ut斯達康研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結構施工組織設計方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 mm 范圍內(nèi)用氧—乙炔焰進行預熱，點溫計測溫，焊后進行后熱，后熱溫度200～300℃，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應平緩過渡或錯開。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術部門研究定出修補措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。（7）焊接其他要求人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作?，F(xiàn)場焊接檢驗人員由專職焊接質(zhì)檢員擔任，且有有效的崗位合格證書。施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，組織焊工學習焊接作業(yè)指導書及操作規(guī)程。焊接工藝評定，按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的規(guī)定進行，若不合格，應重新評定至合格，包括手工電弧焊、半自動焊、埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔任。 端頭處理（1）構件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進行。（2）構件第一端端頭處理以構件長度方向的軸線為基準線進行。在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進行另一端的端頭處理。（3）如果需要，構件的第一端的端頭處理采用銑削的方法進行，另一端端頭采用型鋼切割機進行加工。 編號涂裝完畢后，在構件上用不同的油漆（如白漆）標注構件的編號、軸線標記及長度、重心位置。 焊接H 型鋼制作（1）焊接H 型鋼的組裝焊接H 型鋼的組裝胎具如圖41 示。固定鋼架 平臺鋼板圖41 組裝胎具（2）焊接H 型鋼的施焊順序如圖42 所示。圖42 施焊順序1）焊完2/3； 2）焊完2/3； 3）氣刨清根后焊完； 4）氣刨清根完后焊完； 5）焊完（蓋面）；6）焊完（蓋面）。（3）校正焊接H 型鋼塌肩采用翼緣校平機進行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。（4）工藝流程圖焊接H 型鋼制作工藝流程見圖43。圖43 焊接H 型鋼制作工藝流程圖 鋼結構制作質(zhì)量控制計劃表鋼結構制作質(zhì)量控制計劃表表41 序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗材料品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度8包裝編號必要的標識、包裝實物核對9裝運裝車名細表、外觀檢查 出廠驗收（1）構件進場前應進行預拼裝并滿足設計要求。（2） 對于所有的一級焊縫按要求進行100%的超聲波探傷和所有的二級焊縫按要求進行20%的超聲波探傷，具體應符合GB 50205—2001 的要求。（3） 對于所有焊縫均應按GB50205—2001 的相關要求進行外觀檢查，測量焊縫焊接尺寸，并做好記錄，并交監(jiān)理部門復檢。 運輸構件裝車起吊時應用鋼瓦片對構件銳邊進行襯墊，保護鋼絲繩，確保安全。構件裝、運過程中應采取措施，防止構件變形。鋼結構吊裝、驗收與堆放根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度需要，構件進場計劃提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝進度及所需構件的進場時間。制作廠應嚴格按計劃將構件運送至安裝現(xiàn)場指定地點，避免二次搬運。構件到場后，按裝箱單或運貨清單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補齊構件。按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單對構件質(zhì)量進行檢查驗收，做好檢查記錄，為使不合格構件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前，在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。鋼構件在堆放時，要用枕木墊平，防止構件變形。 大型鋼梁的吊裝大型鋼梁的吊裝是本次施工的重點，也是難點，要求所有分段（分段及分段處節(jié)點的處理需經(jīng)設計認可）的大型鋼梁都要在工廠進行預拼裝?，F(xiàn)場吊裝前都要進行試吊。吊裝就位后，要拉纜風繩臨時固定。本工程中跨度大、重量重的鋼梁統(tǒng)計如表5表52。二層（ 標高）表51 鋼梁編號跨度（m）單件重（t）GKL105（1 根）GKL105a（1 根）GKL106（2 根）三層（ 標高）表52 鋼梁編號跨度（m）單件重（t）GKL205（1 根）GKL205a（1 根）GKL206（2 根）47以鋼梁GKL205a 為例說明本工程針對大跨度、重量重的鋼梁所采取的施工方法：使用150t 履帶吊時，工作性能如表53： 工作性能表表53 作業(yè)半徑（m）202224262830323638額定起重量（t）19該梁采用工廠分段運至現(xiàn)場后，利用吊車將分段的構件吊至已搭設好的鋼支承架上，高
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