【文章內(nèi)容簡介】 圍巖面粘結(jié)力的要求濕噴砼 3h 強度應達到 ， 10h強度應達到 24mpa。 （ 2） 濕噴砼的膠凝材料用量不宜小于 400kg/m3。 （ 3） 水膠比宜為 ～ 。 （ 4） 膠骨比宜為 1： 4～ 1： 5。 （ 5） 骨料砂率宜為 45%～ 60%。 （ 6） 砼拌合物的塌落度宜為 8～ 13cm（按噴射砼的性能選擇）。 14 3. 噴射砼的作業(yè)應符合下列規(guī)定： （ 1） 噴射砼應根據(jù)現(xiàn)場是實際情況，優(yōu)先采用濕噴工藝，某些特殊的條件下采用干噴工藝。 （ 2） 為確保噴射質(zhì)量，盡快完成噴射作業(yè)。宜選定大容量的噴射機和噴射機器手 。 （ 3） 在噴射砼時應檢查開挖斷面凈空尺寸；保證作業(yè)區(qū)域有良好的通風和照明；噴射砼作業(yè)環(huán)境溫度不得低于 5攝氏度。 （ 4） 在噴射砼施工前應對巖面進行處理：用高壓水沖洗受噴面的浮塵、巖屑；若為泥、砂質(zhì)巖面可掛設(shè)細鐵絲網(wǎng)，有環(huán)向錨桿固定；噴射砼前宜線噴一層水泥砂漿，待終凝后噴射砼砼。 （ 5） 噴射作業(yè)應連續(xù)進行。噴射作業(yè)應分層、分段、分片，噴射順序自上而下，分段長度不宜大于 6m。 4. 施工注意事項和監(jiān)控重點： （ 1） 在設(shè)計圖紙中砼是否要添加外加劑（如防腐劑 、 聚酯纖維、玻璃纖維 ）。 （ 2） 噴射砼的養(yǎng)護：噴射砼終凝 2h 后，應噴水養(yǎng)護，時間不得少于 14d；氣溫低于 5 攝氏度時不得噴水養(yǎng)護。 （ 3） 出現(xiàn)超挖情況要求用同等級的砼回填，嚴禁往砼里添加片石。 （ 4） 在噴射過程中檢查砼厚度和密實度 ，杜絕鋼架背后有空洞 。 15 二． 錨桿 1. 錨桿的材料的品種應符合設(shè)計要求：桿體直徑要均勻、一致、無嚴重銹蝕、彎折；錨桿的抗拉力不小于 180KN；加工后的錨桿體尺寸符合設(shè)計要求，車絲部分無偏心，有焊接件時焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷。 2. 根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨桿特性選擇錨桿。拱部系統(tǒng)錨桿均采用φ 25 中空錨桿，邊墻系統(tǒng)采用φ 22 砂漿錨桿。所有錨桿均應設(shè)剛墊板，墊板的尺寸宜為 150 mm 150 mm 6mm。錨桿使用前，應在現(xiàn)場進行工藝、力學實驗。 3. 錨桿鉆孔應根據(jù)不同圍巖設(shè)計的間距和深度而定，孔位允許偏出為177。 150mm。 4. 錨桿的深度誤差不得大于177。 50mm。 5. 桿孔的深度應大于錨桿設(shè)計長度 10cm。 6. 施工注意事項和監(jiān)控重點： （ 1） 錨桿安裝是應嚴格按照設(shè)計要求施工。 （ 2） 錨桿的大小、長度、數(shù)量應按照設(shè)計施作。 （ 3） 對安裝好的錨桿 及時 進行注漿 ，按 1： 1 配置水泥純漿液，注漿壓力 ～ 。 三． 鋼筋網(wǎng) 1. 鋼筋網(wǎng)材料宜采用 HPB235 鋼，鋼筋的直徑一般為 6～ 8mm，網(wǎng)格 16 尺寸宜采用 200 mm 200 mm ～ 250 mm 250 mm，搭接長度應為1～ 2 各網(wǎng)格，應采用焊接。 2. 鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂縫、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。 3. 鋼筋網(wǎng)應在初噴砼后安裝 ，鋼筋網(wǎng)應與錨桿連接牢固，且鋼筋保護層厚度不得小于 2cm。 4. 開始噴射時， 應減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護層厚度不得小于 4cm。 5. 砂層地段應先加鋪鋼絲網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再初噴砼。 6. 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。 10mm；鋼筋 網(wǎng)搭接長度應為 1～ 2 各網(wǎng)孔，允許偏差為177。 50mm。 7. 施工注意事項和監(jiān)控重點： （ 1） 鋼筋網(wǎng) 的網(wǎng)格間距和搭接長度應符合設(shè)計要求，并且有足夠的保護層厚度。 （ 2） 在噴射中如有脫落的石塊或砼快被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時請出后再噴射砼。 四． 鋼架 1. 鋼架宜選用鋼筋、型鋼等制成。型鋼鋼架應采用冷彎成型，格柵鋼架應采用胎模焊接。 2. 鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 3. 每榀鋼架加工完成后應放在水泥地上試拼，周邊拼裝允許誤差為 17 177。 3cm，平面翹曲應小于 2cm。 4. 安裝應清除底角下的虛渣或雜物。鋼架安裝允許誤差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置的偏差不超過177。 5cm，垂直角度誤差為177。 2176。 5. 采用部分開挖法施 工時，鋼架拱腳應打設(shè)鎖腳錨桿（或錨桿），錨桿長度不得小于 ，每側(cè)數(shù)量為 2～ 3 組（每組 2 根）。下半部開挖后鋼架應及時落底。 6. 鋼架拼裝可在作業(yè)面進行，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。 7. 鋼架盡量減少接頭個數(shù)。 8. 鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應按設(shè)計縱向連接。 9. 鋼架應與噴射砼形成一體，鋼架與圍巖的間隙用噴射砼填充密實；各種形式的鋼架應全部被噴射砼覆蓋，保護層厚度不得小于 4cm。 ： （ 1） 在檢查時要根據(jù)設(shè)計要求檢查鋼架的規(guī)格型號、材質(zhì)。 （ 2） 鋼架 間距是否符合設(shè)計要求。 （ 3） 鋼架間的連接處焊縫是否飽滿，在設(shè)計中鋼架和連接板處是否存在加勁肋。 （ 4） 鋼架與鋼架的連接方式，（如螺栓連接：螺栓的數(shù)量是否滿足要求；連接是否牢固）。 （ 5） 鋼架與圍巖要秘貼，如有空隙用楔子銷緊。 （ 6） 鋼架安裝允許偏差應符合下列要求： 18 ① 鋼架間距允許偏差為177。 100mm； ② 鋼架橫向允許偏差為177。 50mm； ③ 高程偏差允許偏差為177。 50mm； ④ 垂直度偏差 允許偏差為177。 2˙ ； ⑤ 鋼架的保護層厚度偏差允許偏差為－ 5mm。 ⑥ 鋼架必須落到實處，避免拱腳懸空。 ⑦ 拱腳位置嚴禁積水， 尤其是土質(zhì)圍巖 如有積水時應設(shè)置臨時排水設(shè)施。 初期支護參數(shù)表 襯砌類型 Ⅲ級 Ⅲ級加強 Ⅳ級 Ⅳ級加強 Ⅴ級 Ⅴ級加強 預留變形量（ cm） 5～ 8 5～ 8 8～ 10 10～ 15 初 期 支 護 鋼 筋 網(wǎng) 鋼筋規(guī)格（ HPB235） ф 6 ф 6 ф 6 ф 6 ф 8 ф 8 設(shè)置 部位 拱部 180 度 拱部 拱部 拱部 拱部 拱部 網(wǎng)格間距（ cm） 25 25 25 25 20 20 20 20 20 20 20 20 錨 桿 規(guī) 格 拱部 ф 25 組合中空 ф 25組合中空 ф 25組合中空 ф 25組合中空 ф 25組合中空 ф 25組合中空 邊墻 ф 22 砂漿 ф 22砂漿 ф 22砂漿 ф 22砂漿 ф 22砂漿 ф 22砂漿 設(shè)置部位 拱墻 拱墻 拱墻 拱墻 拱墻 拱墻 長度（ m） 間距（ m） 環(huán)向 縱向 鋼 架 類型 無 格柵 格柵 型鋼或格柵 型鋼或格柵 型鋼或格柵 設(shè)置部位 無 180 度拱部 拱墻 拱墻 拱墻、仰拱 拱墻、仰拱 間距（ m） 無 19 五． 超前小導管 1. 超前小導管適用于穩(wěn)定時間短的軟臥破碎段、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎段等地段的預支護。 2. 超前小導管的施工應符合下列要求： （ 1） 沿隧道拱部均勻布設(shè)。 （ 2） 間距根基開挖作業(yè)面前方的地質(zhì)條件和自穩(wěn)能力確定，間距一般為 300～ 500mm。 （ 3） 外插角（與隧道縱軸線的夾角）取值應考慮小導管的長度和鋼架間距，一般外插角為 10～ 15度。 （ 4） 小導管的長度一般為 3～ 5m，小導管之間的搭接長度不得小于 。 （ 5） 小導管應同鋼架配合使用。 3. 小導管的制作應符合下列規(guī)定： （ 2） 超前小導管 一般用直徑為 30～ 50mm 的無縫鋼管制作。 （ 3） 在小導管的前端做成約 10cm 長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6～ 8mm 鋼筋箍。距后端 100cm 內(nèi)不開孔，剩余部分按 20～30cm 梅花形布設(shè)直徑為 6mm 的溢漿孔