【文章內(nèi)容簡介】 大，場地狹小，宜選用高效濃密機(jī)。 精礦過濾設(shè)備應(yīng)按下列要求選用。 精礦粒度粗，密度大時(shí)，宜選用內(nèi)濾式圓筒型真空過濾機(jī)。 ，宜選用外濾式真空過濾機(jī)。折帶式過濾機(jī)或圓盤式真空過濾機(jī)及其它新型過濾機(jī)。精礦有特殊要求時(shí)，可選用帶式過濾機(jī)。要求物料含水率低、精礦物料粒度小于30μm時(shí)，宜選用壓濾機(jī)。 過濾機(jī)規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)定額或試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。 大、中型選廠精礦量大時(shí)，宜選用高效節(jié)能型真空泵；中、小型選廠可選用水噴射泵。 排液方式在有條件時(shí)，宜選用高差排液。采用真空排液時(shí)，宜選用新型有效排液裝置。 對采用直接干燥不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的精礦，應(yīng)采用直接加熱圓筒干燥機(jī)或其他新型干燥機(jī)。對直接加熱影響產(chǎn)品質(zhì)量的精礦，宜采用間接加熱干燥機(jī)，或用不含污染物的直接加熱的干燥機(jī)。對細(xì)磷精礦的干澡宜采用逆流干燥。精礦干燥量不大時(shí)，亦可選用振動(dòng)流化床干燥機(jī)。干燥機(jī)規(guī)格型號(hào)根據(jù)生產(chǎn)定額確定。 5 廠房配置 一般規(guī)定 選礦廠各廠房平面位工與地面標(biāo)高，應(yīng)結(jié)合地形、地貌及工程地質(zhì)條件確定。 廠區(qū)布置宜緊湊。選礦廠內(nèi)主物料流向，宜與物料外運(yùn)方向一致。破碎系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場情況相對分區(qū)布置。破碎廠房、干燥廠房宜在磨選廠房下風(fēng)方向或一側(cè)。有條件時(shí)，磨選車間應(yīng)有較好朝向。 選礦廠有重型振動(dòng)設(shè)備及大荷載的廠房，地坪布置工在以挖方為主的地段，但主要操作平臺(tái)宜在地下水位以上。地下破碎站，部分設(shè)備地面標(biāo)高需在地下水位以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水或防水及通風(fēng)設(shè)施。 廠房大門尺寸，宜大于設(shè)備最大部件外形尺寸或運(yùn)輸車輛在裝載條件下外形尺寸400～500mm。吊裝孔尺寸應(yīng)大于起吊物件尺寸200～300mm。車間內(nèi)小門尺寸應(yīng)大于所裝設(shè)備、儀器尺寸150～200mm。特大型設(shè)備，可不設(shè)專用大門，但應(yīng)預(yù)留安裝孔，設(shè)備安裝后按設(shè)計(jì)要求封閉。利用率低的吊裝孔，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)蓋板。穿砼體孔洞必須預(yù)留。大于等于200mm200mm的穿墻體孔洞必須預(yù)留。 濕式作業(yè)，可能產(chǎn)生跑管滴漏，各層操作平臺(tái)應(yīng)有良好的沖洗條件，平臺(tái)沖洗的污水應(yīng)通過導(dǎo)流系統(tǒng)排入地溝流入廠內(nèi)排污或回收系統(tǒng)，人行通過處應(yīng)設(shè)蓋板。干式作業(yè)各操作平臺(tái)也應(yīng)有良好的清掃條件。 各層操作平臺(tái)標(biāo)高的布置應(yīng)滿足主要操作點(diǎn)及安裝檢修方便的要求。局部檢修處高度在不妨礙檢修操作情況下，凈空高度可適當(dāng)減小。 廠房內(nèi)的空間布置，應(yīng)充分考慮管道、電纜吊（托）架的影響。操作通道上方的管道、。主要操作通道不宜有管道在地面通過，對于次要通道，可允許管道在地面通過，但高度應(yīng)小于400mm。 地面控制的起重機(jī)，應(yīng)有通暢無阻的操作通道。起重機(jī)的安裝高度應(yīng)滿足車間內(nèi)所有設(shè)備能方便地從檢修場地吊裝至安裝位置的要求。 在嗓音可能超過85分貝或車間含塵量可能超過指標(biāo)及產(chǎn)生有害氣體的操作崗位可設(shè)置隔離操作室。 廠房內(nèi)平面布置應(yīng)滿足操作及檢修要求，就地檢修的設(shè)備應(yīng)有檢修件臨時(shí)存放位置；廠房內(nèi)通道寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：主要通道 ～操作通道 ～維修通道 ～ ，重要大型生產(chǎn)設(shè)備或機(jī)組應(yīng)設(shè)環(huán)形通道。 帶式運(yùn)輸機(jī)通廊寬度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 廠房內(nèi)傾斜通道應(yīng)符合下列要求： 通道傾斜度為6176。～12176。時(shí)，應(yīng)設(shè)防滑條，大于12176。