3號鍋爐高溫烘爐方案(編輯修改稿)
2024-12-03 08:44 本頁面
【文章內容簡介】 溫速度（℃ /H） 所需時間（ h） 累計時間（ h） 常溫 150 5— 8 12 12 150177。 30 0 60 72 150250 6— 10 12 84 8 250177。 30 0 36 120 250350 8— 10 12 132 350177。 30 0 24 156 350600 1015 24 180 600177。 30 0 12 192 600常溫 自然降溫 、記錄、調整。 ，施工時加水量也略有不同，因此，應依據(jù)材料的特性和實際加水量來布置烘爐機的安裝部位及排氣孔割設的部位和稀密程度。在烘爐時，材料中的水分由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)量隨耐火材料中的水份減少而下降，在低溫（ 150℃177。 30℃） 烘爐階段，應采取溫度不超過 150℃的熱煙氣。當?shù)蜏仉A段結束需升溫時，應緩慢進行，升溫速度宜慢不宜快。任何情況下造成的烘爐中斷，重新啟動烘爐機時每小時升溫不得超過 35℃，溫度恢復后按照烘爐曲線的要求繼續(xù)升溫。 ：凡是爐墻有保溫澆注料的鍋爐外護板都不要滿焊，已經滿焊的部位需要割制排氣孔，數(shù)量為每平方長度為 150mm 的割縫三條；無保溫澆注料但有保溫磚和耐磨澆注料混合結構的排濕孔減半；全磚結構在護板交接處上檐、下檐分別割治排汽孔，滿足水分及蒸汽的排出。 ： 為將烘 爐機所產生的熱煙氣人為的聚集在所要求的空間之內，滿足烘爐要求，需要將鍋爐人為的隔成數(shù)個空間（隔墻布置圖附后），隔墻材料為腳手架、白鐵皮和硅酸鋁板及捆扎鐵絲。 ，初次上水溫度不超過70℃，因為升溫曲線要求溫度為熱煙氣溫度，材料溫度滯后于熱煙氣溫度，上水溫度應滯后曲線要求溫度的 30℃ 40℃。 說明：在烘爐期間，如啟動部分烘爐機鍋爐溫度可滿足烘爐要求的情況下，其他烘爐 9 機可停掉，可以節(jié)省燃油和電耗。前期低溫烘爐時溫度就低不就高 ，提高低溫烘爐的安全性。后期 350℃ 以上烘爐時溫度就高不就低，目的是使各部位都達到應有的烘爐溫度。 此處安裝烘爐機 2 臺，啟動時，先以最小油量投運，穩(wěn)燃后逐漸加大油量，待水冷風室溫度升到 60℃后按烘爐曲線升溫。 此處安裝 2 臺烘爐機，點火時首先啟動 1 臺、以最小油量投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫。 此處安裝 2 臺烘爐機，因此處空間狹窄，需在煙氣的管道出口加裝特制的裝置，避免熱煙氣直接吹在爐墻上，造成材料的裂紋超標和爐墻出現(xiàn)炸裂及脫落現(xiàn)象發(fā)生， 烘爐機點火時以最小油量投運，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫。 ： 根據(jù)各處熱電偶測量的溫度與預定烘爐曲線的對比，通過調節(jié)各烘爐機的油量與配風，使各處溫度滿足預定烘爐曲線的要求。溫度的測量不是直接對耐火材料的表面，而是測量煙氣的溫度，由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的，前期的煙氣溫度處于低溫階段，升溫的溫度范圍允許有177。 30℃的波動，對每一區(qū)域的溫度取相應各測點的平均值。 ： 燃燒器產生的熱煙氣在風機壓力 的作用下進入鍋爐，并在臨時隔墻的作用下形成正壓，使每個需要烘烤部位的溫度基本一致，烘爐機多點布置，同時升溫，各部位不留死角。 依據(jù)鍋爐的構造和爐墻的結構情況，本次烘爐熱煙氣的流向是： 風室→爐膛密相區(qū)→返料斜腿→返料器→分離器→分離器出口煙道→尾部煙道； 風室→爐膛密相區(qū)→爐膛出口→分離器出口煙道→尾部煙道； 烘爐時 煙氣從鍋爐本體煙道排向煙囪，經過除塵器要求走旁路系統(tǒng)通過，避免污染除 10 塵系統(tǒng)。 ，所有的溫度測點將記錄并存檔。 ，必須保持水循環(huán)。 。 、禁止冷空氣進入。下部人孔門封堵，上部人孔門打開降溫。禁止人為強制降溫。 （見 13 項安裝圖） 烘爐機布置數(shù)量：總共 6 臺 水冷風室 2 臺 爐膛密相區(qū) 2 臺 分離器進口 2 臺 共計： 14 套 （見 14 項 安裝圖） 測溫點的設置要有代表性。一般應設置在烘爐溫度最高、升溫最快的部位，并應使熱電偶接近澆注料工作面。 水冷風室 兩側各一 個 爐膛密相區(qū)左右兩側各一個； 回料器各一個； 分離器進口各一個； 分離器出口兩側各一個； 過熱器一個； 過熱器出口集汽聯(lián)箱
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