【文章內容簡介】 、工作要點 30 、爐高膨脹：按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔座磚打測點標記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。 、爐長膨脹測量 :其一線在上橫鐵處。二線在下橫鐵處。三線在篦子磚處。 、鋼柱曲度：采用三線法進行測量。 計算公式如下 : e A = ac + (ba) —— E 式中 , A────爐柱曲度 毫米 a────上部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 b────下部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 c────中部鋼絲線至爐柱 正面的距離 毫米 e────上 .中部鋼絲線間的距離 毫米 E────上 .下部鋼絲線間的距離 毫米 、保護板垂直度；采用二線法進行測量。 、操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標記，用托盤和線錘測定（上部為固定距離）。 、操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動的測定方法：在冷態(tài)時，先打好測定 31 標記，測定預留距離的尺寸，烘爐中測定的距離與冷 態(tài)時的差值，即是它們的滑動量。 、抵抗墻垂直度。冷態(tài)作好測點標記，測定冷態(tài)原始數據，升溫后按標記測量。 、爐長的測量工具采用鋼板尺。為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。爐長測量時，讀數統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側。 、膨脹測量；彈簧測量與調節(jié)作業(yè)的工作內容、測點、頻度等見表 4－ 3。 、烘爐熱修工作 烘爐過程中，要經常檢查爐體因膨脹原因而產生的變化，發(fā)現問題及時處理。 要點： 1） 蓄熱室封墻應嚴密，不許有裂紋，蓄熱室 頂部測溫孔及篦子磚測溫孔鐵件四周縫隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴； 2） 廢氣開閉器與小煙道連接縫，廢氣開閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴，不得漏氣，每周應普查一次； 3） 爐頂表面裂縫應先用石棉繩填塞； 4） 總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有水泥的粘土火泥抹嚴，不得漏氣，每周檢查一次； 5） 裝煤口蓋、上升管座的四周間隙，用火泥抹嚴不得漏氣。 32 4． 6 烘爐期間溫度監(jiān)測項目表 烘爐期間溫度監(jiān)測項目表 表 4— 1 序號 監(jiān)測項目 工 具 監(jiān)測點 監(jiān)測位置 監(jiān)測頻度 說 明 1 直行溫度 熱電偶 ﹑光學高溫計 全爐第 8， 25 火道 每 5分鐘一次 檢查控制全爐溫度的均勻性 2 管理火道溫度 熱電偶 ﹑光學高溫計 1， 2， 6， 11， 16， 21，26， 31， 36， 41， 46，51， 55， 56 號燃燒室的1， 3， 8， 14， 19， 25，30， 32 火道 同上 同上 用作升溫控制 3 橫墻溫度 熱電偶 26號燃燒室的所有火道 同上 同上 焦爐橫向溫度 4 蓄熱室頂 部溫度 同上 1， 2， 6， 11， 16， 21，26， 31， 36， 41， 46，51， 56， 57 號蓄熱室的機焦兩側 距封墻表面 米（蓄熱室測溫孔） 同上 檢查焦爐高向溫度分布 33 6 小煙道溫 度 500℃ 溫度計 同上 小煙道兩 叉部 每 4小時一次 7 總，分煙 道溫度 熱電偶 總，分煙道測溫孔 煙道中心 附近 每 4小時一次 檢查焦爐溫度分布 8 抵抗墻溫 度 同上 抵抗墻頂部測溫孔 距爐頂面 ~2 米 每 5分鐘一次 同上 9 大氣溫度 玻璃溫度 計 不受爐溫及陽光輻射影 響的地方 每 4小時一次 34 烘爐期間壓力監(jiān)測項目表 表 4— 2 監(jiān)測項目 所用儀表 監(jiān)測地點 監(jiān)測次數 說 明 看火孔壓力 斜型壓力計 選擇燃燒室的 7， 26火道 白班測一次 總，分煙道吸力 斜型壓力計 總，分煙道測壓點 每小時測一次 保持規(guī)定值 廢氣分析 奧式分析儀 第 6， 21， 30， 45 燃燒室的 7， 25 火道 白班一次，每次取一個燃燒室，循環(huán)取樣 護爐設備及爐體膨脹監(jiān)測項目表 表 4— 3 監(jiān)測項目 監(jiān)測位置 監(jiān)測時間及頻度 說 明 爐柱曲度 爐溫 700176。 