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正文內(nèi)容

湘桂隧道監(jiān)理手冊(編輯修改稿)

2024-12-03 09:43 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 圍巖面粘結(jié)力的要求濕噴砼 3h 強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 , 10h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 24mpa。 ( 2) 濕噴砼的膠凝材料用量不宜小于 400kg/m3。 ( 3) 水膠比宜為 ~ 。 ( 4) 膠骨比宜為 1: 4~ 1: 5。 ( 5) 骨料砂率宜為 45%~ 60%。 ( 6) 砼拌合物的塌落度宜為 8~ 13cm(按噴射砼的性能選擇)。 14 3. 噴射砼的作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定: ( 1) 噴射砼應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場是實際情況,優(yōu)先采用濕噴工藝,某些特殊的條件下采用干噴工藝。 ( 2) 為確保噴射質(zhì)量,盡快完成噴射作業(yè)。宜選定大容量的噴射機(jī)和噴射機(jī)器手 。 ( 3) 在噴射砼時應(yīng)檢查開挖斷面凈空尺寸;保證作業(yè)區(qū)域有良好的通風(fēng)和照明;噴射砼作業(yè)環(huán)境溫度不得低于 5攝氏度。 ( 4) 在噴射砼施工前應(yīng)對巖面進(jìn)行處理:用高壓水沖洗受噴面的浮塵、巖屑;若為泥、砂質(zhì)巖面可掛設(shè)細(xì)鐵絲網(wǎng),有環(huán)向錨桿固定;噴射砼前宜線噴一層水泥砂漿,待終凝后噴射砼砼。 ( 5) 噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片,噴射順序自上而下,分段長度不宜大于 6m。 4. 施工注意事項和監(jiān)控重點: ( 1) 在設(shè)計圖紙中砼是否要添加外加劑(如防腐劑 、 聚酯纖維、玻璃纖維 )。 ( 2) 噴射砼的養(yǎng)護(hù):噴射砼終凝 2h 后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),時間不得少于 14d;氣溫低于 5 攝氏度時不得噴水養(yǎng)護(hù)。 ( 3) 出現(xiàn)超挖情況要求用同等級的砼回填,嚴(yán)禁往砼里添加片石。 ( 4) 在噴射過程中檢查砼厚度和密實度 ,杜絕鋼架背后有空洞 。 15 二. 錨桿 1. 錨桿的材料的品種應(yīng)符合設(shè)計要求:桿體直徑要均勻、一致、無嚴(yán)重銹蝕、彎折;錨桿的抗拉力不小于 180KN;加工后的錨桿體尺寸符合設(shè)計要求,車絲部分無偏心,有焊接件時焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷。 2. 根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨桿特性選擇錨桿。拱部系統(tǒng)錨桿均采用φ 25 中空錨桿,邊墻系統(tǒng)采用φ 22 砂漿錨桿。所有錨桿均應(yīng)設(shè)剛墊板,墊板的尺寸宜為 150 mm 150 mm 6mm。錨桿使用前,應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行工藝、力學(xué)實驗。 3. 錨桿鉆孔應(yīng)根據(jù)不同圍巖設(shè)計的間距和深度而定,孔位允許偏出為177。 150mm。 4. 錨桿的深度誤差不得大于177。 50mm。 5. 桿孔的深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度 10cm。 6. 施工注意事項和監(jiān)控重點: ( 1) 錨桿安裝是應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。 ( 2) 錨桿的大小、長度、數(shù)量應(yīng)按照設(shè)計施作。 ( 3) 對安裝好的錨桿 及時 進(jìn)行注漿 ,按 1: 1 配置水泥純漿液,注漿壓力 ~ 。 三. 鋼筋網(wǎng) 1. 鋼筋網(wǎng)材料宜采用 HPB235 鋼,鋼筋的直徑一般為 6~ 8mm,網(wǎng)格 16 尺寸宜采用 200 mm 200 mm ~ 250 mm 250 mm,搭接長度應(yīng)為1~ 2 各網(wǎng)格,應(yīng)采用焊接。 2. 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用,鋼筋表面不得有裂縫、油污、顆?;蚱瑺钿P蝕。 3. 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴砼后安裝 ,鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固,且鋼筋保護(hù)層厚度不得小于 2cm。 4. 開始噴射時, 應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離,并調(diào)整噴射角度,鋼筋保護(hù)層厚度不得小于 4cm。 5. 砂層地段應(yīng)先加鋪鋼絲網(wǎng),沿環(huán)向壓緊后再初噴砼。 6. 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求,網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。 10mm;鋼筋 網(wǎng)搭接長度應(yīng)為 1~ 2 各網(wǎng)孔,允許偏差為177。 50mm。 7. 