【文章內(nèi)容簡介】 沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應(yīng)力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥 鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻 鋼鐵件前處理工藝流程（1）打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍 （2）非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍 鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍 鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品 鐵件鍍鉻工藝流程除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻 1鋅合金鍍鉻工藝流程除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳 →鍍鉻 1電叻架及染色工藝流程前處理或電鍍 → 純水洗（23次） →預(yù)浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（23次）→ 烘干 → 成品 1不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程有機溶劑除油→化學(xué)除油→水洗→陰極電解活化→閃鍍鎳→水洗→活化→水洗→鍍光亮鎳→水洗→鈍化→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗收在設(shè)備選型上，盡量做到選用當(dāng)前最成熟的國產(chǎn)設(shè)備，在保證設(shè)備質(zhì)量條件下，兼顧維修方便。盡可能采用自動化控制，減少手工操作，確保工藝標(biāo)準(zhǔn)性和準(zhǔn)確性，減少人為誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要采購設(shè)備詳見表61。表61 設(shè)備采購清單序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1直線式電鍍生產(chǎn)線條22環(huán)線式電鍍生產(chǎn)線條23連續(xù)式電鍍生產(chǎn)線條24大跨度行架電鍍生產(chǎn)線條25其他功能電鍍生產(chǎn)線條26廢水、廢氣處理系統(tǒng)套27自動化電氣控制系統(tǒng)套28生產(chǎn)線各類配件依據(jù)需求配置9合 計14第七章 工程建設(shè)方案總平面布置原則（1)滿足工藝要求，減少工程量，節(jié)約投資；（2)布置緊湊合理，整齊美觀、物流順暢，避免反向運輸；（3)生產(chǎn)擴建、技改兼顧?？偲矫娌贾脼榱吮阌谕L(fēng)，建筑物的長軸部分設(shè)計不僅要考慮地形、地質(zhì)，同時還要考慮與主導(dǎo)風(fēng)向的夾角盡可能地小于45度，所有建筑物均布置成南北朝向，便于通風(fēng)采光，同時又避免西曬。廠區(qū)設(shè)有環(huán)形道路，主廠房之間的距離為20米，不僅為散熱和綠化提供足夠的空間而且方便廠內(nèi)物料運輸及消防。廠外運輸本項目所需的各種汽車配件及材料采用鐵路或汽車運輸，成品出廠采用專門的運載卡車運輸。廠內(nèi)運輸廠內(nèi)運輸主要指待處理件在各生產(chǎn)工段之間的運輸，采用裝載機械、行車、起重機等進行?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102002）；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007－2002)；《建筑工程抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011－2001)。根據(jù)《國家地震烈度劃分圖》及《建筑設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》，本工程屬丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為7度。