【文章內(nèi)容簡介】 接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊件組對應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍的油漆垢，銹刺等清理干凈且不得有裂紋夾層等缺陷，管件不得進行強行組對。 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯邊量不宜超過厚度的10%，且不應(yīng)大于2 mm。 焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 下列焊接環(huán)境如無有效防護措施，嚴禁施焊。(1) 手工焊時，風(fēng)速＞10m/sec；(2) 相對濕度大于90%；(3) 下雨； 焊接完畢后，應(yīng)對焊縫外表面進行檢查，并應(yīng)符合如下規(guī)定：(1) 形狀、尺寸及外觀應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖紙的規(guī)定。(2) 不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)物必須清除干凈。(3) 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。(4) 焊縫表面咬邊，角焊縫焊角尺寸應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定和圖紙要求。 管道焊縫焊接質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合GB5023698中的規(guī)定，工藝介質(zhì)PL、WPL、VT、DR管道的焊縫設(shè)計探傷數(shù)為：10%，焊縫檢測結(jié)果應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測》JB/Ⅲ級質(zhì)量要求，氮氣及其放空管不作射線探傷。6. 管架安裝 管架位置應(yīng)正確，安裝平穩(wěn)牢固，各管線接觸良好. 管架不得有漏焊，裂紋欠焊等缺陷,管道焊縫與管架相焊時注意管子不得有咬肉、焊穿等現(xiàn)象，而且管道焊縫管架距離應(yīng)大于50mm。 對穿越墻壁、防火堤必須采用保護套管，兩端用瀝青麻根堵死，套管規(guī)格比穿越管線直徑大二級，且套管內(nèi)不得有管線焊縫。7. 管道防腐 架空管道防腐，底層采用環(huán)氧富鋅底漆2道，每道干膜厚度≥30181。m；中間層采用環(huán)氧云鐵中間漆2道，每道干膜厚度≥35181。m；面層采用高氯化聚乙烯面漆1道，每道干膜厚度≥20181。m。涂層總厚度≥150181。m。 管道支架防腐，底層采用環(huán)氧富鋅底漆2道，每道干膜厚度≥30181。m；中間層采用環(huán)氧云鐵中間漆2道，每道干膜厚度≥35181。m；面層采用高氯化聚乙烯面漆1道，每道干膜厚度≥20181。m。涂層總厚度≥150181。m。 施工時，應(yīng)注意以下問題：(1) 涂底漆前，鋼管表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。(2) 涂底漆時基面應(yīng)干燥。六、管道試壓及水洗管道試壓前準備工作。 管道系統(tǒng)全部施工完畢,而且具備了試壓前標準要求的條件后才可進行試壓。 清理現(xiàn)場做好必要的安全防護措施。 檢查管道閥門是否堵塞，緊固件是否緊固。 將不參加試壓的設(shè)備儀表應(yīng)加盲板隔離，且盲板部位應(yīng)有明顯標記。 試驗用壓力表需經(jīng)校驗，~2倍，壓力表不少于兩個。管道試壓：2．管道試驗以潔凈水為試驗介質(zhì)，即戊烷油管道為（）、氮氣管試驗壓力為（），保壓10分鐘，再降至設(shè)計壓力，保壓30分鐘，以不降壓、不滲漏為合格。、管道壓力試驗合格后進行泄漏性試驗。戊烷油管道及油氣管道泄漏性試驗的介質(zhì)為空氣。試驗壓力為設(shè)計壓力。升至試驗壓力的50%時停壓檢查，如閥門、法蘭等連接處無泄漏則升至試驗壓力的80%時停壓再檢查各連接處，然后升至試驗壓力，停壓10分鐘后用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，檢查閥門、法蘭連接處、放空閥、排氣閥等，以無泄漏為合格。管道水洗管道壓力試驗合格后要進行水沖洗。沖洗管道使用潔凈水沖洗。、沖洗時，宜采用最大流量，；、管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，沖洗順序為先主管和支管；、沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格；、排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。第四章 防雷接地及靜電接地一、 防雷接地1. 儲罐安裝應(yīng)作防雷接地，接地點不應(yīng)少于2處，接地電阻小于10歐姆。2. 利用罐體作為接閃器，采用40*4熱鍍鋅扁鋼作為引下線和水平面接地線，采用50*50*5熱鍍鋅角鋼作為垂直接地極。3. 防雷接地完畢后，實測接地電阻滿足要求后，新增接地線應(yīng)和罐區(qū)原有接地線可靠連接。4. 接地連接的具體做法應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)連接處采用搭接焊時，其搭接長度必須為扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑為六倍。 當(dāng)連接處使用螺栓緊固時，螺栓最小為M10，有關(guān)金屬接觸面應(yīng)去銹，除油污并加防松螺帽。二、 防靜電接地1. 靜電接地的要求： 靜電接地連接系統(tǒng)的各個固定連接處，應(yīng)采用焊接或螺栓緊固連接。埋地部分應(yīng)采用焊接。 在設(shè)備、管道的接地端頭與接地支線之間，應(yīng)用螺栓緊固連接。2. 管網(wǎng)接地連接點的要求： 裝置區(qū)中各個相對獨立的建筑物內(nèi)的管道，可通過與工藝設(shè)備金屬外殼的連接（法蘭連接）進行靜電接地。 作陰極保護用的金屬管段不得作靜電接地。3. 靜電接地的具體做法： 應(yīng)盡量在管道的固定支座進行接地，在管壁或管支座上，應(yīng)設(shè)置連接端頭作管間或管與接地支、干線間的連接用。 