【文章內(nèi)容簡介】 。 欠品車待補零件指示，使欠品車在最快時間內(nèi)補修完成。 實時追蹤欠品車。 (5) 人力資源管理 計算各課生產(chǎn)所需人力產(chǎn)能，及目前所使用之人力產(chǎn)能比較，做為人力調(diào)配參考。 人力出勤資料收集，配合工作時間表，可做為生產(chǎn)效率分析。 (6) 品質(zhì)管理 收集現(xiàn)場品質(zhì)狀況、實時統(tǒng)計、分析，做為對策參考，防止再發(fā)生，以提高品質(zhì)。 現(xiàn)場品質(zhì)看板實時回饋，降低不良率，減少修整工時。 統(tǒng)一處理，免去人工登錄造成的差異或錯誤。 (7) JIT 供料指示 根據(jù)生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)排程提供供料指示，使物流供應(yīng)同期化及生產(chǎn)順暢。按車體上線的順序，配合生產(chǎn)計劃CYCLE TIME，自動通知各生產(chǎn)副線，供應(yīng)倉庫需要供料的時間，地點和數(shù)量。 汽車制造上的「同步工程」正是植基于信息系統(tǒng)的充份發(fā)展。 在汽車生產(chǎn)制造上，讓各相關(guān)部門在生產(chǎn)前、中、后都能有效的獲得相關(guān)信息。經(jīng)由『生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)』收集的實時信息，可以提供給經(jīng)銷商查看訂單生產(chǎn)情況，零件供貨商查看已供料的使用情況，生產(chǎn)工廠控制生產(chǎn)計劃、品質(zhì)、庫存及成本。各單位人員都可做多邊信息交流，真正達(dá)到一整體車廠信息系統(tǒng)，達(dá)到提升企業(yè)競爭力的目的。機(jī)械業(yè)的水準(zhǔn)往往是一個國家工業(yè)發(fā)達(dá)的重要指針，國內(nèi)的機(jī)械業(yè)經(jīng)多年的努力，雖已有相當(dāng)可觀的規(guī)模，不過，有關(guān)整體管理水準(zhǔn)的提升則更是重要的課題，因此，產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵除了自動化以外，廠商管理信息之支持效率的提升也是刻不容緩的一項工作。其中MRP、MIS已漸趨于成熟與普及，而現(xiàn)場信息的提供則最為不足，以下乃舉數(shù)項現(xiàn)況說明之。(1)在制品的問題傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的方式在面對多樣少量的需求形態(tài)時，產(chǎn)生了大量的在制品存量，現(xiàn)場人員并無法確實掌握其數(shù)量與儲存位置。(2)生產(chǎn)進(jìn)度的掌握由于機(jī)械加工基本上屬批量生產(chǎn)的形態(tài)，強(qiáng)調(diào)各別機(jī)臺，制程的生產(chǎn)效率，忽略了整體性的平衡(LineBalance)，同時，生管人員的FollowUp很難確實的掌握到各加工制程的生產(chǎn)進(jìn)度。(3)品質(zhì)不良率過高機(jī)械加工制品的品質(zhì)間題沒有有效地監(jiān)控預(yù)警或防呆措施,，則經(jīng)常會整批驗退導(dǎo)致極大的內(nèi)部成本損失。(4)設(shè)備稼動問題國內(nèi)業(yè)界對設(shè)備稼動的觀念與豐田式管理有極大的差異性，前者一味強(qiáng)調(diào)高的稼動率，后者則以人與實際需求量為主。除此基本觀念上的不同外，國內(nèi)業(yè)界普遍缺乏TPM的觀念與做法。(5)設(shè)備整合的問題自動化的推展可以說是產(chǎn)業(yè)是否得以順利升級的重要關(guān)鍵，因此，為了使設(shè)備產(chǎn)能得以有效發(fā)揮，并增加其使用彈性，同時，避免形成或改善自動化弧島的現(xiàn)象，此設(shè)備整合的問題乃國內(nèi)有關(guān)業(yè)界極需加強(qiáng)與努力的方向。針對上述說明，我們可以清楚地明白現(xiàn)場相關(guān)信息的快速響應(yīng)的重要性，但是，有鑒于國內(nèi)在MES這一方面擁有足夠經(jīng)驗的專業(yè)公司極端缺乏，因此，至今導(dǎo)入MES的機(jī)械廠僅有鐵和機(jī)械、.......等少數(shù)廠家。而他們都有極佳的績效。因為，MES所提供的功能不僅可以解決上述問題，尚有其它重要的功能，列舉如下：(1)全線總覽實時監(jiān)控各機(jī)器設(shè)備之狀態(tài)。自動警示停線、怠工或進(jìn)度落后(與DownLoad之SchdDATA比較)之機(jī)臺工作站。自動偵測系統(tǒng)的通訊狀況。實時顯示生產(chǎn)線目前的加工制令，件號、產(chǎn)出量、不良數(shù)及狀態(tài)。(2)設(shè)備整合透過連線作業(yè)，有效整合各機(jī)臺的加工程序，并利用計算機(jī)扮演程序傳送的關(guān)鍵性角色。以DownLoad(計算機(jī)→生產(chǎn)設(shè)備)與UpLoad(生產(chǎn)設(shè)備→計算機(jī))各加工程序來提高設(shè)備使用效率。