【文章內(nèi)容簡介】 大型工業(yè)和航空風(fēng)洞整流器、紡織機(jī)械蜂窩滾筒等，同時提供精密成型、特種焊接、噴涂工藝解決方案和制造服務(wù)。 　　公司成立以來，以科技作為發(fā)展的內(nèi)動力。專業(yè)制造技術(shù)和實力、高質(zhì)量的產(chǎn)品、對客戶需求的快速反應(yīng)能力、良好的信譽(yù)和真誠的服務(wù)贏得了國內(nèi)外眾多客戶的信賴。公司于2001年通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，2003年10月已在北京市天竺空港工業(yè)區(qū)成功建成現(xiàn)代化的制造工廠，2011年通過AS9100B航空航天質(zhì)量體系認(rèn)證，并被北京市科學(xué)技術(shù)委員會認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)。為了滿足公司長遠(yuǎn)發(fā)展的需要，公司積極拓寬國內(nèi)外市場，經(jīng)過不懈努力，于2011年年底成為了全球最大的多元化公司GE公司在中國指定的代理供應(yīng)商之一。3北京安達(dá)泰克科技有限公司倉庫管理現(xiàn)狀 北京安達(dá)泰克科技有限公司屬于生產(chǎn)制造型企業(yè)，其業(yè)務(wù)流程為：市場部業(yè)務(wù)員跟客戶溝通交流，達(dá)成協(xié)議，訂立生產(chǎn)合同→研發(fā)部根據(jù)訂單合同設(shè)計樣本→生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品樣本加班加點及時進(jìn)行生產(chǎn)→檢驗部檢驗完工產(chǎn)品→合格產(chǎn)品入庫不合格產(chǎn)品返工→合格產(chǎn)品出庫發(fā)貨（公司的庫房所存放的原材料、輔材等物料設(shè)備的品種規(guī)格一般都是固定的，如庫存不足，庫房管理員得及時填寫物資采購申請單，及時將信息反饋到供應(yīng)保障部，由其進(jìn)行物資采購，滿足生產(chǎn)需求，保障整個企業(yè)連續(xù)有效的運(yùn)營。但是和大多數(shù)制造型企業(yè)一樣，由于在生產(chǎn)和管理上存在很大的漏洞，企業(yè)的生產(chǎn)往往不能得到完全科學(xué)有效的運(yùn)營特別是該公司的庫房管理，管是倉庫的選址，倉庫的分類，倉庫的設(shè)計布局到最后的倉庫使用，配備相應(yīng)的硬件設(shè)施以及倉庫管理員得調(diào)度安排，都沒有經(jīng)過科學(xué)的計劃和考量，導(dǎo)致很多倉庫的設(shè)計布局不合理，裝卸設(shè)備相對低下，工作效率不高，問題突出。 目前安達(dá)泰克公司有四個個倉庫：主要倉庫、輔料包裝倉庫、露天大板材和臨時倉庫露。倉庫布局布局選址不夠合理，材料產(chǎn)品擺放不夠系統(tǒng)到位，主要倉庫是專門存放原材料的倉庫，所有原材料都存放在這個倉庫里，該倉庫位于遠(yuǎn)離整個生產(chǎn)車間的廠房西北角。辦公樓一樓東邊有一間房間是存放其余各種物資和產(chǎn)品的五金倉庫，包括各種工具刀具、標(biāo)準(zhǔn)件和包裝材料及其他輔料等；在主要倉庫和廠房之間有塊很大的露天場地，主要用于存放各種大型板材，在車間北邊有個臨時搭建的簡易倉庫專門存放油脂和油品；沖壓零件主要放置在生產(chǎn)現(xiàn)場和車間二樓上，目前沖壓件種類也已經(jīng)從原來剛開始時候的幾種延伸到現(xiàn)在已經(jīng)有上百種了，現(xiàn)在還是使用簡單的周轉(zhuǎn)盒存放，有幾家大客戶，每家就有10多種零件在我們公司做，由于未劃分區(qū)域，全部放到一個地方，很容易搞混是哪家客戶的零件，特別是發(fā)貨時一不小心造成錯發(fā)現(xiàn)象時有發(fā)生，這樣不但不利于內(nèi)部倉庫成品入賬更加容易導(dǎo)致客戶投訴抱怨率上升。 目前這種倉庫劃分很不合理，存放混亂，東西有時領(lǐng)用某一樣?xùn)|西往往都要找很長時間，這無疑影響了生產(chǎn)領(lǐng)用的效率也不符合倉庫規(guī)劃中的有序、整齊、準(zhǔn)確原則，這也直接影響到財務(wù)盤點工作對庫存準(zhǔn)確性和完整性的指標(biāo)要求。 