【文章內(nèi)容簡介】 力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設(shè)置除嚴格按結(jié)構(gòu)類型和特點進行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設(shè)專人檢查校正。到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應(yīng)對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。五、各個部位混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。㈠ 地下工程防水混凝土施工1．防水混凝土處于侵蝕介質(zhì)中，混凝土抗?jié)B等級不應(yīng)小于S6；防水混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土墊層，其強度等級不應(yīng)小于100mm。2．防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm；② ，并不得貫通；③ 鋼筋保護層厚度迎水面不應(yīng)小于50mm。3．防水混凝土拌合，必須用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)2min；摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并應(yīng)避免超振。摻引氣劑或引氣型減水劑時，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。4．防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留施工縫時，應(yīng)注意：頂板、底板混凝土不宜留施工縫，頂拱、底拱不宜留縱向施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面300mm的墻體上，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300 mm，拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在起拱線以下150～300mm；先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須加強防水措施。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙較多的地段，并應(yīng)與變形縫相結(jié)合。防水混凝土進入終凝時間應(yīng)立即進行養(yǎng)護，防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。防水混凝土的水用量較多，收縮性較大，如果混凝土早期脫水或養(yǎng)護中缺乏溫、濕度條件，其后果較普通混凝土更嚴重。因此，當混凝土進入終凝（澆灌后4～6h）時，應(yīng)立即開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆搗后3d內(nèi)每天應(yīng)澆水3～6次，3d后每天應(yīng)澆水2～3次，養(yǎng)護天數(shù)不得小于14天。為了防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快，還可以在混凝土澆搗1d后，在混凝土表面刷水玻璃兩道或氯乙烯偏氯乙烯乳液，以封閉毛細孔道，保證有較好的硬化條件。㈡ 柱的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 ㈢ 梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。㈣ 剪力墻混凝土澆筑：如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。㈤ 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位