【文章內(nèi)容簡介】 同品種、同出廠日期產(chǎn)品達 6 個月者 2 氯離子含量， % 不 大于 √ √ 3 需水量比， % ≤ 100 √ 4 燒失量， % ≤ √ √ 5 含水率， % ≤ （干排灰） √ 6 SO3含量， % ≤ √ 7 堿含量， % 無要求 √ 8 活性指數(shù) ≥ 70% √ 粉煤灰必須有生產(chǎn)廠家的出廠試驗報告單，粉煤灰進場后，由物資、質(zhì)檢人員共同對進場粉煤灰核查生產(chǎn)廠名、品種、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄， 合格后 輸入 指定的粉煤灰罐內(nèi)，粉煤灰無碴軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁預制工藝細則 QB/(2020) 11 要分別儲存 ，先進先用，并由物資部門 取樣送試驗室檢測，進場 復檢 合格后 方可 使用。 對于每批粉煤灰，取樣必須 有代表性，可連續(xù)取。粉煤灰超過六個月或使用過 程 中發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時，立即停止使用，重新試驗鑒定合格后方可再 用。 磨細礦渣粉 ， 磨細礦粉比表面積為350～ 500m2/kg。其性能指標必須滿足 GB/T180462020《 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴 》 的規(guī)定。其 主要技術(shù)指標 、 檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次 見表 29： 表 29 磨細礦渣粉技術(shù)指標表 檢驗頻次 序號 名 稱 質(zhì)量指標 抽檢頻次 全 面檢驗項目 1 密度 ≥ 每批不大于120t 同廠家、同批號、同品種、同出廠日 期磨細礦渣粉 √ 任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達 6 個月者 2 比表面積 350～ 500m2/kg √ √ 3 燒失量 ≤ % √ √ 4 MgO 含量 ≤ 14% √ 5 SO3含量 ≤ % √ 6 氯離子含量 ≤ % √ 7 含水率 ≤ % √ 8 流動度比 流動度比≥ 100% 需水量比≤ 100% √ √ 9 堿含量 無要求 √ 10 活性指數(shù) ≥ 95%（ 28d） √ √ 礦渣粉必須有生產(chǎn) 廠家的出廠試驗報告單，礦渣粉進場后，由物資、質(zhì)檢人員共同對進場粉煤灰 核查生產(chǎn)廠名、品種、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄。 合格后 輸入指定的礦渣粉罐內(nèi)，礦渣粉要分別儲 放，先進先用，并由物資部門 取樣送試驗室檢測， 進場 復檢 合格后 方可 使用。 對于每批礦渣粉，取樣必須 有代 表性，可連續(xù)取。礦渣粉超過六個月或使用過程中發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊變質(zhì)時，立即停止使用，重新試驗鑒定合格后方可再 用。 無碴軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁預制工藝細則 QB/(2020) 12 膨脹劑 膨脹劑必須經(jīng) 過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格，其性能滿足JC4762020《混凝土膨脹劑》的 規(guī)定，技術(shù)要求、檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表 210： 表 210 膨脹劑檢驗項目頻次表 項目 檢驗項目 質(zhì)量要求 抽驗項目頻次 全面檢驗項目 膨脹劑 氧化鎂 ≤ 5% 每批不大于 50t 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期膨脹劑 √ 任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達 6個月者 含水率 ≤ 3% √ 總堿量 ≤ % √ 氯離子 ≤ % √ 細度 比表面積 ≥ 250m2/kg 或 篩余≤ 12%或 篩余≤% √ √ 凝 結(jié)時間 初凝≥ 45min，終凝≤ 10h √ √ 限制膨脹率 水中： 7d≥ %、 28d≤ % 空氣中： 21d≥ % √ √ 抗壓強度 7d≥ 、 28d≥ √ √ 抗折強度 7d≥ 、 28d≥ √ √ 鋼筋 應(yīng) 力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋）性能 必須 分別 滿足 、 的規(guī)定。 HRB335鋼筋 還 必須 滿足 合碳當量不大于 ％的規(guī)定。