【文章內容簡介】 施工前應根據工程情況準備一定量的防雨、排水材料和機具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以備急用。（3）臨建設施維修：現(xiàn)場臨時設施，如職工宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行檢查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工現(xiàn)場主要運輸道路路基應碾壓堅實，上鋪焦渣或天然級配砂石，道路兩旁要做好排水溝，保證施工道路暢通，雨后不積水，無泥濘。鋼筋堆放場采用150厚干鋪碎石并加砌300高240寬。（4）原材料及半成品的保護：對怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，應放入棚內或室內，庫內材料要墊高碼放并通風良好。（5）機械設備防護：機電設備的電閘箱要有防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。雨季施工技術措施A、混凝土工程（1）基坑開挖：四周采用排水溝匯集到一個地坑，用水泵抽走，基坑護坡采用1:2放坡，防止塌方。（2）地面面積達27000㎡，中間增設四周臨時排水溝，四周設排水溝確保排水暢通。（3）混凝土工程在混凝土的施工階段，大雨之際不得澆筑混凝土。平時就及時掌握天氣的變化情況，特別是在雷雨、大風之際，更要注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土的質量。雨季混凝土的施工還應注意以下幾點：①工地試驗員要勤測量砂、石的含水率?；炷灵_盤前根據砂石含水率調整施工配合比。②混凝土中摻合的粉煤灰應注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三個月為限，超過時限要進行檢驗。③準備足夠的塑料布，對新澆筑的混凝土遇雨時可及時進行覆蓋防護。④在地下室澆筑混凝土時，應注意清理淤泥和雜物，并有排水和防水措施。雨季施工安全防護露天使用的電氣、機械設備要有可靠的防漏電措施。雨季施工消除消防工作（1）消防器材有防雨露、防曬措施，現(xiàn)場消防管通道口要高出地面防止泡水。（2）對化學品、油類、易燃物品應專人妥善保管，防止受潮變質及起火。第五篇：混凝土施工專項方案中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部混凝土施工專項方案工程概況本標段共由三條道路組成，起點為渤海十路，終點為渤海十六路南路。從北至南依次為漢江道全長約711米，寬12米；湘江道全長約696米，；金沙江道全長約755米，寬12米；三條路總長約2162米。三條道路中漢江道為支路；湘江道為城市次干路；金沙江道為支路。質量控制機構及目標 建立有效的質量保證體系，成立專門的質量管理領導小組，全面負責施工質量管理。建立完善的三級質檢制度，保證每道工序有專人負責。技術人員認真進行施工技術交底，質檢人員對整個施工過程進行嚴格的檢查控制。根據質量控制點的要求，會同監(jiān)理工程師嚴格進行檢查，做到“上道工序檢查不合格，不得進行下道工序施工”，加大質量控制的力度和可追溯性。本項目部成立了以項目經理為質量監(jiān)控小組組長，項目總工、副經理、質檢部為副組長，施工技術部、安檢部、物資部、現(xiàn)場各施工員、技術員為組員的專項質量控制小組。：，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1．5倍以內。有效控制施工配合比保持與設計配合比的一致，計量準確和均勻，精心做好配合比設計，避免水泥用量過大、有效控制混凝土堿含量滿足規(guī)范要求。，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。%。、超限裂縫等施工質量得到有效控制。施工控制措施 （1）根據工程設計圖紙的要求，本合同段共有2種不同類型的混凝土標號。依據設計對工程所用混凝土的技術要求向預拌混凝土攪拌站進行技術交底，并簽訂技術合同。（2）澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或泵送機工對混凝土加水，在施工過程中，及時測定混凝土的坍落度。中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部（3）編制預拌混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間”，四時刻為出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應速度時間、接槎時間。嚴格對混凝土澆筑時間的控制。（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2組試塊：標養(yǎng)一組（28天試壓）、拆模強度（328天試壓）備用塊一組。冬季施工期間，需要每次制作3組試塊，標養(yǎng)一組（28天試壓），冬施臨界強度一組（3天試壓）與結構同條件養(yǎng)護一組。同條件試塊的放置應能保證試塊與結構處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。（5）預拌混凝土攪拌站按技術人員提供的技術要求進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向技術人員提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告），檢驗合格后方能進行預拌混凝土的澆筑，項目部將上述資料連同到期的預拌混凝土試塊復試報告一起上報監(jiān)理，以備檢查。（6）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗坍落度桶、標尺桿、鋼尺、溫度計、溫度控制器等）。（7）混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。（8）在混凝土澆筑之前，準備計算混凝土的澆筑數量，參照澆筑平面位置準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉次數最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內壓車現(xiàn)象。普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，質量控制工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。 水泥水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。 砂細骨料砂，要重點檢查其質地、級配、細度模數、含泥量和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應超中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部過2%. 石子粗骨料石子，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1㎝3㎝的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。 水凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更樣著重控制。 外加劑首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示(如坑滲標號等)。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。在根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料