某某公司烘爐方案說明(編輯修改稿)
2025-05-22 05:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 五、作業(yè)程序及作業(yè)方法1作業(yè)程序烘爐機(jī)及臨時(shí)設(shè)施安裝→低溫烘爐→低溫烘爐驗(yàn)收→烘爐臨時(shí)系統(tǒng)拆除→高溫烘爐→高溫烘爐驗(yàn)收，本次烘爐至烘爐臨時(shí)系統(tǒng)拆除止。2本次烘爐作業(yè)方法烘爐機(jī)布置位置和數(shù)量：位置數(shù)量（臺(tái)）備注點(diǎn)火器4在4個(gè)點(diǎn)火器人孔門各安裝1臺(tái)烘爐機(jī)爐膛2兩側(cè)人孔門各安裝1臺(tái)烘爐機(jī)回料閥3每個(gè)回料閥人孔門各安裝1臺(tái)烘爐機(jī)備用3共計(jì)12臺(tái) 通常耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)速度將隨耐火材料的水分降低而下降。在初始階段，宜采取低溫和量多的干燥煙氣；干燥速度應(yīng)加以控制，隨著溫度的上升，干燥速度下降。在后階段，為保持良好的烘爐過程在干燥區(qū)域內(nèi)可保持較高的溫度。，點(diǎn)火器烘爐機(jī)，以最小油量投運(yùn)，穩(wěn)定后逐步加大油量，待爐膛溫度升到50℃后按烘爐曲線升溫。，啟動(dòng)其余的烘爐機(jī)，以最小油量投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，待溫度升到50℃后按烘爐曲線升溫。烘爐期間，根據(jù)回料閥處熱電偶返回的溫度與預(yù)定烘爐曲線相比較，通過調(diào)節(jié)各處烘爐機(jī)的油量與配風(fēng)，使各處溫度滿足預(yù)定烘爐曲線的要求。此溫度曲線監(jiān)控點(diǎn)為鍋爐爐膛出口處正式熱電偶溫度溫度的測量不是直接對耐火材料的表面，而是測量煙氣的溫度。由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的。對每一區(qū)域的溫度取相應(yīng)各測點(diǎn)的平均值。，所有的溫度測點(diǎn)將作記錄并存檔。，所有的水冷壁管必須保持水循環(huán)。，鍋爐水位應(yīng)保持在正常范圍。，上水至鍋爐中心向上100mm液位；關(guān)閉系統(tǒng)對空排氣門，系統(tǒng)中水開始循環(huán)，當(dāng)液位降至汽包中心向下200mm時(shí)，打開對空排氣閥卸壓，然后補(bǔ)水至鍋爐高液位，關(guān)閉排氣閥再進(jìn)行升壓。，并記錄膨脹值，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。，烘爐開始汽壓上升后關(guān)閉排氣門。，烘爐開始汽壓上升后關(guān)閉排氣門。、合理操作。，管子中必須充滿水，所有的通風(fēng)部位關(guān)閉，過熱器不充水。應(yīng)給予特別的注意：在任何時(shí)間內(nèi)都應(yīng)該避免管子過熱。、電系統(tǒng)穩(wěn)定，確保烘爐工作連續(xù)性，若烘爐過程中斷，重新點(diǎn)火后，溫升可適當(dāng)大些，具體根據(jù)現(xiàn)場中斷情況定。，注意控制升溫速率和恒溫時(shí)間，烘爐偏差在177。20℃。，整個(gè)襯里烘干期間應(yīng)作好記錄，襯里自然養(yǎng)護(hù)后，如不具備條件點(diǎn)火，為防止晶格轉(zhuǎn)化，應(yīng)使溫度保5—35℃。、耐火材料的性能、用戶要求等條件共同協(xié)商確定。，所有的烘爐機(jī)及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除，當(dāng)機(jī)組具備整組啟動(dòng)條件后，在整組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)首先用鍋爐主油槍投運(yùn)時(shí)油量和油槍投運(yùn)數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。為校驗(yàn)烘爐效果和耐磨耐火澆注料的性能，在爐墻施工的同時(shí)制作模擬爐墻的試塊，體積160mm40mm40mm，在爐內(nèi)各烘爐部位放置材料與該部件材料相同的試塊。試塊位置數(shù)量（塊）備注爐膛下部4可塑料回料閥3耐磨耐火澆注料水平煙道3耐磨耐火澆注料、保溫料分離器進(jìn)出口煙道3可塑料點(diǎn)火器4耐磨耐火澆注料、保溫料總計(jì)17塊當(dāng)人孔門可以進(jìn)入時(shí)，迅速取出試樣塊密封，及時(shí)送檢化驗(yàn)。