【文章內(nèi)容簡介】 部門一定要做到對客戶有一定的掌控能力，否則，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。盡量讓訂單平衡，保持訂單的計劃性。② 機種更換機種更換頻繁是現(xiàn)代產(chǎn)品的一個趨勢，企業(yè)應(yīng)當研究產(chǎn)品盡量多的通用性，盡力減少不必要的頻繁更換。③ 人員的頻繁流動人員的流動是不可避免的，但過度的流動會給企業(yè)帶來損失，因此，應(yīng)當把握整體的度。④ 設(shè)計不妥當有的產(chǎn)品質(zhì)量問題是因為設(shè)計造成的，解決這一問題的方法是要求設(shè)計部門重新更換設(shè)計方案?！咀詸z31】對于現(xiàn)場管理中的各種不良變異，應(yīng)當如何盡力避免？____________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案31第六講 工廠現(xiàn)場的成本降低及交期控制現(xiàn)場的質(zhì)量管理（下）198。 穩(wěn)定的人員如果一個員工在企業(yè)中工作的時間過短，該員工對企業(yè)的貢獻就非常低。而相對穩(wěn)定的員工對企業(yè)有著重要的作用。198。 良好的教育訓(xùn)練良好的教育，可以讓員工學(xué)到在原有企業(yè)中學(xué)不到的知識。198。 建立標準化建立標準化需要不斷地修改和完善各種制度。同時，標準化制度要簡單化、步驟化、圖表化，以便于現(xiàn)場操作。198。 制程的品質(zhì)管制制程的品質(zhì)管制就是制造工程的品質(zhì)管制，而不是制造之后的品質(zhì)檢查。所以品質(zhì)檢查人員不能在最后檢查產(chǎn)品，而應(yīng)在生產(chǎn)線上進行流動檢查。198。 消除環(huán)境臟化﹙推行5S﹚198。 穩(wěn)定的供應(yīng)廠商不斷地更換廠商對企業(yè)的傷害是很大的。198。 推行QCC﹙品管圈﹚198。 完善的機器保養(yǎng)制度﹙推行TPM﹚現(xiàn)場的成本降低有人認為改進質(zhì)量需要投入成本，實際上，質(zhì)量越改進成本會越低。雖然改進質(zhì)量需要投入一些成本，但是質(zhì)量改進以后的成本降低將會使企業(yè)持續(xù)受益。作為一個生產(chǎn)管理干部，要在改進質(zhì)量和降低成本之間找到一個合適的點。198。 提高投入產(chǎn)出比生產(chǎn)力即指投入產(chǎn)出比。提高生產(chǎn)力的兩個途徑是減少投入和增加產(chǎn)出?！景咐恐榻侵薜貐^(qū)的摩托車制造產(chǎn)業(yè)競爭非常激烈。該地區(qū)有一個中裕摩托車廠，它把每個車間虛擬企業(yè)化，即將每個裝配摩托車的車間承包給一個事業(yè)部的經(jīng)理，固定每臺摩托車的裝配費用，這一費用包含了人工和其他支出等等。事業(yè)部總經(jīng)理必須以最少的人工裝配出最多的車輛，從而提高投入產(chǎn)出比。198。 企業(yè)的利益政策改進生產(chǎn)力，除了提高工作效率，企業(yè)的利益政策也很關(guān)鍵。① 減少投入減少投入包括以人力的減少、資源的投入來增加產(chǎn)出，這是降低成本的一個方法。② 提高速度增加工作時間、投入更多體力并不是最好的選擇，提高生產(chǎn)效率的另一種方法是提高速度。提高速度的最佳途徑是改進方法。提高速度而獲得的公司利潤應(yīng)當留出一部分給予員工作為激勵?！景咐慷~管理一般企業(yè)對于機械工作實行定額管理，但如何確定適當?shù)念~度非常重要。定得太低公司無法獲得利潤，定得太高工人就會喪失積極性。而每一次提高定額都可能導(dǎo)致員工的反對。最好的方式是確定一個階梯式的機械定額，例如，生產(chǎn)一個部件，要求工作者在還不是十分熟練的前兩個月保持100個左右的水平，第 第4個月達到110個，第第6個月達到120個，第第8個月以后就要穩(wěn)定在130個的水平上。這個階梯式水平確定后，員工如果開始就能夠達到130個，公司會給予一定的獎勵。這樣，就不會出現(xiàn)員工“磨洋工”的現(xiàn)象了。提高生產(chǎn)力，達到增加產(chǎn)出的目的，需要用適當?shù)恼呒顔T工。庫存是為了防止由突發(fā)情況導(dǎo)致生產(chǎn)斷線的現(xiàn)象發(fā)生而準備的。