【正文】 17 七、 施工技術(shù)組織措施 質(zhì)量保證措施 前言 我公司按 GB/T19001－ 2020 idt ISO9001： 2020 標準建立的質(zhì)量體系，通過了廣東省質(zhì)量認證中心的審核認證。架空管道應(yīng)盡量在管道的固定支座進行接地，一般采用 M10 螺栓連接； (3) 平行敷設(shè)的管道間距小于 100mm 時，應(yīng)采用金屬線跨接，跨接點間距不大于 xxxm，兩交叉管道間距小于 100mm 時，其交叉處應(yīng)跨接。長距離無分支管應(yīng)每隔80100m 接 地一次。 （ 3）置換試驗： 管網(wǎng)投用前將進行置換試驗，介質(zhì)宜采用氮氣，置換后氣體含氧量應(yīng)小于 3％。 6）聚乙烯燃氣管道強度試驗合格后，將壓力降至嚴密性試驗壓力 ，保壓 24h，以無泄漏、無壓力降為合格。 4）區(qū)內(nèi)低壓埋地管網(wǎng)及至各立管閥門前的低壓管道試驗過程參照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ332020。 2）管道試驗用的壓力計不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。 （ 2）埋地管道試壓 管道安裝完畢后，應(yīng)進行強度、嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣。 6）壓縮機出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進入聚乙烯燃氣管道。之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表規(guī)定： 末端管道公稱直徑 DN DN150 150≤ DN≤ xxx0 吹掃口公稱直徑 與管道同徑 150 4）每次吹掃管道的長度不宜超過 500m；當(dāng)管道長度超過 500m 時，宜分段吹掃。 15 3）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在 xxx186。 埋地管道吹掃、試壓及置換試驗 （ 1）管道吹掃： 1）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體 ，其溫度不宜超過 40℃ 。要求準確和牢靠。 (7) 地下燃氣管道的平面轉(zhuǎn)向、三通、鋼塑接頭、末端等處正上方地面上需要埋設(shè)標志樁，在管道直線段每隔 20 米設(shè)置標志樁。聚乙烯管道與鋼管連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。 (4) 庭院管道敷設(shè)的最小坡度 3‰，支管坡向主管。 (2) 聚乙烯燃氣管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑 14 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管段上無承插接頭時，應(yīng)符合下表的 規(guī)定： 管道允許彎曲半徑 管道公稱外徑 D（ mm） 允許彎曲半徑 R（ mm） D≤ 50 xxxD 50D≤ 160 50D 2)管段上有承插接頭時，不應(yīng)小于 125D。 （ 3）置換試驗 管網(wǎng)投用前將進行置換試驗，介質(zhì)宜采用氮氣，置換后氣體含氧量應(yīng)小于 3％。 6）管道強度試驗合格后，將壓力降至嚴密性試驗壓力 ， 保壓，以無泄漏、無壓力降為合格。 3）試驗用壓力計的量程為試驗壓力的 ～ 2 倍，其精度不得低于 級，并在有效周檢期內(nèi)。試驗應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1）管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜為 1000m。 8）流速不宜小于 20m/s，以放在排氣口貼白布的木制靶板排氣 5min 無鐵銹、塵土 、水分及其他雜物為合格。之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須 采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表規(guī)定： 12 末端管道公稱直徑 DN DN150 150≤ DN≤ xxx0 吹掃口公稱直徑 與管道同徑 150 6）每次吹掃管道的長度不宜超過 500m；當(dāng)管道長度超過 500m 時，宜分段吹掃。 5）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在 xxx186。 3）吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。 （ 1）管道吹掃： 1）應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已經(jīng)合格的管道。