型鋼管架可作為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用，并可在管架上焊接連接端頭。 地上及非直埋的管道與接地支線間采用撓性連接并以螺栓緊固，連接線應(yīng)選用10mm2多股銅芯聚氯乙烯電線，其長度應(yīng)留有不小于100mm的紳縮量。 地下直埋的管道應(yīng)采用404 mm鍍鋅扁鋼作支線，并采用焊接法分別與接地干線相連接，該支線應(yīng)留出不小于100 mm的裕度，并呈平面扭彎90176。 ，應(yīng)安裝導(dǎo)線跨接。第五章 電氣、儀表安裝一、電纜橋架安裝1. 電纜橋架其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外形應(yīng)無彎曲變形，鍍層完好，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無毛刺。2. 固定橋架的支架每2米裝一勢個，在拐彎處終端處及其他需要位置可適當(dāng)減少間距，垂直安裝時可適當(dāng)增大間距。3. 橋架支架用膨脹螺栓固定在混凝土梁柱上及頂板上，支架安裝牢固，橫平豎直、整齊美觀，在同一直線上的支架均勻。4. 橋架應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的場所。5. 橋架的連接應(yīng)無間斷，接口應(yīng)平直嚴密，固定或連接橋架的螺釘或其他的堅固件，堅固后其端部應(yīng)與橋架內(nèi)表面光滑連接。6. 橋架敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或允許偏差不大于其長度的2/1000，且全長允許偏差不大于20毫米。7. 橋架的開口切斷使用鋼鋸或砂輪切割機進行，不得使用割炬，切口、開口等處進行防腐處理。8. 橋架應(yīng)有可靠接地或接零，應(yīng)符合設(shè)計要求。二、儀表及管線安裝1. 施工方法 取源部件的安裝(1) 取源部件的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備安裝工藝管道預(yù)制、安裝的同時進行，取源部件的開孔、焊接工作必須在工藝管道或設(shè)備防腐、吹掃和壓力試驗前進行。(2) 現(xiàn)場儀表取源部件的定位，由甲乙雙方技術(shù)人員共同定位。(3) 取源部件和開孔、焊接及一些閥門安裝均由儀表工配合工藝在管道預(yù)制時完成。 溫度取源部件溫度取源部件應(yīng)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部分和介質(zhì)流速呈孔角處以及振動較大的地方。 壓力取源部件安裝(1) 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。(2) 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出管道的內(nèi)壁。 儀表盤柜的安裝：(1) 儀表盤柜的安裝必須在控制室裝修完畢后，基礎(chǔ)槽鋼的安裝可以與裝修工作同時進行。(2) 儀表盤柜在安裝運輸途中應(yīng)心輕放，拆箱工作應(yīng)在控制室內(nèi)進行，如特殊原因必須在控制室以外拆箱，拆箱后應(yīng)盡早搬入控制室安裝，禁止刮花盤面，禁止敲擊盤面。(3) 儀表盤型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與儀表盤相符，其直線度允許偏差為每米1毫米。(4) 儀表盤的型鋼底座安裝時，其表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。(5) 控制盤的安裝應(yīng)垂直、平正、牢固，并應(yīng)符合以下偏差范圍：序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1垂直度2水平方向傾斜度13相鄰兩盤頂高差24盤間接縫間隙25盤正面平面度1 儀表設(shè)備的安裝：(1) 就地安裝的儀表的安裝位置，應(yīng)選在光線充足、操作和維護方便，盡量避免安裝在振動、潮濕、易受機械損傷的地方。(2) 儀表安裝時禁止敲擊或摔跌，安裝后應(yīng)牢固、平正。(3) 直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，并隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗，當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。(4) 儀表接線前應(yīng)校線并標號，剝絕比層時不應(yīng)損傷線芯，電纜與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽?，接線應(yīng)正確，排列整齊美觀。(5) 壓力變送器測量管路安裝應(yīng)具有一定的坡度，其傾斜方向保證能排除冷凝液。 儀表用電氣線路安裝(1) 電纜敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用電流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于5兆歐。(2) 線路按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，不宜交叉，其中可燃氣體檢測器的線路沿液化管道敷設(shè)。(3) 電纜保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊，并加電纜護線帽。(4) 保護管的彎曲半徑應(yīng)不小于90度，取小彎曲半徑不小管外徑的6倍，單根保護管的直角彎不得超過兩個。當(dāng)保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總長超過270度，應(yīng)在其中間加裝粗線盒。(5) 電纜在穿管敷設(shè)設(shè)計應(yīng)注意電纜不被端口刮傷。(6) 現(xiàn)場儀表電纜穿鍍鋅鋼管沿工藝管墩敷設(shè)至防火堤，跨越防火堤后敷設(shè)至電纜橋架，再沿電路橋架敷設(shè)至控制室。電纜進入電纜橋架時應(yīng)加護口及鎖緊螺母，以免損壞電纜。(7) 儀表進出線孔和保護管之間加防爆密封接頭及防爆撓線軟管，儀表穿線管從上向下敷設(shè)至儀表時，在管末端設(shè)排水三通。(8) 現(xiàn)場檢測儀表的安全保護地