企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理越順利，問題越少，設(shè)備的停、壞情況也就越少，斷線的可能性也就越小，而所需庫存就會減少。降低庫存，必須以生產(chǎn)穩(wěn)定為前提，并制定與此相適應(yīng)的銷售計劃?？s短生產(chǎn)線，例如將原來50米的流程縮短為30米甚至是20米的流程，這樣就減少了生產(chǎn)線上的人員、縮短了生產(chǎn)的周期，降低了工序錯誤的發(fā)生率。所以生產(chǎn)管理干部要思考怎樣縮短和核定生產(chǎn)線的問題。減少機器設(shè)備的停機時間，可以降低相關(guān)事故的發(fā)生率。198。 保養(yǎng)設(shè)備在機器正常的運作情況下，推算該機器的壽命，并以該壽命期限為目標安排保養(yǎng)工作。198。 預(yù)估準確預(yù)估準確，對減少停機也有幫助。為減少停機，還需要注意定位、防止斷料等等。通?！艾F(xiàn)場改善”包括消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運等。所有這些改善，都能減少空間的需求。減少空間，提高空間利用率的優(yōu)勢在于：198。 設(shè)備越緊湊，搬運距離越短；198。 降低土地、房屋等使用成本，減少浪費現(xiàn)象。198。 什么是交期交期是指及時送達客戶所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。198。 訂單的未來趨勢訂單的未來趨勢是多品種、小數(shù)量、短交期。198。 應(yīng)對措施未來整個趨勢是訂單交期越來越短，應(yīng)對短交期的辦法就是JIT方案，即及時生產(chǎn)方式。第七講 工作簡化之基本原則(上)工作簡化的基本原則（上）一些所謂的專家化方法，是把簡單的問題復(fù)雜化，這是偽專家的方式。真正有價值的東西，是用最簡單的方法去工作、溝通和學(xué)習(xí)。改善效率的最佳途徑就是找出由于管理不良或技術(shù)不足而使效率低下的原因，并設(shè)法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。如果復(fù)雜的方法滿分是100分，一般很難做到50%；而簡單的方法如果滿分是80分，那么一般很容易做到90%。所以工作越簡單,可持續(xù)性和可實現(xiàn)性就越強。1. 1. 制造工時的構(gòu)成圖 41 制造工作時間之構(gòu)成【圖解】圖中，將在現(xiàn)行情況下所需操作的總時間分為兩個部分，一部分是工作量，另一部分是總無效時間。其中工作量又可分成兩塊，A上面空的一塊是指產(chǎn)品或者操作的基本工作量總和。這一塊就是工作所需要用的有效時間。A所在方塊所表明的工作量，是因為產(chǎn)品設(shè)計或者規(guī)格方面的錯誤增加的工作量?？偀o效時間又可分為B、C、D三塊。其中B所在方塊所表明的工作量是因為制造或者操作不當而增加的工作量。C是因為管理缺陷而造成的無效時間。D是工人控制內(nèi)的無效時間。因此對于B、C、D，應(yīng)當進行現(xiàn)場管理，將其簡化掉。A部分的問題，則需要與其他部門共同協(xié)作才能夠解決。198。 因產(chǎn)品而增加的工作量因產(chǎn)品而增加的工作量改善對策。，阻止采用大量生產(chǎn)程序。、顧客與制造方法，保證正確品質(zhì)標準。，減少原料的消耗和過量的工作量。圖 42 因產(chǎn)品而增加的工作量因產(chǎn)品設(shè)計造成的無效工作量，主要有以下幾點：① 產(chǎn)品的設(shè)計不良；② 采用了不好的程序；針對以上兩個問題，需要對產(chǎn)品設(shè)計進行改進。作為現(xiàn)場管理干部，可以不斷地思考改良設(shè)計的方法，將想法提供給設(shè)計部門，而不是完全推給設(shè)計部門。而設(shè)計部門改良時也應(yīng)考慮制造的難度、制作的效率等等。所以做生產(chǎn)管理，一定要經(jīng)常與設(shè)計部門溝通。③ 缺乏標準。針對這個問題需要制定標準。而生產(chǎn)現(xiàn)場管理者，應(yīng)當幫助管理部門制定標準，因為直接接觸現(xiàn)場的人對如何生產(chǎn)最好的產(chǎn)品是最有發(fā)言權(quán)的。④ 移送過量材料。