【文章內(nèi)容簡介】 同時施工的高池壁、墻壁)。其內(nèi)外池（墻）壁均為懸吊模板，如何保證模板的整體性、穩(wěn)定性成為確保質(zhì)量的關(guān)鍵。支模圖如圖6 所示。圖6 墻模支撐示意圖圖6中，M1處用100mm100mm10mm,鋼板焊于基礎(chǔ)連系梁的縱向鋼筋上，長方向與縱向鋼筋垂直，立鋼管直接立在M2處，立管埋入板下約30mm，拆鋼管后用膨脹混凝土填補，為便于操作所有立管均控制在1000mm高度以內(nèi)，上端水平管系將支撐系連為整體，以增強整體剛度，由于池（墻）壁不高，模板內(nèi)可不設(shè)拉板，但模板上口需足設(shè)卡口定桿。第三次施工時，因池壁已澆筑混凝土300mm高，底板混凝土已完成。池（墻）壁模板及支撐系統(tǒng)均可以落地，故可以借助滿堂紅腳手架，加固模板現(xiàn)在問題的關(guān)鍵是：如何防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成的跑模。在承臺施工階段，我們使用了拉結(jié)板。對于池（墻），即1h可澆筑到第三次施工縫（約+）新筑混凝土對模板側(cè)壓力可按下式計算：P=227。ct0226。1226。2V1/2 式中 227。rc =24kN/m3t0=200/(T+15) T=15℃ β1= β2= V=2 m3/h P=24200/(15+15)如果少設(shè)拉結(jié)板，將模板龍骨縱橫兩個方向間距均定為@﹦600mm, 且在每個龍骨交叉點上均設(shè)水平支撐，而如果用鋼管作水平支撐，其承載力靠扣件支撐，每個扣件的安全荷載為102kN，這顯然是可以滿足的。當主龍骨間距為600mm 時，2 根次龍骨可視為承受均布荷載的梁（簡化為簡支梁），梁跨L=60cm，均布荷載Q=，其最大變形為：fmax=5 Q L4/(384 E I) =5604/(3841062)=這顯然是滿足規(guī)范允許偏差的。根據(jù)以上計算，池（墻）壁支撐的水平龍骨（次龍骨）在下部3m 可取間距@=600mm，3m 以上部分取@=800mm，豎向龍骨(主龍骨)間距取@=600mm，為保證每根龍骨交叉點處都有支承點承受水平側(cè)壓力，必須在水池內(nèi)及工作間內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，滿堂紅腳手架的水平桿在水平方向間距為@=600mm， 在豎向間距3m 以下為@=600mm，3m 以上為@=750mm ，為保證架子的穩(wěn)定性，可設(shè)一定數(shù)量的斜支撐。池(墻)壁施工階段需要的模板及鋼管龍骨見表7： 池(墻)壁施工段模板及鋼管龍骨需用量表7 池(墻)壁設(shè)4975101601016152261145920736236203422759635計半徑(mm)內(nèi)模龍骨半徑(mm)5920101051010651711201420681235533417259580數(shù)量（塊）9640840810424019296014401248內(nèi)模板B L(mm)100 1500200 1500200 1500100 1500200 1500300 1500300 1500300 1500300 1500數(shù)量（塊）200400400204236124636960532外模龍骨半徑(mm)5530107151071657811140421191241753468260090數(shù)量（塊）10442842812023218897614641264外模板B L(mm)100 1500200 1500200 1500100 1500200 1500300 1500300 1500300 1500300 1500數(shù)量（塊）210424424228224128652972840如前所述，將支撐系統(tǒng)加密后，再配以適當數(shù)量的對拉螺栓，則對抵抗混凝土對模板的側(cè)壓力、振搗壓力、傾倒壓力（三者之組合為57kN/m2），就更加安全了，對拉螺栓取直徑為φ10 圓鋼， 標高，沿長方向@﹦1800mm 。