(3)設(shè)備稼動狀況機(jī)器設(shè)備的家動監(jiān)控機(jī)器設(shè)備的家動履歷查詢機(jī)器設(shè)備的家動效率分析(4)排程管理由排程系統(tǒng)下載(或人工直接輸入)當(dāng)日的預(yù)定生產(chǎn)計劃。利用Password管制排程資料維護(hù)功能。可實時查詢各工單之投入時間，完工時間。異常工單查詢(進(jìn)度落后，應(yīng)投入未投入。應(yīng)完工未完工，工程變更，插單,..)(5)進(jìn)度掌握實時掌握工單實際進(jìn)度并與預(yù)訂進(jìn)度做差異性的比較。實時掌握各制程單位目前待加工與加工中的制品。實時掌握各制品目前的加工進(jìn)度。(6)品質(zhì)監(jiān)控實時統(tǒng)計各制令不良品數(shù)目與不良率。實時統(tǒng)計不良現(xiàn)象及不良原因的分布狀況(ParetoChart)。各種層別組合(工單,產(chǎn)品,日期,..)的品質(zhì)狀況查詢。(7)異常管理記錄線上所有異常狀況，諸如：異?，F(xiàn)象、異常原因、發(fā)生時間、持續(xù)時間、處置方法及結(jié)。ParetoChart統(tǒng)計異常資料。六|、效益評估我們以一機(jī)械加工廠為例，一個加工對象在工廠停留的時間當(dāng)中，根據(jù)統(tǒng)計大約只有5%的時間是真正花在對象加工上，而其余的時間則耗在留置倉庫，等待加工、搬運、檢驗等等上面。如果工廠老板買了一部昂貴的CNC設(shè)備只能在那5%的時間中縮減一點時間，而如因有一套良好的MES并有效執(zhí)行，它的潛在效益空間是那為人所疏忽的95%。然而一般老板都舍得花錢添購直接性的生產(chǎn)設(shè)備，卻吝嗇于投資在間接性的管理設(shè)備，其中的關(guān)鍵在于缺乏現(xiàn)代經(jīng)營管理觀念的老板，只了解船堅炮利的有形投資，而無法理解好的管理制度、設(shè)備可帶來更大的效益。至于MES帶來的效益,可分為有形效益及無形效益二類:有形效益：確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，達(dá)成產(chǎn)銷配合。正確掌握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品成本。以條形碼追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料，提高產(chǎn)品之售后服務(wù)水準(zhǔn)。及時反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)。大幅減少現(xiàn)場窗體作業(yè)，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力。充份掌握工具、設(shè)備使用狀況，制造資源做有效運用。無形效益:提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心。能正確快速訂定生產(chǎn)決策。公司競爭力的提升。以下試對公司實施MES之后所能獲得的效益及成本作一分析比較：范圍：系統(tǒng)組裝線、出貨功能：生產(chǎn)狀況管理、監(jiān)控、入庫、出貨管理、資料收集及品質(zhì)分析投資成本：MES應(yīng)用軟件180萬MES硬件150萬MES人員薪資140萬每年計算機(jī)消耗品(報表、磁帶、磁盤、條形碼紙....等)50萬公司之營運狀況：年銷貨額：3億半成品存貨金額：4000萬,持有成本率20%每月直接人工成本：100萬每月間接人工成本：200萬有了上述成本及營運資料，下面即可就四個大目標(biāo)的效益如何分析與計算，詳細(xì)的說明。(1)提高銷售及客戶服務(wù)水準(zhǔn)如果使用MES，出貨及生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用條形碼技術(shù)，將資料實時傳至營業(yè)人員及決策人員，精確地掌握訂單的進(jìn)行及生產(chǎn)狀況，使得品質(zhì)提升準(zhǔn)時交貨并提高服務(wù)水準(zhǔn)及銷售競爭力，預(yù)計獲利提高1%：年銷貨額：3億，獲利提高1%：3億X1%=300萬(2)減少直接人工成本由于MES實施，直接人工停工待料的時間縮短，工作流程順暢，生產(chǎn)的瓶頸由于能夠?qū)崟r地傳遞給決策人員，獲得解決。機(jī)器設(shè)備整備的時間也縮短，因此產(chǎn)生一些效益：減少直接人工成本3%；每月直接人工成本=100萬100萬X3%X12(月)=36萬減少間接人工成本：間接人員包含生產(chǎn)線的領(lǐng)班、管理人員，生管與物管企劃人員，工程和測試等單位人員，因為有了MES之整合性資料，可以節(jié)省大量的資料收集及處理時間；并可以追溯過去產(chǎn)品歷史及未趨勢，應(yīng)用充裕時間在于分析、解決問題而非應(yīng)付問題，因此增加其生產(chǎn)力,估計其效益如下：預(yù)期間接人