常一線油生產(chǎn)溶劑油流程改造方案(編輯修改稿)
2025-05-20 02:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 歪斜，法蘭連接時應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的5%，幷保持螺栓自由穿入。墊片安裝時按設(shè)計要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。如法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑≥125++法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊合適，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有鍥縫，如需加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個。（5）管道及其附件的檢驗：管子、閥門、管件等管道組成件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，其材質(zhì)、重量、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。（6）工業(yè)管道安裝注意事項1）便于安裝和拆卸。要盡量避免管道多層相迭布置，當不可避免地要多層相迭布置時，兩層之間應(yīng)有足夠的間距，可使扳手伸入兩層之間緊固每一根管道的連接螺栓或活接頭。2）應(yīng)不妨礙機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)與檢修，不妨礙生產(chǎn)操作人員的正常生產(chǎn)操作。3）應(yīng)力求排列整齊美觀。4）根據(jù)設(shè)計要求，管道采用無縫鋼管。并考慮了管道吹掃用氣。（7）管道允許偏差1）管道組對允許偏差項次項 目規(guī)定值（mm）允許偏差（mm）1錯邊量管道類別Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ10%δ,≤1Ⅳ,Ⅴ10%δ,≤22法蘭面與管中心垂直DN≤300mm≤1DN300mm≤23管口傾斜度DN≤100mm≤1DN100mm≤24支管與主管橫向偏差177。5對口間隙δ＜9mm1～δ≥9mm1～坡口角度177。5186。坡口鈍邊1～22）管子安裝允許偏差項 次項 目允 許 偏 差(mm)1坐標177。102標高177。73水平管道彎曲度DN≤100mm≤2L/1000最大40DN100mm≤3L/1000最大704立管垂直度≤3L/1000最大255成排管道同一平面上間距177。10交叉管外壁間距177。7各類介質(zhì)管道現(xiàn)場（焊接）安裝完畢后，應(yīng)清除內(nèi)部一切雜物，并進行焊縫質(zhì)量檢查及壓力實驗。（2）；其試驗介質(zhì)為潔凈水。1），在進行壓力試驗時，當壓力升至試驗壓力的50%時，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級試驗壓力應(yīng)穩(wěn)定3分鐘，達到試驗壓力后應(yīng)穩(wěn)定10分鐘。再將壓力降至設(shè)計壓力（），停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑（中性肥皂水）檢驗無氣泡為合格。 2）根據(jù)設(shè)計要求，管道做嚴密性試驗，；保壓24小時，泄露率每小時平均≮%為合格。注：泄漏率計算方法如下：A = [ 1(273+t1)p2/(273+t2)p1] 100％其中ttp1 、p2 為泄漏率試驗時起始和終止的溫度及壓力，溫度℃，壓力MPa。 ：（1）吹掃1）管道在壓力試驗合格后應(yīng)進行吹掃與清洗。2）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度進行。公稱直徑小于DN700mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。 3）對有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。4）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。5）吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管等依次進行。吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。6）管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥等重要閥門。7）空氣吹掃的排氣管應(yīng)引至地面，并有明顯標志。管口應(yīng)朝下保證安全排放。排氣管應(yīng)有牢固的支架，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。流速不宜小于20m/s.8）空氣吹掃時，在排氣口用白布或有白油漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、無塵土等臟物為合格。9）空氣吹掃時如壓力和流速達不到要求時，則采用憋壓對管道進行吹掃，～。10）吹掃時應(yīng)注意安全，放氣時不得面對放氣孔，操作人員不準站在堵頭、靶板的正前方，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口等處停留。任何人員不得在堵頭、靶板等處停留。 ，保溫（1）除銹1）除銹前清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵及疏松的氧化皮等。2）除銹時，采用噴砂除銹法除銹。（2）刷漆1）所有涂層材料規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家在采購前必須報檢認可后方可購置，且購置的所有材料均要有產(chǎn)品合格證。2）所有管道、管件、托支座、支架等在出制作區(qū)域
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