本項目主要建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)形式詳見表71：表71 主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號建筑物名稱建筑占地面積（m2）建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)類型備 注1電鍍車間2000020000輕鋼4棟1層2成品庫1800018000輕鋼4棟1層3技術(shù)中心10003000框架1棟3層4辦公樓10004000框架1棟4層5合計4000045000《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB500112010)；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001)；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ1788)；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500102002)；《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500032001)；(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)該項目電鍍車間和成品庫為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，技術(shù)中心和辦公樓為框架結(jié)構(gòu)。混凝土：墊層 C15 地面設(shè)備基礎(chǔ) C20砌體：采用加氣混凝土砌塊。砂漿：－，－；防潮層用防水砂漿。片石和塊石：Mu30地面以下坑、溝：采用C25防水混凝土，抗?jié)B等級S8。本工程土建工程量大，設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)雜，工藝對土建施工要求較高，設(shè)備基礎(chǔ)和廠房基礎(chǔ)又相互影響，這些因素都會對主體結(jié)構(gòu)施工帶來一定的困難。因此，要求施工單位具有較高的技術(shù)水平，除具有常規(guī)的磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的施工能力外，還應(yīng)具有進行設(shè)備基礎(chǔ)施工的經(jīng)驗以及制作安裝鋼結(jié)構(gòu)的能力。用水量計算本項目工程用水主要為生產(chǎn)用水、少量生活用水和綠化用水。給水系統(tǒng)廠區(qū)建設(shè)生產(chǎn)、生活及消防聯(lián)合給水管網(wǎng)。管網(wǎng)干管管徑為DN100，給水管部分采用球墨鑄鐵管，部分采用鍍鋅鋼管，并設(shè)閥門井、水表井等。在管網(wǎng)上適當(dāng)位置設(shè)置分段檢修閥，保證當(dāng)管網(wǎng)任一段發(fā)生故障進行檢修時，廠內(nèi)其它供水點不會因此停水。室外給水系統(tǒng)采用埋地暗敷設(shè)，室內(nèi)沿墻明敷至各用水點。排水量計算項目廢水排放源主要為生產(chǎn)過程排放的廢水以及職工生活產(chǎn)生的生活污水。排水系統(tǒng)本項目采用雨污合流制。雨水經(jīng)地面徑流匯集排入廠區(qū)排水管網(wǎng)；生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀池、化糞池處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。消防用水量計算室內(nèi)外消防用水量均為25L/s，按火災(zāi)持續(xù)時間2小時計，則一次消防用水量為360m3。消防系統(tǒng)消防制度為臨時高壓制，消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，采用地下式消火栓。在水泵房內(nèi)設(shè)兩臺消防水泵（一備一用），消防時自動啟用，可確保消防用水。在建筑物附近，沿廠區(qū)道路外側(cè)2m處設(shè)有地下式消火栓，消火栓最大間距小于120m，保護半徑小于150m。消火栓的設(shè)置符合使用方便的要求，并設(shè)明顯的地上標(biāo)志。在所有建筑物內(nèi)根據(jù)消防類別按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求設(shè)置室內(nèi)消火栓，并配備相應(yīng)數(shù)量手提式干粉滅火器。根據(jù)本項目建筑物類型和使用性質(zhì)，用電負(fù)荷等級均為三級負(fù)荷。建筑負(fù)荷指標(biāo)按70W/m2計算，用電總裝機容量為3150KW，計算容量為945KW，計算視在功率為1050KVA。本項目擬在變配電站設(shè)置1臺變壓器，容量為1250KVA。選用電纜經(jīng)電纜溝采用放射式供電方式送至各車間控制室，由各車間控制室對本車間進行配電和控制。廠區(qū)配電站設(shè)高配與低配，高壓電機配電線路選用YJV6KV銅芯電力電纜，由變電站直接引至電機啟動柜；。車間控制箱由變電站引來專用電纜線路供電，如一條工藝線有數(shù)組控制箱時，則可采用樹干式配電。幾條生產(chǎn)系統(tǒng)共用的配電設(shè)備，由兩個配電系統(tǒng)配電，手動切換。車間內(nèi)共用的用電設(shè)備、電源開關(guān)裝在共用的配電設(shè)備內(nèi)，由該配電設(shè)備放射供電。車間內(nèi)電力線路采用BLV500鋁芯塑料線穿管敷設(shè)，部分采用VLV1000鋁芯全塑電纜在溝中敷設(shè)，控制電纜采用KVV型銅芯塑料控制電纜。生產(chǎn)和生活照明采用380V/220V三相四線制。