【文章內容簡介】 331213鉆 床1416檢 驗 臺0銑 床134鏜 床112內圓磨床22磨 床112運入量13613422242前進方向 格數(shù)對角位上各次數(shù)之和 后退方向 格數(shù)對角位上各次數(shù)之和1(9+4+4）＝17 1（1+3）＝42（1+3+1）＝10 20＝033＝9 3（1+1+2）＝1240＝0 4(1+1)＝85（2+1）＝15 50＝06（1+2）＝18 61＝670＝0 70＝0小計 69 小計 30 合計69+30=99調整二： 至從毛坯庫車床銑床鉆床檢驗臺內圓磨床鏜床磨床運出量毛 坯 庫911213車 床3431213銑 床134鉆 床1146檢 驗 臺0內 圓 磨 床22鏜 床112磨 床112運入量13461322242前進方向 格數(shù)對角位上各次數(shù)之和 后退方向 格數(shù)對角位上各次數(shù)之和1(9+3+4）＝16 1（2+1+1）＝42（4+3）＝14 21＝13(1+3)＝12 3（1+1）＝641＝4 40＝051＝5 51＝56（2+2）＝24 61＝670＝0 70＝0小計 75 小計 22 合計75+22=972解：123A：3O：6U：5X：4A：6E：3I：5U：4A：5E：2X：6456A：6O：5U：2X：3A：6I：2O：4U：1A：5O：1X：3最后布局：124356126354：A：1——3 2——5 3——9 4——6 5——7 7——8 1——7 2——6 4——7 5——9 7——9 1——8 2——7 791256483：A產品：方案A 1—2—3: 152000＋152000＝60 000方案B 1—2—3：252000＋352000＝120 000B產品：方案A 4—5—6: 152000＋102000＝50 000方案B 4—5—6：252000＋102000＝70 000C產品：方案A 1—5—6: 303000＋103000＝120 000方案B 1—5—6：103000＋103000＝60 000D產品：方案A 2—5—6: 151000＋101000＝25 000方案B 2—5—6：151000＋101000＝25 000E產品：方案A 2—4—3: 203000＋353000＝165 000方案B 2—4—3：103000＋253000＝105 000A方案匯總：60 000＋50 000＋120 000＋25 000＋165 000＝420 000B方案匯總：120 000＋70 000＋60 000＋25 000＋105 000＝380 000 可見，應該選擇B方案。： （1）畫出裝配工序先后順序圖ABDCEGFHI（2）計算該裝配線的節(jié)拍 節(jié)拍r=50/300=（3）計算每小時裝配300件產品的最小工作地數(shù) Smin=≈32臺：（1）畫出裝配工序先后順序圖BDCEGFHIAJKL0（2）計算該裝配線的節(jié)拍節(jié)拍r=50/200=（3）計算每小時裝配200件產品的最小工作地數(shù) Smin=≈5臺（4）進行裝配線平衡，使時間損失率最?。丛O備負荷率最大） 過程見上圖及下表： 工作地順序工序號原工作地單件時間新工作地單件時間S計算Si工作地空閑時間1A、B 1102C、D 13E、F、G 14H、I、J 15K、L 1合計5： 畫圖：（略）： ：（略）： ：： ： （1）（2） 第 章 生產運作計劃：（1）C為代表產品, 其生產能力為： 25009247。40＝ 以C為標準產品的刨床組生產能力（見表）產品名稱計劃產量（臺）單位產品臺時定額（臺時/臺）換算系數(shù)換算為代表產品的量（臺）各種產品占全部產品的比重（％）以代表產品為計算單位表示的生產能力（臺）換算為具體產品單位的生產能力①②③④⑤＝② ④⑥＝⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦⑥ 1/ ④A1002050B20030150C250401250D50802122合計—－－550100（2）用假定產品計算生產能力為： 25009247。＝ 產品名稱計劃產量（臺）各種產品占產量總數(shù)比重（%）每種產品臺時定額（臺時/臺）假定產品臺時定額以假定產品為單位的生產能力（臺）換算為具體產品的生產能力（臺）①②③=②/∑②④⑤=③④⑥⑦=⑥③A10020（25009）/=B2003010C25040D5080合計600： （1）完成計劃需要的臺時數(shù)＝150020＋90015＋210012＋80030＝92700 有效工作時間＝14349（1－5%）＝ 可見，不能完成生產任務 （2）三班制的車床數(shù)： （3）壓縮C 1小時： ① 按C產品壓縮后計算：完成計劃需要的臺時數(shù)＝150020＋90015＋210011＋80030＝90600，仍然大于有效工作時間，可見，不能完成生產任務。② C產品壓縮后能多出2100小時，則有效工作時間為：+2100= ，小于完成計劃需要的時間，可見，不能完成生產任務。供應鏈管理： ： d=36000/250=144 ： ： d=20000/250=80（臺/日） ： 第1步：C=，H=12%＝，S=8，D=120 因為只有當訂貨量大于等于75時,。 