倉庫內(nèi)基本以小型貨架為主，貨架數(shù)量有限，有許多物品都是以著地堆放為主。小件擺設(shè)，如工具、刀具、標(biāo)準(zhǔn)件的貨架是公司成立時利用廢舊角鐵制成的，到現(xiàn)在已銹蝕、破舊容易出現(xiàn)倒塌造成工傷事故；搬運(yùn)主要以人力手推車為主，有3臺手推車，起吊設(shè)備是兩臺行車，一臺3噸，一臺5噸，另有2噸電瓶叉車一臺，無專職駕駛員、檢修員，缺少正確的使用和保養(yǎng)，對設(shè)備壽命帶來影響。4 北京安達(dá)泰克科技有限公司倉庫管理問題分析 、布局不合理 倉庫整體布局分散，沒有合理利用，各個倉庫間的距離過遠(yuǎn)，到另一個庫去領(lǐng)料、或者入庫搬運(yùn)時間較長，給正常生產(chǎn)工作帶來不利影響，倉庫劃分不合理，具體如下： 廠房西北角的主要倉庫為原材料倉庫，冷軋、熱軋、酸洗鋼材、不銹鋼材料、銅材料、鋁材料全部存放在此倉庫中，原材料倉庫現(xiàn)在處于超負(fù)荷狀態(tài)，里面堆滿了各種不同牌號的材料，甚至工人進(jìn)去領(lǐng)料都無法使用推車，后來領(lǐng)導(dǎo)想出解決方案，在車間大棚下面空地上建立材料臨時堆放區(qū)，把放不下的材料都放在臨時材料區(qū)，沖壓生產(chǎn)量這兩年逐年上升的很厲害，每個月都要消耗掉上百噸原材料，平均每個月生產(chǎn)計劃人員都要下單采購原材料，這樣2年下來臨時材料堆放區(qū)也已經(jīng)沒有空余的地方可以放貨了，隨著生產(chǎn)量得加大大棚下面已經(jīng)無法再放置更多材料，而且這種臨時放置材料的做法給來公司參觀的外國客戶留下管理混亂的印象，對公司形象帶來不好影響也是很嚴(yán)重的問題。 辦公室一樓東邊為五金倉庫，存放所有模具標(biāo)準(zhǔn)件、模板材料、各種模具鑲件、機(jī)器設(shè)備維修用各類器械、包裝材料等，五金倉庫總面積不足50平方，卻是存放了全公司生產(chǎn)所需的全部配件，像螺釘、螺母、彈簧、導(dǎo)柱導(dǎo)套、刀具、砂輪這些都有很多不同型號和尺寸，全部放置在一個貨架上領(lǐng)料時候要找半天才能找到需要的規(guī)格型號東西給倉管員工作和領(lǐng)用人員工作都帶來很大影響，不光浪費(fèi)了工作時間容易人為疏忽造成發(fā)錯東西的問題發(fā)生。 車間北邊為油品倉庫，各種機(jī)械油、切削液、潤滑油及清洗劑、工業(yè)酒精等都放置在里面，油品倉庫由于是搭建的簡易房到了夏天里面溫度很高人走進(jìn)去很燙的感覺，由于溫度過高直接影響到油品質(zhì)量和使用性能，有國外客戶過來考察時曾經(jīng)對油品倉庫開過不合格整改意見，油品需要恒溫環(huán)境下保存性能更好一些，另外作為油品不同其他物品儲存條件太簡陋還存在安全隱患，比方隨意亂丟煙頭引起火災(zāi)和爆炸等。 倉庫內(nèi)行政區(qū)、作業(yè)區(qū)等沒有有效隔離，庫區(qū)人員進(jìn)出頻繁，不能滿足庫區(qū)安全要求。庫區(qū)劃分定位不明顯，物資有時跨區(qū)誤放，定置定放不規(guī)范；庫位設(shè)置簡單，沒有專業(yè)貨架，占用倉庫平面位置多，空間位置不能有效利用；部分物品基本著地堆放，沒有根據(jù)物資特性用科學(xué)的方法保管保養(yǎng)，容易引起貨物保管失當(dāng)，殘次品增多，造成浪費(fèi)，成本增加；特別是大型的不銹鋼和碳鋼的重要的原材料板材長時間露天擺放，風(fēng)吹日曬雨淋，很容易造成鋼板的生銹腐蝕，造成原材料的嚴(yán)重材料嚴(yán)重?fù)p失。很多物資擺放順序混亂，沒有按編碼順序擺放實物，實物堆放沒有順序，造成發(fā)貨順序沒有規(guī)律，增加發(fā)貨時間，降低效率；倉庫內(nèi)的貨物堆放，移位基本手工操作，技術(shù)有限，不能有效利用庫區(qū)空間，倉庫利用率不高，倉庫平面要求大，庫區(qū)增加，固定資產(chǎn)支出大大增加。貨物進(jìn)出庫，均由手工完成，貨物堆放、提取人工成本、時間、損耗較大。 安全庫存是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準(zhǔn)備的緩沖庫存，安全庫存用于滿足提前期需求。 