時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。 樓梯傾斜角度宜為45176。經(jīng)常有人通行及攜帶重物處傾斜角度宜小40176。；不經(jīng)常通行處可大于45176。，但不宜大于59176。；專用檢修梯可陡些。 生產(chǎn)廠房聯(lián)跨跨間應(yīng)設(shè)天窗。有大量有害氣體產(chǎn)生及水蒸汽外溢的車間亦宜設(shè)置天窗或屋頂排風(fēng)或其它排風(fēng)設(shè)施。 大型選礦廠的破碎系統(tǒng)中需要設(shè)置中間礦堆時(shí)，中間礦堆宜設(shè)置在粗碎或中碎之后；且宜有直通旁路系統(tǒng)。 單一的破碎篩分廠和干早、少雨地區(qū)的小型選廠的破碎篩分廠房宜露天化布置，但應(yīng)設(shè)置封閉的控制、操作間及電機(jī)的防雨罩。大、中型選廠及需要加溫或保溫的生產(chǎn)廠房應(yīng)采用封閉廠房。對常溫作業(yè)的生產(chǎn)廠房，當(dāng)計(jì)算采暖溫度大于等于49℃時(shí)，可以采用敞開式廠房。 在需要采暖時(shí)，破碎篩分、脫水廠房的采暖溫度不宜低于10℃；帶式輸送機(jī)通廊及單獨(dú)設(shè)置精礦倉的采暖溫度不宜低于5℃；磨浮廠房溫度不宜低于15℃。 平臺(tái)高差大于600mm時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，當(dāng)平臺(tái)邊緣無凸緣時(shí)，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)護(hù)板。樓板孔洞大于200mm200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)蓋板。 大、中型選礦廠的主要生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)工人交接班室，其地面標(biāo)高應(yīng)高出廠房地面標(biāo)高50～l00mm。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)洗手池。 磨、選廠房、過濾廠房地面應(yīng)有5%～10%坡度，排水溝的坡度宜為3%～5%，排水溝寬度大于等于300mm，行人處應(yīng)有蓋板。當(dāng)自流排出室外收集困難或需要回收時(shí)，應(yīng)設(shè)排污料漿泵返至合適地點(diǎn)。排污泵安裝應(yīng)啟動(dòng)方便，不被沉砂壓死，并應(yīng)設(shè)沖洗地面沉砂的高壓水龍頭。 廠房配工時(shí)，應(yīng)滿足配電、供電、供水、除塵等配套公用設(shè)施的要求，保證總體的合理性。 設(shè)備穿過平臺(tái)預(yù)留孔時(shí)，其預(yù)留孔尺寸宜大于設(shè)備外形尺寸60～100mm；設(shè)備基礎(chǔ)尺寸宜大于設(shè)備底座外形尺寸80～120mm。M12以上螺栓埋沒，宜用預(yù)留孔或其他有效措施。 稀油站宜配置在主機(jī)附近，稀油站的布置標(biāo)高應(yīng)滿足回油管道坡度大于等于3%的要求。稀油站宜有良好的檢修條件。 浮選機(jī)充氣用鼓風(fēng)機(jī)宜配置在浮選機(jī)附近。以縮小空氣輸送距離：同時(shí)要考慮鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生噪音的影響。對封閉式浮選廠房，鼓風(fēng)機(jī)宜設(shè)置在單獨(dú)隔離的房間內(nèi)，并設(shè)隔音操作室，大型鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)專門的檢修設(shè)施。 儀表用空壓機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的空壓機(jī)房?？諌簷C(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)對附近設(shè)備儀表有影響時(shí)，宜設(shè)相應(yīng)的防振設(shè)施，空壓機(jī)房應(yīng)有較好的空氣質(zhì)量，空壓機(jī)風(fēng)量大于等于3m3/min時(shí)，宜設(shè)專門的檢修設(shè)施，較大的空氣緩沖罐宜放置在室外。 破碎篩分 破碎同一類礦石的破碎篩分裝置，應(yīng)采取單系列配置，破碎兩種礦石，當(dāng)?shù)V石性質(zhì)相似，少量礦石相互參雜對工藝指標(biāo)形響不大時(shí)，可采用分設(shè)粗礦倉的單一運(yùn)輸系統(tǒng)，按時(shí)間不同交錯(cuò)處理，且每個(gè)班不得多于1次切換。兩種礦石相混對指標(biāo)影響大時(shí)，破碎篩分系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置。 大、中型選廠的破碎、篩分宜分別單獨(dú)設(shè)置廠房；三段破碎的中細(xì)碎設(shè)備及有預(yù)先篩分的中細(xì)碎設(shè)備宜設(shè)在同一廠房內(nèi)。 大、中型選廠的帶式運(yùn)輸機(jī)通廊，宜采用封閉結(jié)構(gòu)。