xxx船務(wù)工程有限公司xxx區(qū)碼頭動力管道改造工程施工方案-文庫吧資料
2024-11-05 08:25本頁面
【正文】 平安裝的管道支吊架間距不得大于下表 公稱通徑 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 最大間距 m 4m 4m 5m 5m 6m 7m 8m 9m 12m 管道支吊架 : 管子用 U 型螺栓固定于支架，不得焊接。 (13)、管道連接時，不得用強力對口，加墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 (11)、管子或管件對接焊縫組對，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%。管道對接坡口示意圖如下： (9)、管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮、飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、融合性飛濺物 等，余高、凹陷、錯邊等要符合規(guī)定，咬邊深度不得大于 ，長度不得大于焊縫全長 10%，焊縫余度不得超過 3mm。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定，即：對口間隙為 0～ 2 ㎜、鈍邊為 0～ 2 ㎜，坡口角度為 30176。C 時方可焊下一層焊縫。 (6)、施焊人員必須持有與施焊對應(yīng)的合格項目，且在有效期內(nèi)。 (5)、 焊接方法： 氧氣管道全部采用氬弧焊焊接方法。 (4)、管道預(yù)制、配管后，應(yīng)對所用管道和管件除銹，管道、管件外表面可采用噴砂或電動除銹打磨 至露出金屬光澤為合格，用布將外表面清理干凈，涂除銹底漆一道。全長最大不超過 10mm。 管道預(yù)制： (1)、預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對管線圖和現(xiàn)場實測尺寸。 (5)、清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質(zhì)。 (3)、管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。 管道施工 一般注意事項： (1)、管段預(yù)制 ,裝配開口部位要臨時密封 ,以防異物進入管內(nèi)，同時保護好焊接坡口。 （ 6） 壓力表、溫度計等安裝應(yīng)經(jīng)法定計量部門計量調(diào)校并符 合要求才能安裝?；刈鶋毫?yīng)大于工作壓力的 倍。 （ 4）閥門試驗合格后，應(yīng)及時填寫閥門試驗記錄表。 6 （ 3）試驗合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉出入口。壓力試驗合格后，還應(yīng)對閥門作密封性試驗；其密封性試驗壓力為 閥門 20℃時最大允許工作壓力 的 倍 ；試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 5min 無泄漏為合格。 不銹鋼閥門試驗時，水中氯離子含量不得超過 25ppm。 對于 GC2 級別管道的閥門 （天然氣管道） ，應(yīng)每個檢驗批抽查 10%，且不得少于 1個； 對于 GC3 級別管道的閥門 （氧氣、二氧化碳、壓縮空氣管道） ，應(yīng)每個檢驗批抽查5%，且不得少于 1 個。 閥門檢驗 （ 1）核對閥門制造廠的合格證書，型號、規(guī)格等，每一 個閥門都應(yīng)有一個合格證并要保存。 焊材、管件檢驗 （ 1）焊條焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，材質(zhì)證明書。尺寸測量，不應(yīng)超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。表面不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口氧化鐵等應(yīng)予清除，無超過壁厚負偏差的銹蝕，麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。 5 5. 施工技術(shù)措施 管道 、管件及閥門檢驗 管道檢驗 ： （ 1） 管道必須有制造廠的質(zhì)量證明書 ,并符合 GB/T8163— 2020 標(biāo)準(zhǔn)。 3. 勞動力安排及機具配置 勞力安排 項目負責(zé)人 1 人 施工技術(shù)員 1 人 質(zhì)量安全員 1 人 材料員 1 人 鉗工 6 人 起重工 1 人 焊工 4 人 電工（現(xiàn)場接線） 4 人 主要機具 氬弧焊機 6 臺 直流焊機 1 臺 手動葫蘆（ 2t） 2 臺 手拉葫蘆（ 1t） 2 臺 氧氣一乙炔割具 6 套 手提砂輪機 8 臺 沖擊鉆 4 臺 切割機 1 臺 電動試壓泵 1 臺
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