竹膠板用酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝與設(shè)備(完整版)
【正文】 域廣泛地替代了木材和木材膠合板 。 通過高溫軟化、 展平、 刨削加工 , 可以獲得最大厚度和寬度的竹片 ， 減少生產(chǎn)過程中的勞動(dòng)消耗和耗膠量 ， 加工過程也便于機(jī)械化。目前國內(nèi)有 20 多家生產(chǎn)企業(yè) ， 主要分布在江西、 安徽、 福建、 浙江等地。好的竹材工業(yè)用膠粘劑 部分為酚醛樹脂 。 （ 1） 苯酚與過量的甲醛發(fā)生加成反應(yīng)，生成酚醇混合物，主要是苯酚的一經(jīng)甲基和二輕甲基衍生物。 C，第一次甲醛水溶液開始滴加，滴加完成后繼續(xù)反應(yīng) 30 分鐘后，降溫至 80℃，加入第二次甲醛水溶液和氫氧化鈉水溶液，反應(yīng)至最終粘度在 400 左右。反應(yīng)釜在正常情況下是與大氣相通的，用于生產(chǎn)脫水膠和采用真空進(jìn)料的反應(yīng)釜，承受的負(fù)壓一般不超過。 苯酚儲(chǔ)罐和真空泵 苯酚使用前，要將鐵桶裝苯酚放在蒸煮池內(nèi)先進(jìn)行熔解，然后由水環(huán)真空泵抽 入 保溫的中轉(zhuǎn)罐或反應(yīng)釜內(nèi) 。較好的解決空氣污染問題的辦法，是在反應(yīng)釜上方安裝抽風(fēng)裝置，這樣可以大大地減少有毒、有害氣體對(duì)人體的傷害。 溫度監(jiān)控和自動(dòng)化控制技術(shù) 膠粘劑的質(zhì)量除與原料質(zhì)量有關(guān)外，反應(yīng)溫度也是主要影響因素之一。 4 酚醛樹脂膠粘劑的設(shè)備 【 酚醛 樹脂設(shè)備】 全套設(shè)備技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 部件名稱 容積及尺寸 1 反應(yīng)釜 L 50 100 300 500 1000 2020 3000 5000 2 豎式分餾柱 DN70 460 DN100 500 DN150 560 DN150 750 DN200 790 DN200 1000 DN250 1200 DN300 1200 3 豎式冷凝器 M2 0.01 0.19 2 1 5 4 臥式冷凝器 M2 5 12 20 5 縮水灌 L 8 30 50 60 100 120 198 300 6 稀釋釜 L 100 200 500 800 1500 3000 4500 7500 5 竹膠板用酚醛樹脂的展望 竹膠板用酚醛樹脂 因具有黏結(jié)強(qiáng)度高、耐水、耐熱、耐磨及化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn) ， 廣泛應(yīng)用于 竹 木材工業(yè)中 。 在美國、日本和一些歐洲國家 ， 竹 木材工業(yè)中酚醛樹脂膠粘劑的用量是脲醛樹脂膠的兩倍以上 。目前的技術(shù)水平可以將溫度與氣動(dòng)閥門進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，并將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)?計(jì)算機(jī) ，可以設(shè)置自動(dòng)操作系統(tǒng)，對(duì)溫度進(jìn)行遙控和顯示，大大地提高了操作系統(tǒng)的自動(dòng)化程度。由于揮發(fā)酚和甲醛含量超標(biāo)，在目前比較重視環(huán)保和提倡清潔生產(chǎn)的條件下，企業(yè)不得不花費(fèi)巨資去處理廢水，并且往往由于處理技術(shù)上的不成熟，還達(dá)不到理想的效果。真空泵是使反應(yīng)系統(tǒng)形成負(fù)壓的設(shè)備。夾層內(nèi)承受的蒸汽或冷卻水壓力一般不超過 。 合成了一種低毒高分子量中溫固化的酚醛樹脂的工藝路線 ： 苯酚與甲醛一次加入 ,氫氧化鈉則分 3 次加入 ,先在低溫條件下反應(yīng)一段
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