【文章內(nèi)容簡介】 照《雙興公司經(jīng)濟責任制實施辦法（試行）》和《設備管理考核細則》進行考核。第五章 附 則第十三條 本制度自印發(fā)之日起執(zhí)行。第十四條 本制度由雙興公司財務部和設備處負責解釋。第九章設備密封管理制度加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度第一條、密封點分類和統(tǒng)計范圍（1）．動密封：各種機電設備的連續(xù)運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。（2）．靜密封設備（包括廠內(nèi)采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。第二條、密封點計算方法（1）.動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。（2）.靜密封點的計算方法：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。（3）泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。（4）泄漏率計算公式：靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)1000‰。第三條、靜密封檢驗標準（1）設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。（2）儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。（3）電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。（4）混合碳四等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。（5）氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。（6）蒸汽系統(tǒng)　用肉眼觀察不漏氣，無水垢。（7）酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。（8）水、油系統(tǒng)　宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。（9）各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。第四條、動密封檢驗標準　?。?）各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。（2）各類往復壓縮機填料，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。（3）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。（4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。（5）各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。（6）水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。（7）輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。（8）凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。第五條、密封管理區(qū)域劃分的原則（1）生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。（2）生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。（3）消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。（4）裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。（5）動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。（6）公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。（7）廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。第六條、管理措施（1）凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。（2）建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，車間定期組織檢查、考核、評比。（3）開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；唧w化，制度化?！?，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。（4）按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。（5）組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準1．無泄漏工廠標準（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。2．無泄漏車間（區(qū)）標準（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。（4）全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。第十章潤滑管理制度 潤滑是設備正常運行的必要條件，為了減少設備磨損，減少動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，特制定本制度。第一條 設備處必須加強對設備潤滑管理的組織和領導，由設備管理部負責日常業(yè)務工作，組織和領導全公司的設備潤滑管理工作，建立健全規(guī)章制度，組織交流、推廣先進潤滑技術，潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學習潤滑知識，定期組織檢查，做到合理用油品，節(jié)約用油品，不斷提高設備潤滑管理水平。第二條 分公司設兼職技術人員負責設備潤滑工作。各單位設備主管經(jīng)理對本公司設備潤滑工作負領導責任。車間設備主任對本車間的潤滑工作負領導責任，督促提出本車間的年、季、月或檢修（包括大檢修）潤滑油品計劃，設備員、工段（班、組）長具體組織操作人員嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度，認真做到：（1）按設備潤滑規(guī)定做到“五定”（定人、定點、定質、定量、定時）、“三級過濾”（油桶、油壺、加油點）、“三清潔”（油桶、油具、加油點），過濾所用濾網(wǎng)要符合要求，如有特殊油品，由設備管理部確定過濾網(wǎng)網(wǎng)目。