【正文】 角。錨頭的兩端錨具段去皮，擦油。（4）為避免異種金屬長(zhǎng)期接觸發(fā)生電化學(xué)腐，不得在預(yù)應(yīng)力錨索上使用兩種不同的金屬材料。（3）編索 a無(wú)粘結(jié)端頭錨編制無(wú)粘結(jié)錨索結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 其錨束體必須在編束間由專業(yè)機(jī)械和專業(yè)工人進(jìn)行, 其工藝包括無(wú)粘結(jié)鋼絞線下料、去除內(nèi)錨固段和外錨墩段塑料包皮，將鋼絞線7股打開(kāi)，用棉紗擦凈鋼絞線的油，然后將鋼絞線再按原股纏回，后將鋼絞線與進(jìn)、出漿管與架線環(huán)一一對(duì)號(hào)，錨固段架線環(huán)每1m設(shè)1個(gè)，張拉段每2 m設(shè)1個(gè)，并使內(nèi)錨段索體呈糖葫蘆狀。試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審批合格后實(shí)施。 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)錨索施工前，按照監(jiān)理工程師的指示及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)、檢驗(yàn)施工工藝和測(cè)試張拉鎖定后應(yīng)力衰變規(guī)律，提供超張拉或補(bǔ)償張拉依據(jù)，以便指導(dǎo)施工。（2）施工設(shè)備及工器具① 鉆孔設(shè)備采用電動(dòng)水平鉆機(jī)（DKM1）鉆錨索孔。涂層鋼絞線的PE護(hù)層無(wú)損傷，外觀檢驗(yàn)合格后方能入庫(kù)，并做詳細(xì)記錄；在運(yùn)輸中防止鋼絞線磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕。 施工程序預(yù)應(yīng)力錨索施工程序：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放點(diǎn)→ 水平鉆機(jī)定位、鉆孔→錨索體制作及運(yùn)輸→錨索安裝→錨固段及錨索灌漿→鋼墊墩及錨具安裝→錨索分級(jí)張拉→錨頭保護(hù)。3強(qiáng)度不小于M355錨具套1236 錨頭鋼制保護(hù)罩個(gè)1237 干硬性水泥砂漿m179。W，傾向NE，傾角70176。據(jù)鉆孔壓水試驗(yàn)資料，圍巖多屬弱微巖體。 施工條件 水文氣象 **抽水蓄能電站地處寒溫大陸性季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)，夏季炎熱多雨，冬季漫長(zhǎng)寒冷，多年平均氣溫 ℃；多年最高氣溫 ℃；℃；多年平均降雨量 ，多年平均蒸發(fā)量 ，一次降雨歷時(shí)主要集中在 3 天內(nèi)。水泵水輪機(jī)吸出（入）高度HS=－65m，采用深埋式地下廠房。廠房洞室系統(tǒng)布置以主廠房洞、主變洞、尾閘洞為核心，三大洞室從上游向下游依次平行布置，洞軸線方位均為NW311176。多年平均風(fēng)速 ，最大風(fēng)速 24m/s，多年最大凍土深 。構(gòu)造不甚發(fā)育，據(jù)PD01地質(zhì)探硐揭露，地下廠房發(fā)現(xiàn)有f3f34兩條裂隙狀小斷層，寬僅3mm～5mm，延伸不長(zhǎng)。；主要由碎裂巖及巖屑夾泥組成，且存在巖爆現(xiàn)象。5強(qiáng)度不小于M408鋼筋網(wǎng)Kg350Φ810*10cm注：以上均為設(shè)計(jì)量，現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)際發(fā)生量計(jì)。 施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度情況，主變側(cè)開(kāi)挖進(jìn)度較快于廠房開(kāi)挖，故在主變側(cè)錨索施工采用升降架作為錨索施工平臺(tái)，廠房預(yù)應(yīng)力錨索施工采用現(xiàn)開(kāi)挖面作為施工平臺(tái)，根據(jù)廠房分層開(kāi)挖原則錨索MSMSMS5跟進(jìn)廠房第Ⅱ?qū)英?中槽開(kāi)挖進(jìn)行施工，在上層排水廊道進(jìn)行鉆孔施工，錨索MSMS6待廠房第Ⅲ層開(kāi)挖完成后進(jìn)行施工，MS3在中層排水廊道進(jìn)行鉆孔，MS6在廠房第Ⅱ?qū)娱_(kāi)挖完成進(jìn)行鉆孔施工，錨索MS4待廠房第Ⅳ層開(kāi)挖完成后進(jìn)行施工，為了避免錨索長(zhǎng)途運(yùn)輸造成破壞，主變通風(fēng)洞洞內(nèi)進(jìn)行制作，人工抬運(yùn)至廠房工作面，采用專用錨固鉆機(jī)鉆錨索孔，25t汽車吊配合人工送索，索體注漿采用3SMS型灌漿泵施灌，廠房、主變開(kāi)挖分層圖如下：廠房分層圖主變分層圖、設(shè)備及工器具（1）施工材料 ① 預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線和鋼絲符合GB5223－201和GB5224－2014的規(guī)定，采用無(wú)粘結(jié)鋼絞線，fptk=1860Mpa。