雙向作用頂拉桿可按圖7 所示加工：1 、40*2 鋼制拉結(jié)板3 、7 0*70*2 限位板。2 、2 00*200 *3止水板。4 、50* 50*25 （厚）木墊板。圖7 雙向作用頂拉桿示意圖其余拉板間距@﹦600mm， 做法與上圖基本相同，僅將φ18 換成50 2 扁鋼即可，為便于固定模板，必須在池壁上口處設(shè)50mm70mm 方木卡口頂桿，A≤1200mm 。為防止墻（池）在澆筑混凝土時跑漿而影響抗?jié)B性能，墻（池）壁模板加固校正后對所有 板縫均用牛皮紙或簿三合板自模板外側(cè)將模板與模板之間的縫隙塞嚴。 混凝土工程 混凝土拌合采用現(xiàn)場自備混凝土攪拌站，配置500L 混凝土攪拌機2 臺，帶自動計量系統(tǒng)，砂、石用裝載機上料，另配置400L 攪拌機2 臺應(yīng)急使用。 配合比水池及工作間底板以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計要求混凝土強度為C35，抗?jié)B等級為S10，為改善混凝土抗?jié)B防裂性能，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計代表共同咨詢，根據(jù)國家建材院科隆公司建議，征得結(jié)構(gòu)設(shè)計方同意，決定使用UEAM 混凝土補償收縮膨脹劑，添加率為水泥用量的12%，配合比已試配完成，將根據(jù)建材院技術(shù)開發(fā)公司指導(dǎo)意見進行修正。由于J7J75 及2424 剖面承臺單體混凝土數(shù)量較大，最大的達274m3， ， ， 均屬大體積混凝土，經(jīng)熱工計算，必須分兩層澆筑，在配合比設(shè)計方面本工程現(xiàn)階段所需配合比如下：C10：用于混凝土墊層；C3S10 加UEAM，用于底板及底板以上池（墻）壁，梁、板、柱；C35：摻粉煤灰及高效減水劑，經(jīng)設(shè)計代表、建設(shè)單位、監(jiān)理公司及我方技術(shù)人員共同調(diào)研，經(jīng)公司試驗室試配，認為YJ2 型減水劑可滿足大體積混凝土施工性能，決定使用YJ2 型減水劑試澆筑混凝土。 混凝土澆筑 底板以下部分（即第一次施工）。這部分工程結(jié)構(gòu)具有下列特點：J7J75 及隔離魚池基礎(chǔ)（見圖8） 均為大體積混凝土，混凝土量最大的達274。，且為曲線型，表演池條形基礎(chǔ)長181m，10 號工作間條形基礎(chǔ)長215m， 均超過規(guī)范限定的施工長度。承臺間和主次連系梁與承臺整體連接，直接承受承臺因溫度變形而引起應(yīng)力作用，容易出現(xiàn)裂縫。考慮到上述特點，除在混凝土配合以設(shè)計時考慮改善自身性能外，在混凝土澆筑方面必須采取有效的防止溫度變形的措施，這些措施包括：分層澆筑、留后澆帶、有組織的留施工縫。這部分結(jié)構(gòu)的混凝土總量近4000，配合比設(shè)定的混凝土初凝時間為10h， 擬進行62 次澆筑（即劃分為12 個澆筑區(qū)段），除第8 次混凝土量為550m3 外，其余每次混凝土澆筑量均不超過350m3，按5 層布料計算，每層澆筑時間均在9h 左右，不超過設(shè)定的混凝土初凝時間，澆筑區(qū)段劃分見圖9。圖9 混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖這部分混凝土澆筑均應(yīng)水平分層流水，每層的澆筑厚度控制在500mm 左右，根據(jù)工程量和初凝時間控制，1~2 區(qū)段均可保證不形成水平施工冷縫。 底板混凝土澆筑（含300～500mm 高池、墻壁）；這部分混凝土結(jié)構(gòu)具有下列特點：混凝土為自防水