【正文】 調(diào)整： ① 若工作物之熔接對于高低需準備時，調(diào)整最低點微調(diào)螺絲頂于升降筒在熔接后最適當位置。 ： （ 1）調(diào)整準備： ① 打開氣壓源，并調(diào)整壓力至 2kg/C ㎡。 （ 2）再緊固 4 支焊頭水平調(diào)整螺絲，將換能器固定在其旋轉范圍之中間位置處。 ：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座及機體插座上 ：將高壓氣壓管引清凈干燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。 21 接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時之安全保障。 ：在熔接熔化塊，或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降。（若仍無法解除，請來電洽詢） ：調(diào)試機器時做機器頻率顯示 13 焊頭：傳動振動能量于工作物之上，使之熔接。 ：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。 ：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔接處冷卻定型時間在 0~ 秒之范圍。如此的機械振動，經(jīng)由傳動子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作接面之摩擦效果。由于超聲波是不停地以 20KHZ 左右高頻振動的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。 ② 焊頭（ HORN）：焊頭的作用是對于特定的塑料件制作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。壓電陶瓷換能器具有轉換效率高，大 批量生產(chǎn)等優(yōu)點，缺點是制作的功率容量偏小。 A：磁致伸縮效應。 換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉換成機械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達到加工表面。 超聲波焊機的組成部分 超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成：發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分，換能器部分。波在同一種物質中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。二是根據(jù)頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是 20HZ20200HZ，所以在這個范圍之內(nèi)的波叫做聲波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質。波的分類一般有如下幾種：一是根據(jù)振動方向和傳播方向來分類。低于這個范圍的波叫做次聲波，超過這個范圍的波叫超聲波。另外，還需要考慮的一點就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬于考慮范圍。 發(fā)生器主要作用是將工頻 50HZ 的電源利用電子線路轉化成高頻（例如 20KHZ）的高壓電波。 3．換能器部分由三部分組成：換能器（ TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級桿、變幅桿， BOOSTER）；焊頭（又稱焊模，HORN 或 SONTRODE）。 B：壓電效應的反效應?，F(xiàn)有的超聲波機器一般都采用壓電陶瓷換能器。 換能器、變幅桿、焊頭均設計為所工作的超聲頻率的半波長，所以它們的尺寸和形狀均要經(jīng)過特別的設計；任何的改動均可能引致頻率、加工效果的改變，它們需專業(yè)制作。 二：超聲波工作原理： 熱可塑性塑料的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發(fā)振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。振動子和傳動子裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。 ：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零壓扣。 ：電源開關之控制，及指示開路之信號 （自動 /手動 /聲波檢查）：自動或手動之選擇，及作聲波空載檢視之按紐。 14 上升 /下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機臺側面可適當調(diào)整，使升降慣性適中。 18 水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。 22 保險絲座：電子線路之過載保護。 ：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上 AC220V， ∮ 60/50HZ 電源。 （ 3）把焊頭用手旋入換能器到不能回轉為止。 ② 打開發(fā)振箱上之總電源開關，此時電源指示燈亮。 （ 5） 熔接準備： ① 依工作物之狀況，設定出力段數(shù)于適當位置。 ：測試聲波是否正常。 6. 設定：設定延遲時間 /熔接時間和硬化時間 7．時間顯示：顯示全部時間時為自動待機狀態(tài)，數(shù)字全部顯示為 “0”時機器處于手動狀態(tài)，數(shù)字為單組時間顯示另兩組不顯示時為設定狀態(tài)。（例：時間顯示為 時，按 鍵后時間即變?yōu)?。（三組時間中單一顯示的一組時間及為正在設定 的時間。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間遞減設定至理想條件，聲波出力及熔接時間之設定，則需由小而大漸增方式設定，以維護振動子之壽命。 ：焊頭下降至限制開關動作之同時，延遲時間計時器即開始計時。 九：注意事項： 濕或多塵及過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭，但不可使用液體清洗。 ，勿連續(xù)按超過三秒以維護振動子壽命。 ，本機之空氣濾清器（ AIR FILTER）內(nèi)若有滯留 1/2 的水請隨時排除，如水分過多時則須時常清理空壓機之水分。 十：熔接機保養(yǎng)與維護： 、底模及工作物常保持清潔。 ，周圍溫度不可過高。 上蓋，用干凈不帶水分空氣槍，清除箱內(nèi)粉塵，以保持零件散熱通風之良好。 ① 轉升降手輪使熔接位置視窗線對正在升降筒熔接位置。 ② 調(diào)波不當。 ③ 換修。 ① 調(diào)整空氣壓力。 ② 電路短路保險絲熔斷。 ③ 換修。 ① 檢查或換修。 ③ 下降速度設定太高。 熔接過熔 ① 過熔后工作物之外型尺寸不一。 ③ 熔接時間太長欲縮短。 十二：熔接狀況處理： 現(xiàn)象 原因 解決辦法 熔接過度 輸入工作的能量過多 熔接不足 輸入工作的能量太少 、更換冶具。 焊頭、底座、工件之接觸面不平貼 ，使高度均一。 側面彎曲 工件加肋骨。 。 檢視操作條件（壓力、延遲計時、熔接計時、固化計時等） 現(xiàn)象 原 因 解決辦法 熔接不均 工件對準性不當 ，工件是否偏移。 。 焊頭接觸不均 。 填加物 。 工件之公差太大 。 。 。 填加物分布不均 材料品質較差 檢查操作條件 工件貼合度不佳 。 。 。 ，則降低放大倍數(shù)。 。 現(xiàn)象 原 因 解決辦法 表面?zhèn)? 焊頭與工件貼合不當 檢視工件尺寸。 。 ，墊平底座。 。 ，設計冶具以導正。 ，加添硬質支架。 現(xiàn)象 原因 解決辦法 熔接時，內(nèi)部零件受損 熔接時間過長 ，以減少熔接時間受損。 。 。 內(nèi)應力 。 熔接時間過長 增加振幅或壓力，以減少熔接時間。 。 。 1. 焊接機開關沒有打開。 5. 電磁閥壞。 ③ 檢查和調(diào)整氣源。 二．焊接機下來不上去。 4. 控制板故障 ① 把