【文章內(nèi)容簡介】 主管尾部煤氣放散管截門，用以控制煤氣主管壓力。 （ 9）調(diào)節(jié)旋塞全部關(guān)閉，交換旋塞處于第一種交換狀態(tài)。 （ 10）所有翻板作好開關(guān)標(biāo)記，所有截門、旋塞、翻板試驗(yàn)其靈活程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 11）煤氣主管的自動調(diào)節(jié)翻板 手動 全開。 11 （ 12）煤氣支管按 5爐（ 1A、 1B， 2A、 2B， ... 47A、 47B ）， 6爐（ 47A、 47B， 48A、48B， ... ， 93A、 93B） 的方式進(jìn)行編號；立火道從機(jī)側(cè)依次向焦側(cè)編號 1～ 34，開工人員已清楚。 （ 13）立火道下噴管上的小孔板已裝好，并作最后檢查，以免漏裝或裝錯(cuò)。 （ 14）燃燒室煤氣支管的孔板盒內(nèi)已裝孔板，并確定各燃燒室孔板孔徑，作最后檢查，以免漏裝或裝錯(cuò)，加煤后根據(jù)結(jié)焦時(shí)間及加熱具體情況再進(jìn)行調(diào)整。 5爐（ 1和 47a）與 6爐（ 47b和 93（端）） 燃燒室孔板孔徑 ： Φ28mm； 5爐（ 2和 46）與 6爐（ 48~92） 燃燒室孔板孔徑： Φ32mm （ 15）檢查地下室煤氣橫管、小橫管、下噴管等處絲堵、 絲碗、 管箍是否遺漏 ，各個(gè)加減旋塞、交換旋塞、孔板盒是否嚴(yán)密，壓蓋是否緊 。 交換系統(tǒng) （ 1）交換傳動系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。 （ 2）交換系統(tǒng)處于第一種交換狀態(tài)。 （ 3）交換機(jī)手動交換，聽指揮命令才能交換。 空氣、廢氣系統(tǒng) （ 1）蓄熱室、交換開閉器的編號已寫好（面對機(jī)側(cè)，由右至左，首號為 1（ 5爐）、47b（ 6爐） 。 （ 2）廢氣盤小翻板開 度調(diào)整完畢。 調(diào)整分為 3 段，焦?fàn)t中部 16 個(gè) 【 5爐（ 17~32）、 6爐 （ 53~78） 】 處于中間狀態(tài)；距煙囪近處 16 個(gè) 【 5爐 （ 33~48） 、 6爐 （ 47~52） 】 調(diào)節(jié)方法：在中間狀態(tài)的基礎(chǔ)上多關(guān) 2個(gè)小格；距煙囪遠(yuǎn)處 16 個(gè) 【 5爐 （ 1~16） 、 6爐 （ 79~94） 】 調(diào)節(jié)方法：在中間狀態(tài)的基礎(chǔ)上多開 2 個(gè)小格。 （ 3）廢氣盤風(fēng)門擋板已按規(guī)定安裝好，風(fēng)門鐵板放在石棉板下。 位 置 廢氣盤風(fēng)門開度， mm 大風(fēng)門 小風(fēng)門 機(jī)側(cè) 70 100 焦側(cè) 60 90 （ 4）分煙道翻板為手動，向爐內(nèi)送煤氣前將分煙 道吸力調(diào)到規(guī)定值： 機(jī)側(cè)： 150Pa 焦側(cè)： 150Pa 轉(zhuǎn)正常加熱送煤氣時(shí)，安排 2 人專門監(jiān)視及調(diào)節(jié)分煙道吸力。 注：確定風(fēng)門開度、機(jī)焦側(cè)煙道吸力。 （ 5）處于第一種交換狀態(tài)時(shí)，單數(shù)蓄熱室進(jìn)空氣，雙數(shù)蓄熱室下廢氣。 煤氣管道吹掃及試壓 煤氣管道已試壓并驗(yàn)收合格。在正式置換前 1～ 2 天可先通壓縮空氣對管道進(jìn)行吹掃并檢查是否泄漏、是否有遺漏盲板存在。 地下室煤氣主管煤氣置換 （ 1） 抽二層間臺主管盲板，密封后， 地下室煤氣主管末端放散管開啟 1/4 (螺桿伸出5cm)， 慢慢 打開二層間臺處蝶閥到 10~15176。，同時(shí)注意地下室主管（ 2020Pa 左右為宜）和烘爐管道主管壓力（不低于 3000Pa）變化， 通入一定時(shí)間后在放散管末端取氣體做含 O2分析，小于 2%為合格（由公司安 全管理 部專業(yè)人員來做） ， 關(guān)閉 主管末端放散管 。 （ 2）在地下室煤氣主管末端取樣做爆發(fā)試驗(yàn)（由公司安 全管理 部專業(yè)人員來做），三次均合格后關(guān)閉放散管截門（此處留專人監(jiān)護(hù)），使煤氣壓力升高，當(dāng)煤氣壓力達(dá)到 3000Pa以上 6000Pa 左右 時(shí)（地下室看壓人員隨時(shí)報(bào)告主管壓力），準(zhǔn)備向燃燒室送煤氣。 向燃燒 室送煤氣具體操作步驟及方法 向燃燒室送煤氣具體操作程序如圖所示： 地下室主管煤氣置換 ? 12 爆發(fā)試驗(yàn)合格、壓力 3000Pa 以上 ? 分煙道吸力調(diào)至規(guī)定值 ? 分組 停止烘爐燒嘴加熱 ? 逐組開上升號風(fēng)門（取石棉板） ，調(diào)整風(fēng)門開度，并落砣 ? 開上升號調(diào)節(jié)旋塞開度 1/2 ? 爐頂檢查立火道煤氣燃燒情況 ? 第一交換全部送完后加熱 15~20 分鐘 ? 進(jìn)行另一交換的逐組送煤氣 ? 交換機(jī)轉(zhuǎn)入正常自動交換 ? 加熱 20~30 分鐘 ? 冷凝液排管截門開啟，自動機(jī)構(gòu)投運(yùn) 送煤氣具體操作步驟： （ 1）確認(rèn)廢氣盤進(jìn)風(fēng)口開度已 調(diào)整到規(guī)定值。 （ 2）手動調(diào)節(jié)分煙道翻板，將分煙道吸力調(diào)到規(guī)定值 。 （ 3）確認(rèn)廢氣盤小翻板開度調(diào)整完畢。 （ 4）流量調(diào)節(jié)翻板手動打到全開。 （ 5）開始送煤氣操作，方法如下： 送煤氣順序是從燃燒室 1向 47a（ 5爐）、 93向 47b （ 6爐） 方向分兩個(gè)交換狀態(tài)各按 9 組進(jìn)行，先送第一交換狀態(tài)，送完后檢查燃燒情況，正常后加熱 15~20 分鐘人工換向到第二交換狀態(tài)，逐組進(jìn)行第二交換的送煤氣操作，結(jié)束后加熱一段時(shí)間調(diào)整時(shí)間轉(zhuǎn)入自動交換。兩個(gè)交換送煤氣結(jié)束后，將焦?fàn)t煤氣管道冷凝液排液管截門開啟，自動儀表投運(yùn)。 煤 氣轉(zhuǎn)為正常加熱程序 如表 1 和 表 2： 5焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱時(shí)送煤氣分組表 表 1 組別 取廢氣 盤 進(jìn)風(fēng)口石棉板并落砣 停止煤氣烘 爐的爐號 (炭化室號 ) 開地下室煤氣支管調(diào)節(jié)旋塞 (開度 1/2) (燃燒室號 ) 爐頂檢查燃燒室內(nèi)各火道燃燒情況 （燃燒室號） 第一交換 第二交換 第一交換 第二交換 1 機(jī)焦側(cè)全部落砣并定風(fēng)門 15 ★ (5 孔 ) 1A5A (5 個(gè) ) 1B6B (6 個(gè) ) 15（ 5 排） 16（ 6 排） 2 610 (5 孔 ) 6A10A(5 個(gè) ) 7B10B(4 個(gè) ) 610（ 5 排） 710（ 4 排） 3 1115（ 5 孔） 11A15A(5 個(gè) ) 11B16B(6 個(gè) ) 1115（ 5 排） 1116（ 6 排） 4 1620（ 5 孔） 16A20A(5 個(gè) ) 17B20B(4 個(gè) ) 1620（ 5 排） 1720（ 4 排） 5 2125（ 5 孔） 21A25A(5 個(gè) ) 21B26B(6 個(gè) ) 2125（ 5 排） 2126（ 6 排） 13 6 2630（ 5 孔） 26A30A(5 個(gè) ) 27B30B(4 個(gè) ) 2630（ 5 排） 2730（ 4 排） 7 3135（ 5 孔） 31A35A(5 個(gè) ) 31B36B(6 個(gè) ) 3135（ 5 排） 3136（ 6 排） 8 3640（ 5 孔） 36A40A(5 個(gè) ) 37B40B(4 個(gè) ) 3640（ 5 排） 3740（ 4 排） 9 4146（ 6 孔） 41A47A(7 個(gè) ) 41B47B(7 個(gè) ) 4147（ 7 排） 4147（ 7 排） 6焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱時(shí)送煤氣分組表 表 2 組別 取廢氣 盤 進(jìn)風(fēng)口石棉板并落砣 停止煤氣烘爐的爐號 (炭化室號 ) 開地下室煤氣支管調(diào)節(jié)旋塞 (開度 1/2) (燃燒室號 ) 爐頂檢查燃燒 室內(nèi) 各火道燃燒情況 （燃燒室號） 第一交換 第二交換 第一交換 第二交換 1 機(jī)焦側(cè)全部落砣并定風(fēng)門 9288★ (5 孔 ) 93A89A(5 個(gè) ) 93B88B(6 個(gè) ) 9389（ 5 排） 9388（ 6 排） 2 8783(5 孔 ) 88A84A(5 個(gè) ) 87B84B(4 個(gè) ) 8884（ 5 排） 8784（ 4 排） 3 8278（ 5 孔） 83A79A(5 個(gè) ) 83B78B(6 個(gè) ) 8379（ 5 排） 8378（ 6 排） 4 7773（ 5 孔） 78A74A(5 個(gè) ) 77B74B(4 個(gè) ) 7874（ 5 排） 7774（ 4 排） 5 7268（ 5 孔） 73A69A(5 個(gè) ) 73B68B(6 個(gè) ) 7369（ 5 排） 7368（ 6 排） 6 6763（ 5 孔） 68A64A(5 個(gè) ) 67B64B(4 個(gè) ) 6864（ 5 排） 6764（ 4 排） 7 6258（ 5 孔） 63A59A(5 個(gè) ) 63B58B(6 個(gè) ) 6359（ 5 排） 6358（ 6 排） 8 5753（ 5 孔） 58A54A(5 個(gè) ) 57B54B(4 個(gè) ) 5854（ 5 排） 5754（ 4 排） 9 5247（ 6 孔） 53A47A(7 個(gè) ) 53B47B(7 個(gè) ) 5347（ 7 排） 5347（ 7 排） 說明如下： ① 取 機(jī)焦側(cè)所有 廢氣盤進(jìn)風(fēng)口的石棉板 并落砣 。 ② 地下室在送第一組煤氣前，將第一組機(jī)、焦烘爐煤氣支管旋塞關(guān)閉。 ③ 地下室開第一組煤氣調(diào)節(jié)旋塞 1/2。 ④ 通知爐頂人員檢查立火道第一組燃燒情況。未著火的火道有專人作好記錄，通知關(guān)閉調(diào)節(jié)旋塞，最后處理。 ⑤ 本組上升火道全部燃燒，通知指揮長。主管煤氣壓力正常，則通知送下組煤氣，壓力降至 1000Pa 以下時(shí)停止送氣。 ⑥ 逐組如上進(jìn)行送 煤氣操作，全部送完后經(jīng) 15~20 分鐘，手動交換到第二交換狀態(tài)進(jìn)行送煤氣操作。 ⑦ 送煤氣結(jié)束后，打開冷凝液排液管截門，所有儀表投運(yùn)。預(yù)熱器的投運(yùn)可視具體情況進(jìn)行。加熱煤氣主管壓力不超過 1500Pa，以后根據(jù)直行溫度隨時(shí)調(diào)整煤氣主管壓力。 注：地下室煤氣主管壓力有專人監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)報(bào)告壓力。 每組送氣前壓力不能低于3000Pa，送氣時(shí)根據(jù)地下室主管和烘爐主管壓力情況開關(guān)回爐煤氣截門和烘爐管道總截門。 在轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱結(jié)束后，將烘爐管道截門全關(guān)，機(jī)焦側(cè)烘爐管道末端放散全開。調(diào)節(jié)二層間臺蝶閥（ M6）和預(yù)后蝶閥（ M3），慢慢 將二層間臺蝶閥（ M6）打到全開，預(yù)后蝶閥（ M3）調(diào)整開度使得地下室主管壓力達(dá)到 2020Pa，將流量翻板投入自動，保證主管壓力不超過1500Pa。 （ 6）其它操作： 14 ① 第一交換煤氣全部送完后，將烘爐煤氣總管及機(jī)、焦主管截門關(guān)閉 ，烘爐管道末端放散打開 ；之后卸下烘爐支管并立即安裝爐門烘爐孔的堵板。 ② 全爐轉(zhuǎn)加熱正常后，可進(jìn)行如下工作： a. 烘爐管道用蒸汽進(jìn)行徹底吹掃，并確認(rèn)無殘留煤氣后，即可拆除烘爐煤氣臨時(shí)管道。 