超聲波焊接機(jī)原理與應(yīng)用技術(shù)資料(編輯修改稿)
2024-12-03 09:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熔接不均 工件對準(zhǔn)性不當(dāng) ，工件是否偏移。 ，工件是否對準(zhǔn)。 、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏緊密接觸 。 。 。 。 。 焊頭接觸不均 。 。 脫模劑 FreonTF 清除接合面。 ，請使用可印式或可漆式之等級。 填加物 。 。 熔接結(jié)果不一致 脫模劑 FreonTF 清潔接合面。 ，請使用可印式或可漆式之等級。 工件之公差太大 。 。 。 射出模與模間之變化 。 。 。 。 使用次料或次級塑膜 。 。 電源電壓發(fā)生變化 使用電 源穩(wěn)壓器 氣源壓力降落 現(xiàn)象 原因 解決辦法 熔接結(jié)果不一致 填加物比例太高 。 。 ，亦即將短線錐改成長線錐。 填加物分布不均 材料品質(zhì)較差 檢查操作條件 工件貼合度不佳 。 。 。 使用熔合性不良之材質(zhì) 參考塑膜熔合性表與原料供應(yīng)商檢查 使用次料 。 。 表面?zhèn)? 焊頭溫度升高 。 。 。 。 。 。 ，換為鋁料。 ，則降低放大倍數(shù)。 工件局部碰傷 。 。 工件與冶具貼合不當(dāng) 。 。 。 表面?zhèn)? 氧化鋁 （來自焊頭） 。 （袋）。 現(xiàn)象 原 因 解決辦法 表面?zhèn)? 焊頭與工件貼合不當(dāng) 檢視工件尺寸。 重做新焊頭。 檢視模與模間工件之變化。 現(xiàn)象 原因 熔接時(shí)間過長 ，以減少熔接時(shí)間。 。 焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差 。 。 。 ，墊平底座。 工件變形的影響太大 減少變形的影響量。 熔接時(shí)間太長 減少熔接時(shí)間。 接合面之尺寸不均勻 。 。 工件太緊 。 。 熔接后工件不能對準(zhǔn) 工件組合時(shí)沒有對準(zhǔn) 。 ，設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正。 底座支撐不當(dāng) 。 ，加添硬質(zhì)支架。 側(cè)壁彎曲 。 ，加添硬質(zhì)支架。 工件公差太大 。 。 熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 振幅太大 降低振幅。 現(xiàn)象 原因 解決辦法 熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損 熔接時(shí)間過長 ，以減少熔接時(shí)間受損。 。 工件吸收過多能量 。 。 。 。 零件組合不當(dāng)，亦即太接近接合面 。 ，避開能量集中區(qū)或變更壓著處。 。 工件接合面以外熔化或破裂 內(nèi)角過銳 將銳角改鈍 振幅過大 降低振幅 熔接時(shí)間過長 。 。 。 內(nèi)應(yīng)力 。 計(jì)。 操作條件不當(dāng) 檢查操作條件。 工件表面中心熔損 振幅過大 降低振幅。 熔接時(shí)間過長 增加振幅或壓力，以減少熔接時(shí)間。 料口位置 。 。 。 。 。 焊頭形狀及配合 。 。 。 內(nèi)部零件熔合 內(nèi)部零件與外殼材質(zhì)相同 。 。 十三 . 一般故障原因與排除： 原因 對策 一． 按下焊接按鈕機(jī)器不動(dòng)作。 1. 焊接機(jī)開關(guān)沒有打開。 2. 焊接機(jī)電源沒有打開。 3. 焊接機(jī)氣源不正常。 4. 焊接機(jī)行程開關(guān)沒有到位。 5. 電磁閥壞。 6. 焊接機(jī)信號(hào)線接觸不好。 ① 打開焊接機(jī)開關(guān)。 ② 打開焊接機(jī)電源。 ③ 檢查和調(diào)整氣源。 ④ 調(diào)整行程開關(guān)。 ⑤ 更換電磁閥。 ⑥ 檢查線路連接。 二．焊接機(jī)下來不上去。 ★★★ 1. 焊接機(jī)手動(dòng)自動(dòng)開關(guān)在手動(dòng)位置。 2. 時(shí)間數(shù)碼開關(guān)接 觸不良。 3. 氣壓過低。 4. 控制板故障 ① 把開關(guān)打到自動(dòng)位置。 ② 檢查時(shí)間數(shù)碼開關(guān)。 ③ 調(diào)整氣壓。 ④ 檢修控制電路 三．機(jī)器常振 1．熔接時(shí)間接觸不良 2．發(fā)振板及光電偶故障 3．時(shí)控板故障 ① 撥動(dòng)熔接時(shí)間開關(guān)及更換 ② 更換光電偶及檢修發(fā)振板 ③ 檢修時(shí)控板 四．空載電流過大、過載（ 1A 以上） ★★★ 1. 焊頭沒鎖緊 2. 音波調(diào)整不良。 3. 模具不匹配或模具裂掉。 4. 若不帶焊頭，電流大，此換能器有裂紋 5. 功率管特性 有變異或燒毀 6. 功率放大電路部分有故障 ① 鎖緊焊頭 ② 按動(dòng)音波檢查按鈕，調(diào)整音波調(diào)整螺絲，使電流指示為最小。（請參考其他相關(guān)內(nèi)容） ③ 更換模具。 ④ 更換相關(guān)零件 ⑤ 檢修功率管 ⑥ 檢修功率放大電路 五． 焊接時(shí)電流偏大、過載（ 7A 以上） 1．氣壓偏高 2．輸出檔位過大，沖擊電流大 3．緩沖過小 4．觸發(fā)壓力高，延遲時(shí)間長 ① 降低氣壓 ② 降低檔位 ③ 加大緩沖 ④ 減少延遲時(shí)間 六．不焊接，不發(fā)振（電源正常） ★★★★★ 1. 晶體板（管） 壞。 2. 發(fā)振板壞。 3. 焊接過載保護(hù)。 4. 輸出保險(xiǎn)絲斷。 5. 檔位開關(guān) 0 位或者接觸不好。 6. 輸出線路未接好。 ① 更換晶體板（管）。（附：晶體板（管）檢修方法。） ② 更換發(fā)振板。 ③ 調(diào)整音波和檔位及壓力。 ④ 更換保險(xiǎn)絲。 ⑤ 調(diào)整檔位開關(guān)。 ⑥ 接好輸出線路。 十四 . 塑料熔接不同材質(zhì)可配表 丙烯晴雙烯苯乙烯 ABS 縮醛樹脂（塑鋼） 壓克力 纖維素 ABS和 合成物 壓克力和 PVC 合金 聚亞苯氧 化物 尼龍 聚碳酸脂 PC 聚乙烯 PE 聚丙烯 PP 聚苯乙烯 PS 聚諷 聚氯乙烯 苯乙烯丙烯晴 聚脂樹脂 聚 丙 烯 晴 . 奧 龍 ABS ★ ★ ★ ACETAL ★ ACRYL
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