【正文】 因素，使配合比得到可靠的保證。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整。（5）混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。澆筑的砼用插入式振搗器進(jìn)行振搗。（3）冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，到達(dá)澆筑點(diǎn)的入模溫度不低于10℃。（4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。防治措施：嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）產(chǎn)生原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，可支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上、下混凝土的整體性。（2）人工挖孔樁澆筑時：成孔驗(yàn)收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側(cè)固定有幾字型筋，以保證砼保護(hù)層的厚度，再安裝砼串筒準(zhǔn)備澆筑砼。（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格，并作好工種交接檢工作。當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。對砂石料，應(yīng)堅(jiān)持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。同時，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)(云母、有機(jī)物、硫酸鹽等)含量不應(yīng)超中鐵四局集團(tuán)有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項(xiàng)目部過2%. 石子粗骨料石子，應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。（8）在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計(jì)算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準(zhǔn)確布置泵車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。嚴(yán)格對混凝土澆筑時間的控制。，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100％。三條道路中漢江道為支路；湘江道為城市次干路；金沙江道為支路。②混凝土中摻合的粉煤灰應(yīng)注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三個月為限，超過時限要進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）原材料及半成品的保護(hù)：對怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，應(yīng)放入棚內(nèi)或室內(nèi)，庫內(nèi)材料要墊高碼放并通風(fēng)良好。（7）現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要做好防雷防漏措施。工程工期正值夏季為廣東的多雨季節(jié)。2）及時排除模板內(nèi)積水，防止周圍雨水流入。三、混凝土雨季施工措施 、施工前的準(zhǔn)備工作1）做好天氣預(yù)報工作，周密安排施工，避免在下雨時澆筑砼。4）砼拆模后應(yīng)采用草簾和土工布雙層覆蓋保溫。塑料薄膜應(yīng)架空于砼面層，以防砼表面結(jié)霜。砼出料后迅速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，保證混凝澆筑入模溫度不低于 5℃(薄壁結(jié)構(gòu)不低于 8℃)。配制防凍劑溶液由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑摻量。為了避免砼早期凍害，即要提高砼早期強(qiáng)度，增強(qiáng)砼本身抵抗凍害的能力。4）砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砂、石料經(jīng)灑水冷卻后，測定其含水率，調(diào)整拌和用水量，保證混凝土的和易性。各作業(yè)人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。項(xiàng)目部定期召開質(zhì)量分析例會，要求項(xiàng)目部技術(shù)人員，班組技術(shù)、管理人員參加，分析施工過程中的質(zhì)量問題，提出應(yīng)對措施。加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，制訂定人、定崗、定責(zé)、定期、定點(diǎn)的檢查制度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場施工的可控性。（2）砼澆筑前不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。（5）現(xiàn)場所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)提前搭設(shè)好防雨棚（罩），雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的接零接地保護(hù)裝置，每次雨后必須檢查，以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。++，++， 河道水下土方疏浚，以及為實(shí)施上述工程所需的措施項(xiàng)目及其他項(xiàng)目。作息時間的安排根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強(qiáng)勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，遇較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。③所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。（4）澆筑混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。質(zhì)量保證措施在施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量檢查，把好商品砼原材料進(jìn)場關(guān)。五、施工安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作和施工。在砼攪拌站及灌注地點(diǎn)要檢查混凝土拌和物的坍落度或和易性。4）采用輸送泵運(yùn)輸時，泵管用草繩纏繞，并覆蓋土工布，以免外部熱量傳入。對于閘首、閘室大體積砼，側(cè)面安裝自動噴淋系統(tǒng)，避免混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)，每天噴水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。做好原材料的保溫工作，進(jìn)入 砂、霜降以后，石材料夜間應(yīng)采用彩條布覆蓋，尤其是降雪之前應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋，以免砂石材