鋼筋檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表 211： 表 211 普通鋼筋檢驗項目頻次表 序號 項 目 名稱 質(zhì)量指標 抽驗項目頻次 全面檢驗項目 1 熱軋帶肋鋼筋 抗拉強度 ≥ 455MPa √ 每批不大于 60t同廠家、 同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋 √ 任何新選廠家 屈服強度 ≥ 335MPa √ √ 伸長率 ≥ 17% √ √ 冷彎 3d（ 625）、 4d（ 2840） √ √ 含碳量 ≤ % √ 2 熱軋光園鋼筋 抗拉強度 ≥ 370MPa √ 每批不大于 60t同廠家、 同品種、同規(guī)格、同批號 鋼筋 √ 任何新選廠家 屈服強度 ≥ 235MPa √ √ 伸長率 ≥ 25% √ √ 冷彎 d √ √ 須有生產(chǎn)廠 家 的合格證， 進場 后由物資、質(zhì)檢人員共同對進場鋼筋核查生產(chǎn)廠名、規(guī)格、品種、出廠日期、出廠編號等，經(jīng)外觀檢查合格后（鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差 （帶肋鋼筋為橫肋的高度）），掛牌存放在鋼筋存放區(qū)中，無碴軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁預制工藝細則 QB/(2020) 13 由物資部門 對鋼筋分批進行抽樣送試驗室檢測，抽樣時每批中 每組試件各抽 2 根，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。當試樣中有 1 個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取 2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第 2 次試驗。當仍有 1根試件不合格 時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。 鋼筋存放距地面高不低于 20cm，按不同規(guī)格及檢驗狀態(tài)分類分別堆存放在鋼筋棚 內(nèi)，各類鋼筋必須標識清晰，防止混雜。 預應(yīng)力鋼筋 應(yīng) 力鋼筋 采用 外徑 為 、強度等級為 1860MPa的（ 1179。 7Φ Ⅱ） 鋼絞線，其各項指標符合 GB/T52242020 的要求，供 應(yīng)商供貨時提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。鋼絞線的主要 技術(shù)指標、 檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次表 212： 表 212 預應(yīng)力鋼絞 線技術(shù)指標檢驗頻次表 序號 名 稱 質(zhì)量指標 抽檢頻次 全 面檢驗項目 1 破斷負荷 ≥ 260kN √ 每批不大于 30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋 √ 任何新選廠家 2 屈服荷載 ≥ 234kN √ √ 3 彈性模量 195177。 10GPa √ √ 4 極限伸長率 ≥ % √ √ 5 松弛率 % ≤ %(公稱力的 60%) ≤ %(公稱力的 70%) ≤ %(公稱力的 80%) √ 6 直徑 或 + √ √ 預應(yīng)力鋼絞線進場后，分批堆放驗收。驗收時，檢驗其質(zhì)量證明書、包裝及標志內(nèi)容是否正確、齊全，鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復檢掛牌堆放，并符合通風防銹條件，妥善 存放在鋼絞線存放區(qū)中。每批鋼絞線進場后，由物資部門 取樣送試驗室檢驗，預應(yīng)力鋼絞線力學性能的抽樣檢驗以 30t為一批。從外觀檢查合格的每批預應(yīng)力鋼絞線中任意抽取一盤 ，從選定的鋼絞線各盤端部正常部位截取試樣，進行破壞負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率（該項常規(guī)檢驗不要求）試驗。如果有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進行該不合格項目的復驗，復驗結(jié)果即使有一個試樣不合格，則整批鋼絞線即判為不合格。取樣數(shù)量無碴軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁預制工藝細則 QB/(2020) 14 為 L= 長鋼絞線 6 根（需報請監(jiān)理旁站），在彈性模量和力學性能試驗合格后 才能 堆碼編號取料使用。實測彈 性模量要在 生產(chǎn) 記錄上標明。 預應(yīng)力鋼絞線在裝車搬運過程中，嚴禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時采 用外包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線。 每批預應(yīng)力鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度捻制和同一交貨狀態(tài)的預應(yīng)力鋼絞線組成。 預應(yīng)力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕 的 ，使用前須重新復檢，合格后 才允許 使用。 各種鋼配件 我場鋼配件主要有 32m、 24m 梁支座上錨墊 板、防落梁預埋板、箱梁接觸網(wǎng)鋼柱基礎(chǔ) QJA QJA QJB、 QJC型預埋件、箱梁接觸網(wǎng)下錨拉線（ QJLX1）基 礎(chǔ)預埋件。 箱梁接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預埋件在基礎(chǔ)面以下 150mm范圍內(nèi)的螺栓及外露部 分采用多元合金共滲 +達可樂 +封閉層防腐處理 ；支座預埋鋼板、套筒、防落梁預埋鋼板及接觸網(wǎng)預埋鋼板 1采用多元合金共滲或滲鋅 +封閉層處理；防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預埋螺栓以外的螺栓 采用滲鋅處 理 。 