施工注意事項和監(jiān)控重點: ( 1) 鋼筋網(wǎng) 的網(wǎng)格間距和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,并且有足夠的保護(hù)層厚度。 ( 2) 在噴射中如有脫落的石塊或砼快被鋼筋網(wǎng)卡住時,應(yīng)及時請出后再噴射砼。 四. 鋼架 1. 鋼架宜選用鋼筋、型鋼等制成。型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型,格柵鋼架應(yīng)采用胎模焊接。 2. 鋼架加工的焊接不得有假焊,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 3. 每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地上試拼,周邊拼裝允許誤差為 17 177。 3cm,平面翹曲應(yīng)小于 2cm。 4. 安裝應(yīng)清除底角下的虛渣或雜物。鋼架安裝允許誤差:鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置的偏差不超過177。 5cm,垂直角度誤差為177。 2176。 5. 采用部分開挖法施 工時,鋼架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿(或錨桿),錨桿長度不得小于 ,每側(cè)數(shù)量為 2~ 3 組(每組 2 根)。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時落底。 6. 鋼架拼裝可在作業(yè)面進(jìn)行,各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。 7. 鋼架盡量減少接頭個數(shù)。 8. 鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固,鋼架之間應(yīng)按設(shè)計縱向連接。 9. 鋼架應(yīng)與噴射砼形成一體,鋼架與圍巖的間隙用噴射砼填充密實;各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射砼覆蓋,保護(hù)層厚度不得小于 4cm。 : ( 1) 在檢查時要根據(jù)設(shè)計要求檢查鋼架的規(guī)格型號、材質(zhì)。 ( 2) 鋼架 間距是否符合設(shè)計要求。 ( 3) 鋼架間的連接處焊縫是否飽滿,在設(shè)計中鋼架和連接板處是否存在加勁肋。 ( 4) 鋼架與鋼架的連接方式,(如螺栓連接:螺栓的數(shù)量是否滿足要求;連接是否牢固)。 ( 5) 鋼架與圍巖要秘貼,如有空隙用楔子銷緊。 ( 6) 鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求: 18 ① 鋼架間距允許偏差為177。 100mm; ② 鋼架橫向允許偏差為177。 50mm; ③ 高程偏差允許偏差為177。 50mm; ④ 垂直度偏差 允許偏差為177。 2˙ ; ⑤ 鋼架的保護(hù)層厚度偏差允許偏差為- 5mm。 ⑥ 鋼架必須落到實處,避免拱腳懸空。 ⑦ 拱腳位置嚴(yán)禁積水, 尤其是土質(zhì)圍巖 如有積水時應(yīng)設(shè)置臨時排水設(shè)施。 初期支護(hù)參數(shù)表 襯砌類型 Ⅲ級 Ⅲ級加強(qiáng) Ⅳ級 Ⅳ級加強(qiáng) Ⅴ級 Ⅴ級加強(qiáng) 預(yù)留變形量( cm) 5~ 8 5~ 8 8~ 10 10~ 15 初 期 支 護(hù) 鋼 筋 網(wǎng) 鋼筋規(guī)格( HPB235) ф 6 ф 6 ф 6 ф 6 ф 8 ф 8 設(shè)置 部位 拱部 180 度 拱部 拱部 拱部 拱部 拱部 網(wǎng)格間距( cm) 25 25 25 25 20 20 20 20 20 20 20 20 錨 桿 規(guī) 格 拱部 ф 25 組合中空 ф 25組合中空 ф 25組合中空 ф 25組合中空 ф 25組合中空 ф 25組合中空 邊墻 ф 22 砂漿 ф 22砂漿 ф 22砂漿 ф 22砂漿 ф 22砂漿 ф 22砂漿 設(shè)置部位 拱墻 拱墻 拱墻 拱墻 拱墻 拱墻 長度( m) 間距( m) 環(huán)向 縱向 鋼 架 類型 無 格柵 格柵 型鋼或格柵 型鋼或格柵 型鋼或格柵 設(shè)置部位 無 180 度拱部 拱墻 拱墻 拱墻、仰拱 拱墻、仰拱 間距( m) 無 19 五. 超前小導(dǎo)管 1. 超前小導(dǎo)管適用于穩(wěn)定時間短的軟臥破碎段、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎段等地段的預(yù)支護(hù)。 2. 超前小導(dǎo)管的施工應(yīng)符合下列要求: ( 1) 沿隧道拱部均勻布設(shè)。 ( 2) 間距根基開挖作業(yè)面前方的地質(zhì)條件和自穩(wěn)能力確定,間距一般為 300~ 500mm。 ( 3) 外插角(與隧道縱軸線的夾角)取值應(yīng)考慮小導(dǎo)管的長度和鋼架間距,一般外插角為 10~ 15度。 ( 4) 小導(dǎo)管的長度一般為 3~ 5m,小導(dǎo)管之間的搭接長度不得小于 。 ( 5) 小導(dǎo)管應(yīng)同鋼架配合使用。 3. 小導(dǎo)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定: ( 2) 超前小導(dǎo)管 一般用直徑為 30~ 50mm 的無縫鋼管制作。 ( 3) 在小導(dǎo)管的前端做成約 10cm 長的圓錐狀,在尾端焊接直徑6~ 8mm 鋼筋箍。距后端 100cm 內(nèi)不開孔,剩余部分按 20~30cm 梅花形布設(shè)直徑為 6mm 的溢漿孔
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