超音波焊接機選擇(編輯修改稿)
2024-09-14 17:04 本頁面
【文章內容簡介】 ？※塑膠材質：ABS與ABS相互相熔接的結果肯定比ABS與PC相互熔 接的強度來的強，因為兩種不同的材質其熔點也不會相同，當然熔接的強度也不可能相同，雖然我們探討ABS與PC這兩種材質可否相互熔接？我們的答案是絕對可以熔接，但是否熔接後的強度就是我們所要的？那就不一定了！而從另一方面思考假使ABS與耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬間發(fā)出150度的熱能，雖然ABS材質己經熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是軟化而已。我們繼續(xù)加溫到270度以上，此時耐隆、PVC、PP、PE已經可達於超音波熔接溫度，但ABS材質已解析為另外分子結構了！由以上論述即可歸納出三點結論：。，熔接強度愈小。（硬質）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。在超音波熔接作業(yè)中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因為在超音波作業(yè)中會產生兩種情形： 。所以超音波發(fā)振作用於塑膠產品時，產品表面就容易發(fā)生燙傷，而1m/m以內肉厚較薄之塑膠柱或孔，也極易產生破裂現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模)，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑膠產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。.製品產生扭曲變形?！l(fā)生這種變形我們規(guī)納其原因有三：※本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合.※產品肉厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上.※產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.所以當我們的產品經超音波作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超音波熔接的原因，然而這只是一種結果，塑膠產品未熔接前的任何因素，熔接後就形成何種結果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超音波間接傳導熔接作業(yè)中(非直熔)，6kg以下的壓力是無法改變塑膠的軔性與慣性。所以
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