第2步：C=35時，H=3512%＝ 當單價為35時，經濟訂貨批量取68單位，這與供應商的條件不矛盾，因而68為可行的訂貨量。在這里，訂貨量大于68的數(shù)量折扣點只有一個，即75單位，因此應分別計算訂貨量為68和75時的總成本作比較：第？章 物料需求計劃：A型輪胎LA=4周周 次12345678910總需求100250300150250150300250150100預計到貨量600350現(xiàn)有數(shù)（100）0350502500150450700850950凈需求150300250150100計劃發(fā)出訂貨量150300250150100：對零件C下12周的需求量： 周次123456789101112部件A400300400400300500600400500300400部件B300450600450750600600750900600450總需求30085090085011509001100135013001100750400：計算結果如表：燈的庫存情況L=2周周 次12345678910總需求18002100預計到貨量現(xiàn)有數(shù)（920）9209209209209209209209208802980凈需求8802100計劃發(fā)出訂貨量8802100燈泡庫存情況L=4周總需求8802100預計到貨2100現(xiàn)有數(shù)（739）739283928392839283928391959141凈需求141計劃出訂貨量141： 計算結果如表：C的庫存情況L=3周周 次123456789總需求400600200預計到貨量現(xiàn)有數(shù)（500）500500500500500500100500700凈需求500200計劃發(fā)出訂貨量500200D庫存情況L=3周總需求25001000預計到貨1000現(xiàn)有數(shù)（200）20012001200120013002300凈需求13001000計劃出訂貨量13001000：生產運作、理財、營銷。：生產運作是一切社會組織將對它的輸入轉化、增值為輸出的過程。：高效、靈活、準時、清潔的生產合格的產品和提供滿意的服務。4生產運作分為兩大類：制造性生產和服務性運作。制造性生產按工藝特點分為連續(xù)性生產和離散性生產，離散性生產時吧物料離散的按一定的工藝順序運動，在運動中不斷地改變形態(tài)和性能最后形成產品如汽車制造。連續(xù)性生產是指物料均勻連續(xù)的按一定的工藝順序運動在運動中不斷地改變形態(tài)和性能，最后形成產品的生產。，備貨性生產MTS是預測驅動的，指在沒有接到用戶訂單時，經過市場預測按已有的標準產品和產品體系進行的生產，生產的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量的成品庫存來即時滿足用戶的需要。訂貨性生產MTO是以顧客的訂單為依據按用戶的要求進行生產。，提供勞務，而不是制造有形產品，但是不制造有形產品不代表不提供有形產品。：服務運作的生產效率難以預定、質量標準難以建立、與顧客接觸是他的一個重要內容、不能通過庫存來調節(jié)。：大量生產運作、單件生產運作、成批生產運作。：減少零件的變化（途徑：推行三化產品系列化、零部件標準化、通用化、推行成組技術和變化減少方法）、提高生產系統(tǒng)柔性。、宏觀環(huán)境（政治、經濟、技術、社會）、五力競爭模型（需方對行業(yè)影響、供方對行業(yè)影響、替代品威脅、新進入者威脅、行業(yè)內企業(yè)競爭）。：可以提高新競爭者的進入障礙、提高專用資產投資小率、保證產品質量、便于加強計劃與控制。缺點：成本劣勢、缺乏適應技術變化能力、需求不穩(wěn)定時協(xié)調困難。：波特三種競爭戰(zhàn)略（成本領先、差異化、集中一點）、快速響應戰(zhàn)略。：增強企業(yè)的市場競爭力、擴大市場份額、適應個性化定制生產需要、產品更新?lián)Q代需要。：改進型、換代產品、創(chuàng)新產品。16產品構思來源：對市場需求的分析、技術推動、競爭對手的產品服務。：設計用戶需求的產品、設計可制造性強的產品、設計魯棒性強的產品、設計綠色產品。：按產品、按加工路線、按項目。，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化方法，考慮到產品全生命周期從概念形成到報廢的所有因素，包括質量、成本、進度和用戶需求。主要思想設計時同時考慮產品的生命周期的所有因素、產品設計過程中各活動并行交叉進行、不同領域技術人員全面參與和協(xié)同工作、高效率的組織結構。人員構成制造、質量、營銷人員，顧客和供應商，環(huán)保人員。：（1）經濟因素：運輸條件和費用、勞動力可獲性和費用、能源可獲性和費用、廠址調減和費用。（2）其他因素：政治因素、社會因素、自然因素。優(yōu)點：產品品種變化適應性強、生產系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便。缺點：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產周期長、組織管理工作復雜。：是指按照產品建立生產單位。優(yōu)點，提噶工作專業(yè)化程度、采用高效率