【正文】 在特殊情況下，可用于增加密封圈的情況。有需要時(shí)，底模的支撐高于焊接位，提供輔助的支撐。這是因?yàn)榘刖w的樹(shù)脂會(huì)很快從固態(tài)轉(zhuǎn)變成融化狀態(tài)，或者說(shuō)從融化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，而且是經(jīng)過(guò)一個(gè)相對(duì)狹窄的溫度范圍，從能量導(dǎo)向柱流出的融化物在還沒(méi)與相接界面融合時(shí)，又將很快再固化。 其它情況： A：如圖 17 所示，為大型塑料件可用的一種方式，應(yīng)注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣，上塑料件凸緣必須接觸 焊頭，上塑料件的上表面離凸緣不能太遠(yuǎn)，如必要情況下，可采用多焊頭結(jié)構(gòu)。圖 11 所示臺(tái)階定位，則可能產(chǎn)生外溢料。當(dāng)兩個(gè)塑料件村質(zhì)、強(qiáng)度不同 時(shí)，能量導(dǎo)向一般設(shè)置在熔點(diǎn)高和強(qiáng)度低的一面。在這種導(dǎo)向中，其材料在部分流向接觸面。 塑料件焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對(duì)正焊接位。因引，設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意到要讓足夠的能量偉到加工區(qū)域。（如圖 4 所示）。所以塑料件必須保證在加壓情況下基本不變形。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。 塑料件的加工條件對(duì)超聲焊接的影響 塑料件經(jīng)過(guò)注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì)形成對(duì)超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。 ① 更換晶體板（管）。 4. 若不帶焊頭，電流大，此換能器有裂紋 5. 功率管特性 有變異或燒毀 6. 功率放大電路部分有故障 ① 鎖緊焊頭 ② 按動(dòng)音波檢查按鈕，調(diào)整音波調(diào)整螺絲，使電流指示為最小。 ★★★ 1. 焊接機(jī)手動(dòng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)在手動(dòng)位置。 6. 焊接機(jī)信號(hào)線接觸不好。 內(nèi)部零件熔合 內(nèi)部零件與外殼材質(zhì)相同 。 料口位置 。 工件接合面以外熔化或破裂 內(nèi)角過(guò)銳 將銳角改鈍 振幅過(guò)大 降低振幅 熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 。 。 底座支撐不當(dāng) 。 工件變形的影響太大 減少變形的影響量。 重做新焊頭。 工件局部碰傷 。 表面?zhèn)? 焊頭溫度升高 。 電源電壓發(fā)生變化 使用電 源穩(wěn)壓器 氣源壓力降落 現(xiàn)象 原因 解決辦法 熔接結(jié)果不一致 填加物比例太高 。 。 。 ，工件是否對(duì)準(zhǔn)。 修改冶具，避免工件向外彎曲。 熔接不均 工件扭曲變形 。 ② 工作物外表?yè)p傷太多。 ② 換修。 ③ 電源插座接觸不良。 按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。 ② 調(diào)整其動(dòng)作位置或換修。（ 40℃ 以下）。 ，且不可接于供電源之地線上，以防止高壓漏電。 ，以免灼傷，自動(dòng)操作中遇危險(xiǎn)請(qǐng)按緊急按鈕（ EMERGENCY STOP）。） 。） 。 3. ：時(shí)間增加 1 秒。 （ 2）焊頭方向調(diào)整： ① 放松 4 支水平調(diào)整螺絲，將焊頭之方位與工作物對(duì)正，再按機(jī)體升降開(kāi)關(guān)使焊頭壓附工作物。 六：各部調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備工作： ： （ 1）先將換能器（ CONE）及焊頭（ HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及換能器，焊頭結(jié)合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。 19 輸出電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體振動(dòng)子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用 。 ：聲波出力段數(shù)之設(shè)定用， 1~2 段為一般使用， 3~4 段為強(qiáng)力輸出用。 四：組件功用說(shuō)明： ：調(diào)整開(kāi)始發(fā)振時(shí)間，在限制開(kāi)關(guān)動(dòng)作后 0~ 秒開(kāi)始發(fā)振。