檢修手提燈為36V或12V。照明電源由車間變電所引單獨回路供電。照明與動力合用變壓器；大車間由變電所放射式供電；小車間和其他建筑物樹桿式供電；生活區(qū)與綜合辦公樓單獨供電。在三班和二班制生產(chǎn)車間一般設(shè)照明電源自動切換箱，當(dāng)照明饋電線路故障時可自動切換在車間動力電源上。變配電站和生產(chǎn)車間照明光源按需要采用鎢燈、高壓水銀燈、熒光燈和白熾燈，辦公室采用熒光燈。廠區(qū)道路照明采用高壓水銀燈，由廠區(qū)配電站集中控制，配電站設(shè)事故照明。防雷措施本項目按第三類防雷建筑物要求設(shè)防。對直擊雷的防護采用裝設(shè)在建筑物上的避雷網(wǎng)沿屋面周邊敷設(shè)一圈，引下線應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于25米。每根引下線的沖擊接地電阻≤10歐姆。對于金屬屋面，易做接閃器，利用鋼柱做引下線與接地裝置連接，引下線其間距不大于25米，沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置。防雷接地裝置宜與電氣設(shè)備的接地裝置及埋地的金屬管道相連。對雷電波侵入的防護采用電纜進出線的金屬外皮、鋼管等與電氣設(shè)備接地相連。進出電纜線轉(zhuǎn)換為架空線則在轉(zhuǎn)換處裝設(shè)避雷器。接地保護按規(guī)范需求，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置必要的防雷與接地措施。第八章 節(jié)能與環(huán)保本項目采取的節(jié)能設(shè)計方案主要分析四個方面，一是建筑節(jié)能措施，二是電氣節(jié)能措施，三是給排水節(jié)能措施，四是工藝節(jié)能措施。采用合理的建筑節(jié)能設(shè)計，增強建筑圍護結(jié)構(gòu)保溫隔熱性能，提高采暖、空調(diào)設(shè)備能效比，采暖空調(diào)年耗電量不超過基礎(chǔ)建筑采暖空調(diào)年耗電量的50%。平面布局基本南北朝向布置，通風(fēng)采光良好，房門考慮二次裝修時用窗簾、百葉等遮陽措施，降低夏季日曬影響，外墻采用節(jié)能環(huán)保材料，從根本上降低建筑能耗。節(jié)能建筑規(guī)劃設(shè)計根據(jù)建筑功能要求和當(dāng)?shù)氐臍夂騾?shù)，在總體規(guī)劃和單體設(shè)計中，科學(xué)合理地確定建筑朝向、平面形狀、空間布局、外觀體型、間距、層高、選用節(jié)能型建筑材料、保證建筑外維護結(jié)構(gòu)的保溫隔熱等熱工特性及對建筑周圍環(huán)境進行綠化設(shè)計，設(shè)計要有利于施工和維護，全面應(yīng)用節(jié)能技術(shù)措施，最大限度減少建筑物能耗量，獲得理想的節(jié)能效果。增強建筑維護結(jié)構(gòu)的保溫隔熱性能改善建筑的保溫隔熱性能可以直接有效地減少建筑物的冷熱負(fù)荷。據(jù)有關(guān)資料介紹,圍護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)每增大1W/m2K。在其他工況不變條件下,空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計計算負(fù)荷增加近30%。所以改善建筑外圍護結(jié)構(gòu)的保溫性能是建筑設(shè)計上的首要節(jié)能措施，我國《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB500192003）對空調(diào)建筑外維護的傳熱系數(shù)作了規(guī)定，～，可采用玻璃棉、聚苯乙烯板、加氣混凝土等保溫材料，也可采用雙玻璃、頂層架空隔熱層等空氣間層起隔熱作用。 屋頂?shù)墓?jié)能技術(shù)措施（1）隔離太陽輻射熱隔熱太陽輻射熱，減少陽光直射，對屋頂可采用架空屋面，淺色屋面，種植屋面等。對屋面進行綠色覆蓋，既可遮陽，又能隔熱，而且通過光合作用，可消耗或轉(zhuǎn)化部分能量，也起到美化環(huán)境作用。因此植物覆蓋法是空調(diào)節(jié)能的較好的方法。還有設(shè)計通風(fēng)屋面、蓄水屋面等節(jié)能措施。（2）“冷屋頂”節(jié)能國外很多專家對“冷屋頂”（cool roofs）進行了大量的研究，發(fā)現(xiàn)其節(jié)能效果很顯著。所謂“冷屋頂”(cool roofs)是指日射反射率高的屋頂,它通過對普通屋頂涂上高反射率的涂料,提高屋頂?shù)娜丈浞瓷渎?減少太陽熱量的吸收,從而達到減少空調(diào)冷負(fù)荷和空調(diào)節(jié)能的目的。研究表明：采用“冷屋頂”節(jié)能可使空調(diào)負(fù)荷減少約 10%～50%。合理選擇高壓配電室及箱式變電站位置，正確選擇導(dǎo)線截面、線路的敷設(shè)方式，有利于降低配電線路的損耗。變壓器選用節(jié)能型變壓器，且所選變壓器的負(fù)荷率應(yīng)在75%～85%之間。變配電系統(tǒng)采用節(jié)能型的電器產(chǎn)品。并正確選定裝機容量，減少設(shè)備本身的能