其中滲層≥ 50μ m，達可樂涂層 6～ 8μ m，封閉層厚 5～ 8μ m。 已經(jīng) 進行 了 加工 和防腐處理。鋼配件進場后，分類堆放驗 收。驗收時，由物質(zhì)及質(zhì)檢部門共同檢驗其質(zhì)量證明書、包裝及標志 是否正確、齊全，表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕。 是否按照要求送檢鐵道部質(zhì)檢中心并出具合格證。 驗收合格后 存入庫房并掛牌堆放。 錨具 錨具 采用開封市長城預應(yīng)力有限責任公司 和錨具采用杭州浙錨預應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的錨具 產(chǎn)品。產(chǎn)品標準 符合 TB/T31932020的要求 。 錨具的檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表 213： 表 213 錨具的檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次 項 目 質(zhì)量指標 抽驗項目頻次 全面檢驗項目 錨具 外觀 尺寸、硬度滿足要求 √ 每批不大于1000 套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具 √ 任何新選廠家 錨固效率系數(shù) ≥ √ √ 極限拉 力總 應(yīng)變 ≥ % √ √ 錨口摩阻 ≤ 6% √ √ 無碴軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁預制工藝細則 QB/(2020) 15 喇叭口摩阻 √ √ 錨板強度 預應(yīng)力筋 95%fptk釋放荷載，撓度殘余變形 ≤ 1/600。預應(yīng)力筋 ，錨板不得有可見的裂紋或破壞 √ √ 錨具進場須附有產(chǎn)品出廠合格證、機械性能、化學成分合格證明書、質(zhì)量保證書或驗收試驗報告、錨具強度、硬度等報告。 錨具進場后，由質(zhì)檢人員從每批中抽取 10%的錨具，但不少于10 套，檢查錨具的外觀和尺寸（錨圈直徑、厚度），其錨圈直徑厚度以生產(chǎn)廠的產(chǎn)品設(shè) 計規(guī)定及公差檢查。如有一套表面有裂紋或超過允許誤差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢驗；如仍有一套不符合要求，則逐套檢查。錨圈不得有裂痕和缺 陷。外觀合格后，從每 1000 套 中抽取 5%的錨具（錨圈、夾片）委托試驗室作硬度檢驗，其硬度按生產(chǎn)廠產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的表面位置和硬度范圍的規(guī)定進行檢驗。每個零件測試三個點，且任一點的硬度 不大于或小于 設(shè)計要求范圍內(nèi)的上下限值規(guī)定。如有一個零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重新試驗；如仍有一個零件不合格，則逐個檢驗，合格者方能使用。在通過外觀檢查和硬度檢驗的錨具中抽取 6套樣品，與符合試驗要 求的預應(yīng)力筋組裝成 3 個預應(yīng)力筋 錨具組裝件，由質(zhì)檢人員送國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)進行靜載錨固性能試驗。錨固效率系數(shù) ≥ 95，極限拉力總應(yīng)變≥ 2，錨口摩阻和喇叭口摩阻 ≤ 6%。 、保管、領(lǐng)發(fā)。 橡膠 抽拔 棒 我場預應(yīng)力管道 采用 橡膠 抽拔棒 成孔，外徑分別為 80mm、 90mm。 抽拔棒 必須 無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不大于 3mm、深度不大于 ,且每米不多于一處；外徑偏差 177。 4mm,不圓率小于 20%。拉伸強度不小 于 12MPa,扯斷伸長率不小于350%， 300%定伸強度不小于 6Mpa， 硬度 （邵式 A）型 為 65177。 5,表面光滑 ,有良好的耐磨性能。 有出廠合格證，并經(jīng)復驗合格后 才允許 使用。 橡膠 抽拔 棒 檢查，其檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表 214： 無碴軌道后張法預應(yīng)力混凝土簡支箱梁預制工藝細則 QB/(2020) 16 表 214 橡膠 抽拔 棒 檢驗項目頻次表 項 目 抽驗項目頻次 全面檢驗項目 質(zhì)量要求 抽拔橡膠管 外觀 √ 每次使用 √ 新生產(chǎn)產(chǎn)品 符合 鐵科技[2020]120《客運專線預應(yīng)力混凝土預制暫行 技術(shù)條件》 外徑偏差 √ √ 不圓率 √ √ 硬度 √ 拉伸強度 √ 扯斷強度 √ 300%定伸強度 √ 指定場所 ，并按規(guī)格進行清理、標識。 高性能預應(yīng)力管道 壓漿劑 我場采用 山東華偉 NOFKG 型高性壓漿劑，該壓 漿劑已通過鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢 驗合格。 其性能滿足 TB/T3192