【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1∶1。如果巖石裂隙發(fā)育跑漿過(guò)多，～，注漿速率變小，也可以間歇灌漿以增長(zhǎng)漿液的凝固時(shí)間。② 泡沫封堵注漿式固結(jié)灌漿：這種方法是當(dāng)孔口巖壁破碎，膠塞式注漿難以進(jìn)行，要求固結(jié)灌漿壓力較大，巖石較發(fā)育的情況下采用。首先用泡沫板和水泥紙封閉孔口，預(yù)留兩根灌漿管，而后注入泡沫膠，待硬化后，從而形成1m長(zhǎng)的水泥塞體，待水泥塞體形成后24～48小時(shí)進(jìn)行灌漿，吃漿量小于10升/min，最后封死灌漿管。（四）掃孔 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（技術(shù)規(guī)范規(guī)定為48小時(shí)），將經(jīng)過(guò)孔壁固結(jié)灌漿的錨索孔進(jìn)行掃孔。掃孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)沖洗孔道，確保孔內(nèi)清潔干凈?？椎澜?jīng)檢查合格后，對(duì)孔口臨時(shí)封堵保護(hù)。（五）錨索安裝 將編好的錨索水平運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中各支點(diǎn)間不得大于2 m，轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于3m，穿索可采人工輔以機(jī)械方法進(jìn)行， m，穿束中嚴(yán)禁索體旋轉(zhuǎn)。下索過(guò)程還得注意事項(xiàng)： 1）下索前，須重新洗孔以確?？妆谇鍧崯o(wú)巖屑，孔中的塌孔、掉塊應(yīng)進(jìn)行清理干凈； 2）必須檢查錨索的進(jìn)、回漿管是否暢通，孔口止?jié){環(huán)是否完好； 3）下索過(guò)程中如遇破碎帶卡索，必須立即撥出，待用鉆具掃完孔后，即刻下入孔底； 4）防止在推送錨索過(guò)程中損壞錨索配件，不得使錨索轉(zhuǎn)動(dòng)，在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安放； 5）錨索入孔安放后，應(yīng)保持圍巖孔內(nèi)水質(zhì)的PH值大于10（可自然防銹）。（六）砂漿找平及鋼墊板安裝① 錨索墊墩為雙層鋼墊板，錨索鋼墊板與巖面或噴混凝土面采用M40干硬性水泥砂漿砂漿找平，厚度5～10cm。② 安裝孔口導(dǎo)向管必須與孔軸、錨索同心，并嵌入孔內(nèi)。③ 安裝錨墊板，其兩塊鋼板疊合面進(jìn)行防腐處理，兩塊鋼板之間接合處的焊縫為滿(mǎn)焊，焊縫厚度不小于7mm。安裝鋼墊板時(shí)，必須保證墊板與錨索孔垂直，鋼墊板與找平層之間緊密接觸，使之受力均勻。鋼墊板與錨索孔之間焊接導(dǎo)向管，有利于固定和對(duì)中，并按施工圖要求埋置灌漿進(jìn)漿、回漿管。鋼墊板通過(guò)螺栓固定。（七）索體灌漿墊墩安裝完后即可進(jìn)行索體灌漿。錨索灌漿包括內(nèi)錨段灌漿和張拉段封孔灌漿，無(wú)粘結(jié)式端頭錨索孔內(nèi)采用一次灌漿方式，封孔灌漿應(yīng)在錨索張拉鎖定后3d內(nèi)進(jìn)行。① 在索體注漿前，用壓力風(fēng)水沖洗，將鉆孔孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清。② 索體注漿工作開(kāi)始前，應(yīng)通過(guò)灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。③ ，巖體錨索灌漿壓力根據(jù)孔壁圍巖情況，通過(guò)試驗(yàn)確定，當(dāng)孔口排出的漿液與注入的漿液比重相同時(shí)，即可進(jìn)行屏漿，屏漿時(shí)間為20min30min，漿液中應(yīng)摻入適量的膨脹劑和早強(qiáng)劑，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定，水泥漿膠結(jié)材料的抗壓強(qiáng)度等級(jí)不低于M35。④ 錨索索體注漿在安設(shè)于孔口上部的排氣管返出濃漿后，封閉注漿管與排氣管停止注漿。⑤ 注漿過(guò)程必須連續(xù)，如產(chǎn)生中斷，須按規(guī)范要求處理，并報(bào)監(jiān)理人批示。⑥ 為保證錨索注漿工程施工質(zhì)量，按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，對(duì)工作面附近爆破施工的安全距離及單響最大藥量進(jìn)行控制。