在有條件采用露天式帶式運(yùn)輸機(jī)的通廊，可采用活動(dòng)防護(hù)罩式結(jié)構(gòu)。 露天礦堆應(yīng)設(shè)在廠區(qū)最大風(fēng)頻的下風(fēng)向，并應(yīng)與主要廠房保持一定距離。當(dāng)條件不具備時(shí)，必須采取有效的防塵擴(kuò)散措施。 磨礦選別 大型選廠的主廠房宜設(shè)置中間跨，作為給藥、配電、控制間使用。中小型選廠一般不設(shè)中間跨。 磨礦跨廠房應(yīng)為單層廠房，磨機(jī)落地布置；采用旋流器分級(jí)及有給藥平臺(tái)時(shí)，局部采用多層布置。大、中型浮選廠選別跨宜采用單層布置，小型浮選廠緩坡或平地建廠宜采用多層布置。重選廠的選別車間宜采用多層布置。 大、中型選廠的粉礦倉宜與磨礦廠房分開，保持合適距離，以滿足計(jì)量裝置安裝和采光要求。小型選廠可靈活考慮。 磨礦至選別作業(yè)間的礦漿宜自流聯(lián)結(jié)。相類似磨機(jī)的產(chǎn)品，在自流輸送可能的條件下，可采用先集中混合后分配的配置方式。多層布置選廠，磨礦礦漿可用砂泵送至選別作業(yè)。 選礦廠內(nèi)礦漿管及自流槽坡度，應(yīng)根據(jù)物料粒度、密度和礦漿濃度，并參照同類生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定。 長距離廠外管道輸送，管道及自流槽坡度應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)或參照同類企業(yè)實(shí)際數(shù)據(jù)確定。 大型球磨機(jī)與水力旋流器閉路時(shí)，旋流器給礦用砂泵，宜單臺(tái)配置。 磨礦間應(yīng)設(shè)磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒）儲(chǔ)存池，儲(chǔ)量為7～10天用量。鋼球儲(chǔ)存池可設(shè)2～3個(gè)。磨礦介質(zhì)用量大時(shí)宜采用機(jī)械添加；用量小時(shí)宜人工添加。 浮選廠房的藥劑貯槽及給藥設(shè)施下方不宜有電氣設(shè)備。樓面應(yīng)進(jìn)行特殊的防滲漏處理，當(dāng)藥劑有腐蝕性時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，對產(chǎn)生刺激性氣味氣體的藥劑應(yīng)采取隔離和強(qiáng)制性排風(fēng)措施。劇毒的藥劑應(yīng)單獨(dú)隔離、專人保管。 對易燃易爆物質(zhì)、強(qiáng)腐蝕物質(zhì)的貯存須符合防火、防爆、防外滲的要求。 精礦脫水 寒冷地區(qū)的中、小規(guī)格濃縮機(jī)，宜布置在室內(nèi)。 精礦量較小的選礦廠，濃縮到過濾宜采用濃縮機(jī)排礦自流配置。大、中型濃縮機(jī)宜為落地式布置。濃縮機(jī)地下通廊，；寬度應(yīng)滿足通行、維修需要；通廊地面坡度宜大于5%；應(yīng)設(shè)良好的通風(fēng)、照明、排水設(shè)施。 濃縮機(jī)底流與砂泵宜直流連接，不設(shè)砂泵池。周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)底流排放宜設(shè)2～3個(gè)排口；排口宜設(shè)二道閘門；應(yīng)設(shè)高壓沖洗水管。 精礦量較大，且選用圓筒型過濾機(jī)時(shí)，過濾機(jī)不宜選用單臺(tái)。過濾機(jī)3臺(tái)以上時(shí)，可以備用一臺(tái)。 真空、壓風(fēng)設(shè)備宜布置在單獨(dú)的房間內(nèi)。 兩段脫水時(shí)，對粘性大、含水大的精礦，過濾廠房宜與精礦倉合并，濾餅自流入精礦倉。三段脫水有多臺(tái)過濾機(jī)和干燥機(jī)時(shí)，過濾機(jī)對干燥機(jī)宜具可換性。 過濾脫水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置沉淀池，以回收流失的精礦。沉淀物量大時(shí)，宜機(jī)械清理；量小時(shí)，宜人工清理。 精礦干燥時(shí)，應(yīng)設(shè)燃料庫。燃料庫貯存時(shí)間根據(jù)燃料供應(yīng)條件及用量而定，宜為1～3個(gè)月。以煤為燃料時(shí)，宜露天堆存，當(dāng)煤用量大時(shí)，宜設(shè)部分防雨棚；以粉煤為燃料且用量大時(shí)，應(yīng)設(shè)機(jī)械化破碎篩分設(shè)施；以重油為燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)相應(yīng)的燃油貯存及預(yù)熱設(shè)施。 干燥廠房應(yīng)根據(jù)燃料性質(zhì)、干燥方式、除塵方式，按照防火及工業(yè)衛(wèi)生要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 干燥機(jī)以煤為燃料，煤用量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械化給料及排渣裝置。 6 輔助生產(chǎn)設(shè)施 貯礦設(shè)施 原