C前每天測一次， 700176。C 后酌減 用三線法測定 爐長測量 上橫鐵，下橫鐵，篦子磚 同上 同上 35 大彈簧負荷 按固定測點進行測量 每天測一次并調節(jié) 測量用臨時走臺拆除后減少測量次數 縱拉條彈簧負荷 同上 每周一次 小彈簧負荷 同上 點火前及 12 200、 300、 500、 700176。 C時測量并調節(jié)一次 頂絲調節(jié)及爐門爐框（保護板）上移檢查 爐框底部縫隙 頂絲與爐框接后每天調整一次 縱拉條托架松放 每 100176。 C測調一次 機焦側 走臺支柱垂直度及滑動情況檢查 支柱相對滑動點標記處 每 100176。 C測定一次 滑動良好時可不測垂直度 抵抗墻垂直度測量 抵抗墻外側測點固定并標記 每 100176。 C測定一次 使用托盤及線錘 抵抗墻頂部外移測量 每 100176。 C測定一次 爐端墻膨脹縫 爐端墻 30 毫米膨脹縫上下取兩點，測點每 100176。 C測定一 36 變化測量 固定并標記 次 爐高測量 爐頂看火孔座磚，（機，中，焦） 每 100176。 C測定一次 按 1， 2， 6， 11， 16，21， 26， 31， 36， 41，46， 51， 55， 56 燃燒室取測點 基礎沉降測量 每 100176。 C測定一次 測量隊 炭化室底熱態(tài)標高測量 烘爐末期 爐柱下部滑動檢查 滑動點標記處 每 50176。 C 檢查一次 小煙道連接管滑動情況檢查 每個連接管 每 50176。 C 檢查一次 爐柱與保護板間隙檢查 每 100176。 C檢查一次 37 序 號 項 目 執(zhí)行時間 (燃燒室溫度 ?C) 說 明 1 爐頂裂縫密封 用石棉繩密封 2 臨時大棚拆除 250?C 雨季可延遲 3 保護板頂面鋪防水層 拆除大棚前 4 交換開閉器調整 500?C 5 小煙道承插部密封 600?C(交換開閉器調整后 ) 取出臨時密封石棉繩 , 按設計填石棉繩 ,勾縫 6 斜道正面膨脹縫填塞及灰縫 精整 600?C 膨脹縫用石棉繩沾漿填 塞 7 30mm 膨脹縫填塞 600?C 散石棉繩沾漿填塞 8 蓄熱室封墻勾縫精整 750?C 封墻保溫層施工前 9 交換開閉器與煙道連接口填 石棉密封 600?C 交換開閉器調整后 10 磚煤氣道灌漿 600?C 可根據實際情況至生產后 11 橋管承插部密封 650?C 石棉繩、灰漿 12 吸氣管、焦油盒聯接 650?C 38 13 煤氣、廢氣系統(tǒng)潤滑點加油 試車前 14 集氣管操作臺梯子連接 650?C 15 割去壓保護板頂絲 650?C 砌小爐頭前 16 氨水支管連接（上升管周圍） 650?C 17 蒸汽管、工業(yè)管壓縮空氣管連接（上升管周圍） 650?C 18 交換系統(tǒng)試運轉 650?C 19 裝煤車軌道安裝調整 650?C 700?C時軌道固定 20 裝煤車摩電線架、摩電線安裝調整 650 21 爐頂安全欄桿固定 650?C 22 裝煤車軌道與端臺部接軌 700?C 23 攔焦車軌道與端臺部接軌 700?C 留基礎茬部補澆混凝土 24 煤氣小支管（立管）法蘭緊固 750?C 25 集氣管托架與爐柱間螺栓固定 750?C 26 橫拉條下放就位 750?C 39 27 拆除煤氣烘爐設施 改為正常加熱前 28 拆除測調臨時走臺 改為正常加熱后 29 補抹爐肩縫磨板灌漿 保護板灌漿前 爐肩縫灰漿：低溫硅火泥 50%，精礦粉 50%，加水玻璃 1% 30 擰緊保護板與爐框連接螺栓 800?C 均勻擰緊 31 保護板底部縫塞 保護板灌漿前 32 保護板上部接頭縫石棉繩塞緊 保護板灌漿前 33 保護板灌漿 700?C 分段灌漿 34 爐頂吹掃及石棉繩清除 爐頂灌漿前 35 小爐頭重砌 750?C 保護板灌漿后及爐頂正面縫精整及填塞石棉繩后進行 36 爐頂灌漿 800?C 包括拉條溝 37 爐頂面精整 爐頂灌漿后 38 拉條溝隔熱及蓋磚砌筑 750?C 分段進行，配合彈簧測調 39 操作臺排水管固定 850?C