％即為烘爐合格；小于2％烘爐優(yōu)良；％為烘爐優(yōu)秀。爐內(nèi)目測無垮塌、無脫落、無鼓泡、無大的貫穿性裂紋。、安裝輔助材料抵達(dá)現(xiàn)場。、烘爐機(jī)固定、臨時(shí)系統(tǒng)完善5天。（含降溫）。，烘爐設(shè)備拆除。（以免污染）烘爐節(jié)點(diǎn)圖：項(xiàng)目日期（ 7 月）12345678910111213141516171819202122232425262728293031設(shè)備吊裝點(diǎn)火烘爐設(shè)備拆除3第二階段高溫烘爐第二階段：此階段是當(dāng)鍋爐整機(jī)啟運(yùn)前，利用鍋爐正常運(yùn)行用主油槍對耐火材料進(jìn)行進(jìn)一步烘干過程。高溫烘爐曲線此溫度曲線控制點(diǎn)為爐膛出口正式測溫?zé)犭娕紲囟攘踩h(huán)境技術(shù)措施1安全環(huán)境目標(biāo) 不發(fā)生一般火災(zāi)事故、不發(fā)生一般性質(zhì)的機(jī)械及設(shè)備損壞事故；不發(fā)生輕傷及以上人身事故；不發(fā)生一般環(huán)境污染事故。文明施工達(dá)標(biāo)率100%。2安全技術(shù)措施，應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，并在使用前進(jìn)行檢查，并應(yīng)設(shè)有驗(yàn)收卡，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可使用。，嚴(yán)禁私拉亂接。，必須系好安全帶，安全帶栓在上方牢固可靠處，攜帶的工器具必須拴好安全防墮繩。傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。，進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無異常時(shí)再使用。，嚴(yán)禁在起吊重物下部站人，防止砸傷事故發(fā)生。，應(yīng)配備相關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的人員參加運(yùn)行，并認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保各自責(zé)任內(nèi)的工作正常進(jìn)行，定期檢查記錄各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承溫度、鍋爐煙風(fēng)和汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性及運(yùn)行參數(shù)，要求每小時(shí)檢查記錄一次，記錄必須真實(shí)。，并記錄所有膨脹數(shù)據(jù)。 ，養(yǎng)護(hù)必須重新開始。，應(yīng)查明原因，并根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況，慢慢的降低爐膛溫度或維持當(dāng)時(shí)的溫度直至剝落停止為止。當(dāng)工況穩(wěn)定后繼續(xù)按照烘爐曲線進(jìn)行烘烤。，所有的水冷壁管必須保持水循環(huán)。，在排濕孔上方周圍應(yīng)留足夠排放空間。、支撐架垮塌事故。每天須派專人檢查吊裝工具如掛鉤、纖繩、吊裝機(jī)械，確保運(yùn)行狀態(tài)良好，同時(shí)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行。，防止安裝人員不慎摔落，要求安裝人員必須佩戴安全帽和安全防護(hù)帶，并正確使用防護(hù)帶。，要防止發(fā)生觸電事故，要求由專業(yè)公司電工負(fù)責(zé)電源并按用電規(guī)程操作，非電工人員不得執(zhí)行帶電任務(wù)。，要求派專人負(fù)責(zé)用電巡邏檢查，確保供電穩(wěn)定連續(xù)性。如突然停電，必須立即關(guān)閉進(jìn)油閥。重新點(diǎn)火前必須吹掃烘爐機(jī)5—10分鐘。，確保運(yùn)行中無漏油現(xiàn)象。同時(shí)每個(gè)工作平臺(tái)配備2—3個(gè)干粉滅火器以防不測。，鍋體附近易燃物會(huì)因干燥自然。要求清除鍋體附近易燃物料，并派專人24小時(shí)巡邏檢查。禁止在現(xiàn)場吸煙產(chǎn)生明火。，要求烘爐操作臺(tái)和鍋體通道必須配備照明。，應(yīng)立即停止升溫，
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