存貯期間采用架空堆放，如儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)未鍍鋅的鋼絞線使用乳化防銹劑噴涂表面。② 灌漿設(shè)備采用3SMS型灌漿泵施灌，KJ100制漿機(jī)制漿，灌漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行灌漿觀測(cè)，灌漿泵配套的壓力傳感器、流量傳感器、自動(dòng)記錄儀等經(jīng)校驗(yàn)合格方能使用。試驗(yàn)索的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師確定。根據(jù)地下廠房洞室1000KN預(yù)應(yīng)力錨索施工圖，采用無(wú)粘結(jié)端頭錨索，據(jù)圖施工工藝流程如下：錨索的安裝施工工藝流程 控制點(diǎn)測(cè)放施工排架搭設(shè)錨索孔定位及編號(hào)鉆機(jī)就位固壁灌漿造孔、測(cè)斜錨索體制作錨索安裝鋼墊墩安裝封孔灌漿張拉二次張拉外錨頭保護(hù)錨索制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件在位于施工面附近找一平整場(chǎng)地作為錨索制作場(chǎng)地。 注意事項(xiàng)：（1）整個(gè)下料和編索過(guò)程須在平整的工作面上進(jìn)行。（5）錨索的鋼絲或鋼絞線應(yīng)按規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。（4）成品將組裝好的錨索做好標(biāo)記并編號(hào)堆放在存儲(chǔ)支架上，并采取措施防止鋼絞線銹蝕，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝使用。錨索孔位偏差控制在20cm以內(nèi)。磨損過(guò)大的釬頭只能供淺孔或留作孔底部使用。（7）開(kāi)孔中要加強(qiáng)對(duì)巖體的觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)裂紋或移動(dòng)應(yīng)立即采取措施處理。對(duì)穿錨：利用全站儀測(cè)出開(kāi)孔及終孔坐標(biāo)高程。② 泡沫封堵注漿式固結(jié)灌漿：這種方法是當(dāng)孔口巖壁破碎，膠塞式注漿難以進(jìn)行，要求固結(jié)灌漿壓力較大，巖石較發(fā)育的情況下采用?？椎澜?jīng)檢查合格后，對(duì)孔口臨時(shí)封堵保護(hù)。② 安裝孔口導(dǎo)向管必須與孔軸、錨索同心，并嵌入孔內(nèi)。鋼墊板通過(guò)螺栓固定。② 索體注漿工作開(kāi)始前，應(yīng)通過(guò)灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。⑥ 為保證錨索注漿工程施工質(zhì)量，按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，對(duì)工作面附近爆破施工的安全距離及單響最大藥量進(jìn)行控制。最后將工具錨及夾片、千斤頂、限位板拆下，并保護(hù)外錨頭外露的部分鋼絞線。（九）外錨頭的保護(hù)錨索張拉灌漿完畢后，按設(shè)計(jì)通知要求在外錨頭加裝鋼制保護(hù)罩，保護(hù)罩內(nèi)注滿無(wú)粘結(jié)錨索專用的SX—Z型防腐脂，以保護(hù)外露夾片和鋼絞線不受銹蝕。支護(hù)施工錨索組勞動(dòng)力單班組合表 表3工種鉆工機(jī)械工司機(jī)制漿及注漿工工長(zhǎng)力工及其他合計(jì)人數(shù)662411534錨索施工質(zhì)量通病以及預(yù)防措施、受力整體性的影響　　采用測(cè)量班放出的水平控制點(diǎn)及起點(diǎn)錨索位置，用鋼尺依次放出所有錨索位置，并采用樁位固定于土體上，一般水平誤差不超過(guò)50mm，垂直誤差不超過(guò)10mm。、安裝控制要點(diǎn)及避免應(yīng)力損失　　采用合格的鋼絞線，按照?qǐng)D紙要求分批次集中下料，嚴(yán)格控制同束錨索的長(zhǎng)度誤差。下料時(shí)采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)令禁止采用電焊、氣焊燒割鋼絞線，避免應(yīng)力損失。對(duì)透氣管進(jìn)行重新安裝，確保氣暢通性。為了防止錨索外漏的部分發(fā)生腐蝕，影響錨索的受力，在張拉結(jié)束后切掉多余的部分，對(duì)外漏的頭子需按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行防腐處理。（4）保證工作面照明良好，道路暢通，場(chǎng)地?zé)o積水，少噪音。 （8）松開(kāi)盤(pán)住的錨索時(shí)，要注意其彈