耐用根據(jù)所采用的材料不同，尺寸也會(huì)有所 不同。磁致伸縮效應(yīng)在早期的超聲波應(yīng)用中較常使用，其優(yōu)點(diǎn)是可做的功率容量大；缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化效率低，制作難度大，難于大批量工業(yè)生產(chǎn)。 氣動(dòng)部分主要作用是在加工過(guò)程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。 波在物體里 傳播，主要有以下的參數(shù)：一是速度 V，二是頻率 F，三是波長(zhǎng) λ。超聲波焊接機(jī)原理與應(yīng)用技術(shù)資料 超聲波焊接機(jī)原理與應(yīng)用技術(shù)資料 一．超聲波應(yīng)用原理 我們知道正確的波的物理定義是：振動(dòng)在物體中的傳遞形成波。三者之間的關(guān)系如下： V=。 程序控制部分控制整部機(jī)器的工作流程，做到一致的加工效果。自從朗之萬(wàn)壓電陶瓷換能器的發(fā)明，使壓電效應(yīng)反效應(yīng)的應(yīng)用得以廣泛采納。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有：鈦合金、鋁合金、合金鋼等。 ：調(diào)整熔接時(shí)間長(zhǎng)短，在延遲時(shí)間終了發(fā)振 0~ 秒之范圍。 ：顯示聲波過(guò)載之不正常，需做聲波調(diào)整，至 過(guò)載燈不會(huì)顯示為止。 20 控制電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體控制單元與發(fā)振箱自動(dòng)控制回路用。注意：換能器，焊頭之結(jié)合面若有損傷時(shí)，振動(dòng)之傳達(dá)效率會(huì)遞減，應(yīng)謹(jǐn)保養(yǎng)。 （ 3）焊頭水平調(diào)整： 輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定 4 支水平調(diào)整螺絲。 4． ：時(shí)間增加 秒。按設(shè)定鍵一次為硬化時(shí)間設(shè)定，再按一次為熔接時(shí)間設(shè)定，再按一次為延遲時(shí)間設(shè)定。即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計(jì)數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工 作機(jī)上不必要之物品，再行作業(yè)。 。 360176。 ，發(fā)振箱應(yīng)與機(jī)體分離（拆開(kāi)電纜插座），搬運(yùn)須小心，勿受撞擊。 操作中過(guò)負(fù)載燈亮。 ① 氣壓不夠。 ① 改換較穩(wěn)定之電源。 焊頭上升或下降沖擊太大 ① 緩沖調(diào)整不合適。 ① 調(diào)整最低點(diǎn)微調(diào)螺 絲。 。 底座支撐不確實(shí) ，改善支撐點(diǎn)。 、工件、冶具之平行度。 脫模劑 FreonTF 清除接合面。 。 。 。 。 檢視模與模間工件之變化。 熔接時(shí)間太長(zhǎng) 減少熔接時(shí)間。 ，加添硬質(zhì)支架。 工件吸收過(guò)多能量 。 。 。 。 ① 打開(kāi)焊接機(jī)開(kāi)關(guān)。 2. 時(shí)間數(shù)碼開(kāi)關(guān)接 觸不良。（請(qǐng)參考其他相關(guān)內(nèi)容） ③ 更換模具。（附：晶體板（管）檢修方法。 A：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過(guò)程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長(zhǎng)焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。 十六 、塑料件的設(shè)計(jì) 現(xiàn)代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。 罐狀或箱形塑料等，在其接觸焊頭的表面會(huì)引起共振而形成一些集中的能量聚焦點(diǎn)，從而產(chǎn)生燒傷、穿孔的情況（如圖 1所示），在設(shè)計(jì)時(shí)可以在罐狀頂部做如下考慮： 圖 1 帶尖角 圖 2 帶圓弧過(guò)渡 加厚塑料件 增加加強(qiáng)筋 焊頭中間位置避空 尖角 如果一個(gè)注塑出來(lái)的零件出現(xiàn)應(yīng)力非常集中的情況，比如尖角位，在超聲波的作用下會(huì)產(chǎn)生折裂、融化。根據(jù)村料類(lèi)型（尤其是半晶體材料）和孔的大小，在開(kāi)口的下端會(huì)直接出現(xiàn)少量焊接或完全熔不到的情況，因此要盡量預(yù)以避免。 遠(yuǎn)距離焊接，對(duì)于硬膠（如 PS、 ABS、 AS、 PMMA）等比較適合，一些半晶體塑料（如 POM、 P