（八）錨索的張拉鎖定為了保證錨索張拉質(zhì)量，再用YC25—94以25KN的預(yù)拉力逐根預(yù)拉，并逐根鎖定，為確保各根鋼絞線施加的預(yù)拉力基本一致，要求每根鋼絞線施加的預(yù)拉力基本一致，要求每根鋼絞線經(jīng)2次張拉伸長(zhǎng)值差不超過(guò)3 mm為限，否則得再進(jìn)行一次預(yù)緊。預(yù)緊后，安裝限位板、千斤頂和工具錨都要與工作錨對(duì)中，夾片要平整，不得漏裝，為使鋼絞線受力趨于均勻，較少松弛損失，應(yīng)對(duì)錨索分級(jí)張拉。張拉過(guò)程中當(dāng)?shù)竭_(dá)每一級(jí)的控制張拉后，穩(wěn)定5min，即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最后一級(jí)張拉后，穩(wěn)定20min，即可鎖定。最后將工具錨及夾片、千斤頂、限位板拆下，并保護(hù)外錨頭外露的部分鋼絞線。張拉分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為：1000KN級(jí)錨索：預(yù)緊―500KN―750KN―1000KN―1050KN。張拉時(shí)應(yīng)及時(shí)做好記錄，錨索張拉完畢后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)錨索鎖定力低于設(shè)計(jì)張拉力10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。鋼絞線理論伸長(zhǎng)量由下式計(jì)算：△L=式中：△L：鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量（mm） Pk:錨索體所受的荷載（KN） L:錨索體內(nèi)錨段頂部到工具錨的長(zhǎng)度（m） E ：鋼絞線彈性模量 A：錨索體鋼絞線截面積之和（m2）整個(gè)張拉過(guò)程還得注意以下幾項(xiàng)：為確保張拉過(guò)程中個(gè)鋼絞線穩(wěn)定受力，升荷率每分鐘不應(yīng)超過(guò)控制張拉力的10%，卸荷速率每分鐘不應(yīng)超過(guò)控制張拉力的20%；②無(wú)粘結(jié)鋼絞線夾持部位必須去皮并清洗，普通鋼絞線夾持部位、工作錨和夾片也應(yīng)清潔；③為便于卸下工具錨，工具錨夾片可涂少許潤(rùn)滑劑。（九）外錨頭的保護(hù)錨索張拉灌漿完畢后，按設(shè)計(jì)通知要求在外錨頭加裝鋼制保護(hù)罩，保護(hù)罩內(nèi)注滿(mǎn)無(wú)粘結(jié)錨索專(zhuān)用的SX—Z型防腐脂，以保護(hù)外露夾片和鋼絞線不受銹蝕。并對(duì)保護(hù)罩和鋼墊墩用防腐材料防護(hù)。 工期分析根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及2016年、2017年施工進(jìn)度計(jì)劃以及考慮廠房巖壁梁混凝土施工待強(qiáng)和現(xiàn)場(chǎng)施工具體實(shí)際情況，錨索施工計(jì)劃施工開(kāi)始于廠房巖壁梁混凝土待強(qiáng)期間，每層錨索施工計(jì)劃如下：每層錨索施工進(jìn)度計(jì)劃表 序號(hào)名稱(chēng)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間 計(jì)劃完成時(shí)間1錨索MSMS2 MS5 ▽ 2017年04月01日2017年04月30日2 錨索MSMS6 ▽ 2017年09月10日2017年10月20日3錨索MS4 ▽ 2017年10月21日2017年11月05日主要施工機(jī)械設(shè)備配置預(yù)應(yīng)力錨索施工主要設(shè)備見(jiàn)表2。 預(yù)應(yīng)力錨索施工主要設(shè)備表 表2序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位型號(hào)數(shù)量備注1電動(dòng)砂輪機(jī)臺(tái)12鋼絞線清洗機(jī)臺(tái)160BARWAP23鋼絞線放線架個(gè)14零部件加工平臺(tái)個(gè)15鋼絞線清洗槽個(gè)16汽車(chē)吊臺(tái)25t17潛水泵臺(tái)28自卸汽車(chē)臺(tái)20t19測(cè)斜儀臺(tái)KXP1110錨索鉆機(jī)臺(tái)DKM1211灌漿泵臺(tái)3SMS112制漿機(jī)臺(tái)LJ100113漿液攪拌機(jī)儲(chǔ)漿臺(tái)JJS2B214千斤頂臺(tái)YCW150/ 250B315高壓電動(dòng)油泵臺(tái)ZB4500216水平鉆機(jī)/潛孔鉆臺(tái)DKW