩爾比下反應(yīng)到一定程度 ,然后再添加苯酚或苯酚與甲醛 ,使甲醛與苯酚的摩爾比降至 ~,這樣合成的酚醛樹(shù)脂膠粘劑不但游離醛含量低 ,而且固化也迅速 。 3. 目前制備酚醛樹(shù)脂膠粘劑的工業(yè)設(shè)備 [56] 制膠生產(chǎn)設(shè)備，主要有反應(yīng) 釜、原料儲(chǔ)罐、計(jì)量?jī)x器、冷卻設(shè)施等，現(xiàn)對(duì)目前現(xiàn)有的制膠設(shè)備做一綜 述。 反應(yīng)釜 反應(yīng)釜是制膠生產(chǎn)的主要設(shè)備。常見(jiàn)的反應(yīng)釜容積為 ~5m3，而且大多以耐酸搪瓷材料為內(nèi)襯。這種釜體為帶夾層的圓柱體，橢圓底，頂蓋為帶有若干孔口的球面體，用緊固件通過(guò)法蘭將兩者聯(lián)結(jié)成整體。反應(yīng)釜在正常情況下是與大氣相通的，用于生產(chǎn)脫水膠和采用真空進(jìn)料的反應(yīng)釜，承受的負(fù)壓一般不超過(guò)。釜壁厚度一般為 8~16mm，外壁厚為 5~l0mm，反應(yīng)釜的 容積越大，壁越厚。夾層內(nèi)承受的蒸汽或冷卻水壓力一般不超過(guò) 。攪拌器位于反應(yīng)釜的中央，攪拌器的轉(zhuǎn)速一般在 40~l00r/min 之內(nèi)，轉(zhuǎn)速快，雖然攪拌效率高，但是容易產(chǎn)生泡沫。攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)。有些膠粘劑，由于雜質(zhì)或金屬離子會(huì)影響其聚合反應(yīng)的正常進(jìn)行，所以要求所有的管路、閥門(mén)和反應(yīng)釜等應(yīng)由不銹鋼或耐酸搪瓷制造，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 甲醛和膠粘劑儲(chǔ)罐 膠粘劑儲(chǔ)罐多采用不銹鋼材料制造，冬季和北方
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