xxx船務(wù)工程有限公司xxx區(qū)碼頭動力管道改造工程施工方案(編輯修改稿)
2024-12-03 08:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。 (4)、管子切口及坡口質(zhì)量表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面 最大傾斜面偏差為管子直徑 1%，且不超過 3mm。 (5)、清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質(zhì)。 (6)、坡口加工后，不馬上施焊時，應(yīng)用密封帶等保護焊縫坡口面。 管道預(yù)制： (1)、預(yù)制前應(yīng)認真核對管線圖和現(xiàn)場實測尺寸。 (2)、管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 測量，允許偏差 1mm/m。全長最大不超過 10mm。 (3)、管子或管件對接焊縫組對，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%。 (4)、管道預(yù)制、配管后，應(yīng)對所用管道和管件除銹，管道、管件外表面可采用噴砂或電動除銹打磨 至露出金屬光澤為合格，用布將外表面清理干凈，涂除銹底漆一道。內(nèi) 7 表面采用鋼絲球拖動除銹，用碎布團清理浮塵，再用無油干燥壓縮空氣吹掃干凈，塑料薄膜封口，集中堆放備用。 (5)、 焊接方法： 氧氣管道全部采用氬弧焊焊接方法。其他管道 當(dāng) DN≤ 50mm 采用全氬弧焊焊接， DN＞ 50mm 采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面， 焊絲采用 H08Mn2SiA，直徑為φ ；焊條為 J422， φ PQR101GTAWI14 及 PQR110GTAW/SMAWⅠ 13/7 進行施工。 (6)、施焊人員必須持有與施焊對應(yīng)的合格項目，且在有效期內(nèi)。 (7)、焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)互相錯開，待上一層焊縫溫度低于 60 186。C 時方可焊下一層焊縫。 (8)、焊縫正式焊接起焊點，必須選在兩定位點焊之間，嚴禁在定位點處起焊。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定，即：對口間隙為 0～ 2 ㎜、鈍邊為 0～ 2 ㎜，坡口角度為 30176?！?60176。管道對接坡口示意圖如下： (9)、管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮、飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、融合性飛濺物 等，余高、凹陷、錯邊等要符合規(guī)定，咬邊深度不得大于 ，長度不得大于焊縫全長 10%，焊縫余度不得超過 3mm。 (10)、管道坡口采用氧乙炔焰割和砂輪機打磨，當(dāng)采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必須除去坡口表面氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。 (11)、管子或管件對接焊縫組對，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%。 (12)、穿墻、過馬路管道應(yīng)加大二級的管道套管。 (13)、管道連接時，不得用強力對口，加墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 (14)、法蘭連接時，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 管道支吊架 : 30~60 8 水平安裝的管道支吊架間距不得大于下表 公稱通徑 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 最大間距 m 4m 4m 5m 5m 6m 7m 8m 9m 12m 管道支吊架 : 管子用 U 型螺栓固定于支架，不得焊接。同時，應(yīng)避免在法蘭、彎頭、三通及焊縫處設(shè)置支吊架。 管道靜電接地 (1) 管道在分岔處、埋地前、出地后、 進建筑物處接地 1 次，接地電阻應(yīng)小于 10Ω。 (2) 無分支管道，每 100 米處以及進出車間建筑物設(shè)一接地裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω。 (3) 每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過 ，應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。 （ 4） 天然氣管道、二氧化碳管道防靜電連線嚴禁采用含銅導(dǎo)線，應(yīng)采用鋼帶。 管道無損檢測 管道安裝完成后，應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，抽樣進行射線照相檢測。 無損檢測比例要求： （ 1）氧氣管道對接焊縫進行 X 光射線照相檢驗，抽查比例不得低于 15%，質(zhì)量不得低于《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T 中的Ⅲ 級要求。 （ 2）天然氣管道焊縫需 RT 檢測，抽查比例不得低于 10%，質(zhì)量不得低于《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T 中的Ⅲ級要求。 （ 3）壓縮空氣管道、二氧化碳管道無需進行無損檢測。 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)確定檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可確定檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)
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