【文章內容簡介】 錨束沿軸線方向每隔3m設置一束線環(huán)（定位器），錨固段兩束線環(huán)中間設一隔離架，張拉段用塑料套管包裹，與錨固段相交處的管口應密封并用鐵絲捆扎牢固； 保證鋼絲間有一定間隙，以保證灌漿后錨束內空隙填實充分，鋼絲和桿體得到充分的握裹和保護；注漿管采用塑膠管，插入束線環(huán)或隔離架的中央； 錨束必須捆扎牢固，防止在運輸、吊裝、安裝過程中散束； 在編排鋼鉸線時，同時安放2根注漿管，分別供第1次、第2次注漿使用，供第2次注漿使用的注漿管，在錨固段，連同出漿口，一并用膠布包好。 在鋼鉸線組合成索和鉆孔完成后及時進行，安裝前先清洗孔壁，確定孔壁無粘附泥漿并復查鋼鉸線材料型號、規(guī)格、各部位質量是否滿足設計要求無誤后，將錨索抬起徐徐放入孔內至設計深度。放入過程中，嚴禁上下抖動、來回扭轉和撞動，防止中途散束和卡阻，造成安裝失敗。錨索制作完成后，利用人工運輸。運輸過程中防止發(fā)生磨損，彎曲半徑不宜小于3m；同時運輸過程中防止發(fā)生磨損，穿束后錨索外露部分應用膠布包裹防止生銹。 注漿 錨索安設完，對錨孔及鋼絞線驗收合格后進行注漿，采用JBW150/40壓漿泵。1. 第1次灌漿錨索和鋼絞線同時放入孔底，管口距孔底150mm，以利出漿?！?、~，水泥采用425號普通硅酸鹽水泥。灌漿前對輸管道的檢查無阻塞后方可進行注漿，注漿速度控制在100L/min左右，～，待到孔內的泥漿和雜質均由水泥漿體所置換溢出孔口，即完成第1次灌漿。2. 第2次灌漿 待第1次灌漿漿液達到初凝強度后，進行第2次灌漿，～。必要時并摻入適量早強劑（如三乙醇胺）。 第2次注漿終止標準為： ～，并穩(wěn)定10min以上； ； 。 圍檁施工注漿完畢后，進行施工砼腰梁，將鋼墊塊固定于腰梁上,并保證鋼墊塊的上表面與錨索垂直。在開挖基坑面適當設置墊木或支架確保腰梁的穩(wěn)定。鋼墊板的平面位置與高程和錨索的布設走向相一致，張拉前進行固定與驗收。圍檁施工圍檁采用C30砼澆筑，橫梁嵌入連續(xù)墻面10cm，采用人工風鎬開鑿，基底先采用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。模板采用小塊鋼模板，在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。錨頭的施工錨頭施工應遵循以下規(guī)定：①錨具、墊板應與錨索體同軸安裝，錨索體鎖定后其軸線角度偏差應≤177。5o②應確保墊板與墊墩接觸面無任何空隙。③切割錨頭多余的錨索體采用冷切割的方法，錨具外保留長度≥5cm。④當需要補償張拉時，應考慮保留張拉長度。⑤錨頭的防腐處理應符合規(guī)定。墊板錨索用墊板的材料一般為普通鋼板，外形為方形，其尺寸大小和厚度應由錨固力的大小確定，為了確保墊板平面與錨索的軸線垂直和提高墊墩的承載力，一般使用與鉆孔直徑相匹配的鋼管焊接成套筒墊板，用墊板的幾何尺寸見表。 圖3 套筒墊板右示意圖錨索的錨固力與墊板尺寸 表5錨固力（kN）尺寸（mm）錨固力（kN）尺寸（mm）邊 長厚 度邊 長厚 度＜600≥200≥252500～3000330～35045～50600～1000200～22025～303000～4000350～44050～551000～1500220～25030～354000～5000440～46055～601500～2000250～30035～405000～6000460～51060～652000～2500300～33040～45 張拉鎖定 在錨索注漿及圍檁施工完后，養(yǎng)護2～3天后（水泥強度達到90%以上），可進行張拉鎖定作業(yè)，作