安達(dá)泰克公司屬于生產(chǎn)制造型企業(yè)，對于生產(chǎn)制造型企業(yè)必須倉庫建立完整可靠的安全庫存： 原材料在生產(chǎn)制造型企業(yè)中，非常重要，更加要做安全庫存計劃，在目前工作中，經(jīng)常遇到因為沒有事先做安全庫存，等客戶下單過來才申報材料給采購部門，現(xiàn)貨材料往往都需要在市場上尋找，這個周期一般為715天，有些偏門的牌號還要更長時間1530天左右，有些材料市場實在找不到現(xiàn)貨，必須向?qū)氫撚喥谪?，交貨期?560天，出現(xiàn)上述情況主要是因為倉庫沒有提前對客戶訂單做出預(yù)測臨時下單導(dǎo)致的問題，這對客戶交貨準(zhǔn)確性和對公司內(nèi)部采購、生產(chǎn)、包裝、品保部門業(yè)務(wù)都帶來了嚴(yán)重的影響。、工具方面 刀具、具類是作為加工零件必備的物品，備件類像1Cr11Cr1Cr12Mov、SLD、SKD1SKH9圓鋼、方鋼、角鋼模板都是機(jī)加工車間經(jīng)常使用做一些沖頭、鑲塊、凸凹模主要原料，倉庫管理人員應(yīng)該根據(jù)公司生產(chǎn)計劃完成情況及以往請購記錄制定相應(yīng)的安全庫存，而不是等到車間沒有了才進(jìn)行申請，像有些刀具規(guī)格尺寸是非標(biāo)的交貨期比較久很難保證在需求期以內(nèi)到貨，圓鋼和模板有些也是德國、日本、韓國進(jìn)口過來的，供應(yīng)商臨時缺貨都會給我們生產(chǎn)加工造成嚴(yán)重?fù)p失。 按照公司規(guī)定，每月10號、20號、30號為倉庫申報車間物資日期，采購部門根據(jù)物資特性及購買難易程度編制了采購物資交貨周期表，像標(biāo)準(zhǔn)件螺絲之類的一般為3天，模板正常為7天，原材料正常為15天，進(jìn)口材料30天，特殊品為60天，這個交貨周期表已經(jīng)發(fā)給倉庫，但一直未按正常周期執(zhí)行，大多時候都是缺貨才下單給采購訂購，久而久之，采購工作量、財務(wù)核算成本和領(lǐng)導(dǎo)審批訂單工作量都相對增加了，每次都是急單對供應(yīng)商而言也經(jīng)常抱怨的，這樣就形成了惡性循環(huán)對開展正常業(yè)務(wù)是很不利，也違反了公司制定的倉庫工作流程。 公司目前采用的物料編碼技術(shù)比較傳統(tǒng)、簡單，基本使用8位數(shù)字一記號，前一位表示物料的大類(分類碼)，中間三位表示物料的種類(子類)，后四位表示物料的小類，為流水號或特征碼。如編碼 K0008028，K表示模具標(biāo)準(zhǔn)件庫位，000表示物料種類，8028表示流水碼；L02SPCC028, L02表示原材料庫，SPCC表示碳鋼材料，028表示流水碼。物料分類大致有：標(biāo)準(zhǔn)件、備件、工具、刀具、模板、碳鋼材料、不銹鋼材料、銅材料、鋁材料、易損件、低值易耗品、包裝材料、機(jī)器設(shè)備、油脂油品釬料粉等10多種，共2500多個編碼，現(xiàn)有編碼中有30%左右基本不用。編碼工作總體由技術(shù)部文員負(fù)責(zé)編碼，單在實際操作中，庫房又有自己另一套物料編碼，同時發(fā)現(xiàn)有一部分物料編碼規(guī)格型號存在錯誤及規(guī)格不完整的現(xiàn)象，有的反映后往往還是沒有及時進(jìn)行改進(jìn)，造成有時供應(yīng)商誤會報錯價格和送錯貨問題時有發(fā)生。有時出現(xiàn)一物多碼、一碼多物等問題，同一個編碼與多種物料對應(yīng)，會導(dǎo)致統(tǒng)計、查一詢不方便、不準(zhǔn)確，這樣很容易會引起財務(wù)盤點錯誤。 按照倉庫管理規(guī)定，所有成品加工完成后必須先交給品保檢驗合格后辦理入庫手續(xù)，然后根據(jù)客戶訂單分批安排出貨，但目前很多情況都是緊急出貨，有時銷售當(dāng)天上班下達(dá)交貨任務(wù)，生產(chǎn)車間主管再組織人員和機(jī)器進(jìn)行加工，加工好緊急包裝，到最后來不及先辦理入庫就直接裝車送給客戶了，這種現(xiàn)象不僅完全不符合倉庫出入庫發(fā)貨流程，因為發(fā)貨比較匆