此時，現(xiàn)場管理者也需要與設(shè)計部門溝通改進的策略。198。 因制造方法而增加的工作量因制造方法而增加的工作量改善對策。，或在不良情況下操作。，致使浪費搬運之工作量。，確保選好機器。，保證正確操作方法。，保證選用正確工具。，減少因不良工作方法而增加的工作量。圖 43 因制造方法而增加的工作量因制造方法不當而造成的無效工作量包括以下幾點：① 機器選用錯誤。此時，需要改善程序，選擇一些合適的機型。② 操作不當。針對這個問題，要研究正確的操作方法。③ 工具使用錯誤，也會造成工作量的增加。④ 布置不良，設(shè)備與設(shè)備之間距離太遠從而增加工作量。⑤ 操作人員的工作方法不當。以上這些問題，都需要采取有針對性的改良措施。198。 因管理缺陷而增加的無效時間因管理缺陷而增加的無效時間改善對策，增加停用或短用現(xiàn)象。，增加停用及短用現(xiàn)象。，因停工及重復(fù)工作而增加無效時間。，增加人員及機器的停用時間。，致使缺少原料，造成增加人機停用時間。，增加人機停用時間。，因廢品及再加工而增加的無效時間。，迫使工人休息而增加無效時間。，減少由制品復(fù)雜而產(chǎn)生的停用時間。，減少由短暫使用而來的停用時間。，減少由變更設(shè)計而帶來的無效時間。，減少因不良計劃而帶來的停用時間。，減少因缺料而帶來的無效時間。，減少因故障而帶來的人機停用時間。，減少因不良情況而帶來的無效時間。，減少因意外事件而帶來的無效時間。圖 44 因管理缺陷而產(chǎn)生的無效時間因管理缺陷而造成的無效工作量包括以下幾點：① 過多的產(chǎn)品種類【案例】H是一家生產(chǎn)重型卡車的企業(yè)。為了適應(yīng)市場的變化，該企業(yè)近年來一共生產(chǎn)出700多種型號的卡車，只要客戶有一點需求或要求，他們就會設(shè)計出相應(yīng)型號。最后他們發(fā)現(xiàn)，這樣雖然滿足了客戶的需求，但是造成產(chǎn)品的種類太多，從而大大地增加了工作量。要解決這個問題，需要盡量統(tǒng)一產(chǎn)品型號，使產(chǎn)品能夠通用。例如可以做幾個產(chǎn)品系列，而不是為個別客戶的需求再設(shè)計一個新的產(chǎn)品。要考慮讓客戶的需求滿足與工作量之間取得一個平衡。② 缺乏標準，經(jīng)常出現(xiàn)停用或者短用的現(xiàn)象。這個問題的解決，需要加強標準化運作，而不是不斷地改變，并應(yīng)盡量延長使用時間。③ 設(shè)計變更。研究表明，大多數(shù)設(shè)計變更都是由人為的、不注意的因素造成的。比如接到客戶的訂單后，還沒有談清楚要求便開始生產(chǎn)，而生產(chǎn)一段時間后，發(fā)現(xiàn)客戶的某些要求達不到，然后又去變更，這樣必然造成無效工作量。所以應(yīng)當盡量做好計劃工作，在設(shè)計的過程中，把變更次數(shù)降到最低。④ 訂貨計劃不妥。即訂貨計劃變動頻繁，造成員工與機器的停用時間增加。所以應(yīng)當盡量根據(jù)工作情況進行管理，減少不良計劃帶來的停用時間。⑤ 缺乏原料。生產(chǎn)管理干部不僅要負責生產(chǎn)，還要跟蹤原材料的狀況，了解原料是在倉庫中，還是在運貨的途中，或者是供應(yīng)商還沒有做出來。⑥ 工廠障礙。此時，加強保養(yǎng)可以減少設(shè)備出現(xiàn)停機的時間。⑦ 廢品返修。企業(yè)出現(xiàn)廢品再加工，就增加了工作量。如果做好預(yù)防廢品的工作，就可以減少相應(yīng)的工作量。⑧ 工廠的情況惡劣，例如高溫、高危等環(huán)境。在這些環(huán)境中工作的工人需要更多的休息，因而無效時間也就增加了。⑨ 意外事故。意外事故的出現(xiàn)，也會造成時間的浪費，因此必須注意預(yù)防。198。 在作業(yè)員控制之內(nèi)的無效時間在作業(yè)員控制之內(nèi)的無效時間改善對策、遲到及怠工增加無效時間。，因廢品及再加工而增加的無效時間。,減少不到工等無效時間。，減少由粗心而增加的無效時間。，減少由意外事件而增加的無效時間。圖 45 作業(yè)員控制之內(nèi)的無效時間作業(yè)員能夠控制的因素包括不到、遲到、工作粗心等等。這些問題需要通過制度約束去解決，以免小問題變成大問題乃至災(zāi)難性的問題。將各個生產(chǎn)工時分成很多塊，就能夠看到壓縮空間是很大的。但這是一個長期而艱巨的工作，需要不斷地進行分析，哪些時間是多余的，哪些工作量是多余的