b. 在爐頂用塞子磚堵上升管 根部 、導(dǎo)煙孔、除炭孔部位干燥孔。凹入墻內(nèi) 3～ 5mm 用泥漿抹平 （膨脹后基 本相平） 。注意塞子磚及操作工具應(yīng)事先試好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。為防止生產(chǎn)中塞子磚處漏氣，堵塞子磚泥料需達(dá)到一定的粘度（熱修人員配合）。 （視檢修時(shí)間而定），或由施工隊(duì)制作帶手拉葫蘆的移動小車操作，并制作簡易的煙囪（油桶）。 堵塞子磚使用粘土火泥即可，抹塞子磚凹入部分的泥料需加入部分熟料和磷酸。 人員組織 見附表 3 送煤氣過程注意事項(xiàng) （ 1）在煤氣進(jìn)行置換和往燃燒室送煤氣期間，爐上爐下所有崗位一律不許動火，停止電、氣焊工作、車輛也暫停運(yùn)行，非開工人員一律不許 進(jìn)入爐區(qū)，工作人員一律不能在工作區(qū)內(nèi)抽煙。安全部門必須安排在焦?fàn)t的有關(guān)部位設(shè)專人監(jiān)督。 （ 2）在送煤氣過程中，安全部門應(yīng)有專人在地下室用儀器監(jiān)測空氣中的漏入煤氣濃度，集控注意觀察地下室煤氣報(bào)警情況， 保證地下室的工作人員的安全。 （ 3）煤氣主管末端和壓力表處必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在 做 爆發(fā)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉放散管停止放散，如果放散管全關(guān)煤氣壓力過高時(shí)（超過 3000Pa）放散管再適當(dāng)打開一點(diǎn)，在送煤氣過程中隨著煤氣主管壓力的降低，再逐步關(guān)死放散管上的截門停止放散。 （ 4）送煤氣過程中，為防止主管壓力下降過快，加 減旋塞可控制開度為一半（即開至45176。）。 （ 5）在送煤氣過程中，如果煤氣主管的壓力低于 500Pa 時(shí)，不能再繼續(xù)往前送煤氣，待壓力回升時(shí)再開始送煤氣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣主管壓力還往下降低于 500Pa 時(shí)，可將 M6 截門稍微開一點(diǎn)或?qū)?已送煤氣號的加減旋塞再適當(dāng)關(guān)小一點(diǎn)，以保持煤氣主管的壓力不低于500Pa。 （煤氣低壓關(guān)門聯(lián)鎖暫不投用，待轉(zhuǎn)內(nèi)部加熱穩(wěn)定后再投用） （ 6）在送每組煤氣時(shí)，地下室的指揮人員要用對講機(jī)預(yù)先通報(bào)給爐頂?shù)目椿鹑藛T，爐頂人員隨即將該組燃燒室的看火孔蓋全部打開，打開后用對講機(jī)報(bào)告給在地下室的指揮人員，指揮人 員再發(fā)令給開加減旋塞的送氣人員。送氣后，爐頂人員馬上分頭檢查送氣火道中的煤氣是否已全部著火，全部著火后，再通知地下室的指揮向下一個(gè)燃燒室中送煤氣。 （ 7）在送煤氣后，如果發(fā)現(xiàn)有火道不著火時(shí)，通知地下室關(guān)閉該加減旋塞，待過 2~3秒后，向該火道中放入成盒的火柴或沾油的棉紗（或小木塊），引燃后通知地下室打開加減旋塞。如果還不著火時(shí)，應(yīng)關(guān)閉該燃燒室的加減旋塞，查找其它原因并進(jìn)行處理。 （ 8）在第一種交換狀態(tài)全部送完煤氣后，讓送煤氣的火道燃燒 15—20 分鐘，而后由指揮長發(fā)令讓交換機(jī)工用手動操作進(jìn)行交換為第二種交換狀態(tài) ，向其對應(yīng)燃燒室送煤氣。 （ 9）送完煤氣后逐個(gè)檢查地下室各個(gè)煤氣管接頭有無漏煤氣現(xiàn)象，并及時(shí)進(jìn)行處理 （火把試驗(yàn)） 。如果發(fā)現(xiàn)接頭漏氣嚴(yán)重或多個(gè)接頭都漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該燃燒室煤氣支管調(diào)節(jié)旋塞并進(jìn)行處理。 （安全員用煤氣檢測儀檢查