（2）自動注油的潤滑點要經(jīng)常檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫、油泵注油量，發(fā)現(xiàn)不正常時應及時處理。（3）經(jīng)常檢查潤滑油品的溫度情況，軸承溫度要保持在規(guī)定指標內(nèi)。（4）常用閥門絲杠和螺母之間要注潤滑油，不常用的閥門和螺母處要用油封住。第三條 購入的油品必須有合格證，并且必須經(jīng)化驗室入廠檢驗合格后，設備管理部方可辦理入庫手續(xù)使用，對不合格的油品必須退回，對庫存的油品要定期分析合格后方可使用。潤滑油品的分析、檢驗要有專人負責。第四條 保管好潤滑油品的使用工具，要經(jīng)常檢查，定期清洗和更換。第五條 在用設備的潤滑油品必須按規(guī)定進行取樣分析，分析結果存入設備潤滑技術檔案，若分析不合格應及時更換。第六條 設備潤滑裝置、潤滑工藝條件及選用的潤滑油品必須符合規(guī)定，不得任意亂用和混用，若需要季節(jié)性換油，必須清洗后方可加入，若要變更油品，必須按變更程序進行方可執(zhí)行。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油品的品種，以有利于管理。第七條 設備處應加強油品儲存、保管、檢驗和發(fā)放管理，不同種類及品牌的潤滑油品要分類存放，寫明標記，專桶專用，發(fā)放油品要嚴格。第八條 各車間單位必須把廢油進行分類回收，以便再生利用，再生后潤滑油必須進行質量分析，分析不合格的一律不準使用。第九條 廢油回收工作由設備管理部統(tǒng)一回收管理， 第十條 設備潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏。附件遼通公司內(nèi)部潤滑油品檢測辦法（暫行）附件廢潤滑油、廢桶管理規(guī)定附件潤滑油站點管理規(guī)定附件潤滑油管理流程圖附件1遼通公司內(nèi)部潤滑油品檢測辦法（暫行）目的為充分利用公司各單位潤滑油品檢測能力，統(tǒng)籌安排公司內(nèi)部現(xiàn)有檢測手段，保證潤滑油品質量，降低檢測成本，避免漏檢等情況發(fā)生，為機組安全運行提供依據(jù)，特制定本辦法。適用范圍、動設備及其它設備（部位）所使用的潤滑油、潤滑脂。（或接收檢測）、使用檢測、日常抽檢及其它檢測。（或接收檢測）:外觀、購買手續(xù)、儲存要求等。：各單位大機組、動設備及其它設備（部位）所使用的潤滑油、潤滑脂等。:潤滑油品庫房儲備的油品及各單位小油站（柜）的油品等。檢測程序。，相關化驗室按照設備管理部下達的委托單要求及時完成檢測任務。，并報設備管理部備案，檢測報告單在公司內(nèi)各單位有效。，檢測單位應立即通知設備管理部主管處室、送檢單位，由上述單位負責采取措施驗證檢測或準備更換潤滑油品。各部門職責，根據(jù)所掌握的全公司潤滑油品使用情況，制定各單位《機組在用油檢測頻率及項目規(guī)定》，監(jiān)督各單位潤滑油品檢測工作的執(zhí)行情況，以此對各單位進行考核。：部分潤滑油、潤滑脂入廠檢測；乙烯一分公司、儲運供水公司、雙興公司、物流公司的機組潤滑油品檢測。檢測費用、使用油品變更等其他事項?！哆|通公司內(nèi)部油品檢測項目價格》?！哆|通公司內(nèi)部油品檢測項目價格》和設備管理部的委托單進行核算后，于每季度和相關單位結算一次。外委檢測費用由各單位自行承擔。對檢測不及時、檢測過程中發(fā)生的質量問題等，由設備管理部組織相關單位進行問題分析，查找原因，分清責任，并依據(jù)《設備管理月考核細則》進行處罰。附件2廢潤滑油、廢桶管理規(guī)定第一條 適用范圍本管理規(guī)定適用于公司所有使用潤滑油品單位及相關單位的設備，在運行及維修中所產(chǎn)生的廢潤滑油和廢桶。第二條 具體要求各使用單位對所換下的廢潤滑油及廢桶、做好回收工作，并設專人管理。各單位所回收的廢潤滑油和廢桶統(tǒng)計好數(shù)量后由設備管理部統(tǒng)一回收存放。回收上來的廢潤滑油經(jīng)設備管理部鑒定后能再生的則再生使用，不能再生的則由公司銷售公司統(tǒng)一處理，公司內(nèi)部任何部門不得自行處理。對大機組換油嚴格執(zhí)行潤滑油品交舊供新的原則，新油發(fā)放工作待按規(guī)定數(shù)量回收廢油后方可進行。設備用各種潤滑油的回收比例規(guī)定如下：　 液壓油　30％ 壓縮機油、冷凍機油　50％ 汽輪機油　60％變壓器油　80％ 其他潤滑油　15％設備管理部按各用油單位領用新油的實際數(shù)量回收廢桶，任何單位不得將廢桶私自處理。設備管理部潤滑油配送中心庫房要儲備廢桶400個左右，以備裝置突發(fā)故障和各種檢修所需時循環(huán)使用。任何單位不得私自將廢潤滑油品排放地面或倒入地溝，以免污染環(huán)境或造成安全隱患。第三條 獎懲為了鼓勵各用油單位更好地回收和再生廢潤滑油，處罰私自處理廢潤滑油、廢桶的單位，公司將和有關部門商榷制定獎懲規(guī)定。附件3潤滑油站點管理規(guī)定生產(chǎn)裝置潤滑油品站（柜）點管理辦法（試行）為了認真貫徹五大制度，對設備實施潤滑維護的全面管理方式，建立一個持續(xù)改善潤滑與維護技術、延長設備上機時間、提高生產(chǎn)效率、降低成本的有效機制，根據(jù)設備管理內(nèi)容的要求，特制定生產(chǎn)裝置潤滑油品站（柜）點管理辦法：第一條 潤滑油品站（柜）點的管理一、各單位的潤滑油品站點（或柜）必須有專人負責，此人熟悉所管區(qū)域設備所用潤滑油品的品種、數(shù)量、性能和使用部位。 二、嚴格遵守“五定”、“三過濾”“三清潔”規(guī)定?！拔宥ā倍c ：根據(jù)潤滑卡片上制定的潤滑部位、潤滑點和檢查點（油標、窺視孔等），實施定點加油、添油、換油、并檢查液面高度及供油情況。定質 ：根據(jù)設備潤滑部位和摩擦副的特點要求選擇不同性質類別的潤滑劑，保證油品不受污染或變質。每個潤滑部位使用的潤滑劑的質量和品種牌號必須符合潤滑卡片上的要求。定量 ：按潤滑卡片上規(guī)定的油、脂數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑。搞好添油、加油和油箱清洗換油式的數(shù)量控制和廢油回收，做好設備治漏工作。規(guī)定每個潤滑點最佳加油量，規(guī)定每臺設備合理消耗定額。 定期：按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行添油、加油和換油。大機組按規(guī)定分析頻率進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環(huán)過濾，實行按質換油制。定人 ：每臺設備專人負責加換油。一般來說每班加油、添油及清洗換油工作以車間操作工為主負責，凡常拆卸后才能加油的部位由維修鉗工負責，電氣部分加油由電工負責。按潤滑卡片上分工規(guī)定，明確各工種負責加油、添油、清洗換油和抽驗化驗的工作職責。“三級過濾”三級過濾”：檢驗合格的油品進固定油桶是進行一極過濾；固定油桶進加油工具是二級過濾；加油工具里的油進入設備潤滑點是要三級過濾。潤滑油“三級過濾”示意圖如圖所示： 一級過濾 油 二級過濾 三級過濾 注油點 油 壺 桶