品質管理之apqp的執(zhí)行步驟(編輯修改稿)
2025-05-16 03:22 本頁面
【文章內容簡介】 過程調整；材料搬運；設計驗證檢驗產品設計與要求的一致性和符合性，重在設計要求是否被滿足。（設計確認：產品使用要求是否被滿足，一般企業(yè)無法做確認，由顧客來完成）設計評審是一系列的驗證活動工程圖樣顧客設計不排除如下方式對技術圖樣進行評審，確定是否有足夠的數據對每個零件做全尺寸檢驗，以便設計合適的量具和裝備及材料。已對特殊特性和重要性考慮周全工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改如發(fā)生更改，更改通知，建議重新再走一遍。（至此，產品設計完成，接下來進入生產準備階段）APQP執(zhí)行步驟 NO：004工作階段階段任務手冊要求輸出輸出方式輸出項目的意義主要負責第二階段產品設計和開發(fā)（接上）新設備、工裝設施及量具要求制定特殊產品和過程特性樣件控制計劃樣件試制與評價確信產品設計能滿足顧客要求或自主研發(fā)的期望要求新設備、工裝和設施要求量具/有關試驗裝備要求 確定所需新設施、設施（量具和工裝） 設計、選型 加工、采購驗收 調試、安裝投入使用（可使用表格見后）特殊產品和過程特性特性：反映產品區(qū)別與同類產品的依據：包括材料性能等；特殊特性： 安全法規(guī)有關的特性； 客戶指定的或其作為進貨檢驗重點要求控制的項目； 用于組配的特性； 設計過程中需重點把控的其它特性。（應由APQP小組執(zhí)行；）制造樣件控制計劃對樣件試制過程提出控制方法樣件試制小組有關可行性
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