氣相管涂黃色面漆。鍍鋅鋼管用天拿水對其外表面的油污進行清洗并擦干凈后，涂底漆一道厚度不小于 40 微米，外表面涂磁漆兩道，每到厚度不小于35 微米，必須在所涂漆層固化后并擦干 凈方可涂刷下一道漆。 地上管道防腐 無縫鋼管、支吊架采用機械除銹，達 ST3 級并將外表面擦抹干凈后涂紅丹醇酸底漆兩道，每道厚度不小于 40 微米。 （ 5） 套管的架設(shè) 管道過路、穿墻、樓板時，應(yīng)加設(shè)套 管，過路及穿樓板套管為鍍鋅套管，穿墻套管為 PVC 套管，套管應(yīng)比管道大兩級，套管與管道之間的空隙用瀝青油麻填塞。 （ 4） 支架的安裝 管道安裝設(shè)支架，支架依不同管徑其間距為： ， ，DN253m， DN152m，沿建筑物外墻立管每層設(shè)一管碼、引入管、室內(nèi)管每 11 隔 2 米及轉(zhuǎn)彎處設(shè)抱箍，流量表兩側(cè)均設(shè)抱箍。 4）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 （ 3） 設(shè)備、閥門、儀表安裝及試驗 1）國產(chǎn)和進口設(shè)備須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗，安裝時應(yīng)結(jié)合供貨方的要求，參照標準《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》（ HDJ20988）執(zhí)行。法蘭向應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰ ，且不得大于 2mm。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ 最大 50 DN＞ 100 3L‰ 最大 80 立管鉛垂度 3L‰ 最大 xxx 注： L－管子有效長度； DN－管子公稱直徑。 20 10 室 內(nèi) 177。角V 型，坡口采用機械打磨方法，壁厚相同的管件、管道組對時，對坡口及其內(nèi)外表面的油漆、銹、 毛刺等污物清理干凈，內(nèi)壁做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不 9 應(yīng)超過壁厚的 10％，且不大于 ； （ 7） 焊件組對時應(yīng)用專用卡具進行定位焊固定，焊口嚴禁用強力手段組對，卡具定位焊的焊接方法、焊接規(guī)范均與正式焊接相同； （ 8） 卡具應(yīng)隨焊口的施焊先后依次點固與拆除，不得使母材產(chǎn)生缺肉、凹凸、裂紋等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則應(yīng)立即鏟除重新進行定位焊； （ 9） 點焊時嚴禁將焊把隨便亂放在焊接坡口外的母材上引弧，以免擊傷母材，起弧與收弧處應(yīng)圓滑過渡； （ 10） 焊接檢查，管道焊后對焊縫進行外觀檢查，將飛濺物清理干凈，焊縫表面無裂縫、氣孔、 夾渣、熔合性飛濺等； （ 11） 無縫鋼管焊接應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5023698)，探傷比例為：轉(zhuǎn)動焊口 X 射線探傷應(yīng)不少于 5％，固定焊口應(yīng)不少于 10％，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《鋼制環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝的質(zhì)量分級》（ GB/T12605）中 Ⅲ 的質(zhì)量要求。 （ 5） 手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s，超過時均應(yīng)做好防風(fēng)措施。 地上管道施工要求 管道的焊接 （ 1） 管道的焊接，必須由持有在有效期內(nèi)的相應(yīng)合格項目的焊工施焊，焊工必須嚴格遵守焊接工藝卡所規(guī)定的焊接工藝和技術(shù)措施； （ 2） 施工現(xiàn)場領(lǐng)用的焊材，其儲存、保管烘干、發(fā)放和使用，均應(yīng)符合使用說明書和焊接管理有關(guān)規(guī)程進行； （ 3） 無縫鋼管除必要的設(shè) 備連接外均采用焊接，焊條選用 E4xxx3，焊接采用手工電弧焊（ SMAW），焊接工藝評定的編號為 HP102。（詳見施工進度計劃表） 6 五、 項目部組織機構(gòu)及人員 項目部組織機構(gòu) 本工程實行項目法管理，由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人組成項目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，項目施工管理組織架構(gòu)如下圖： 施工人員組織 序號 名稱 人數(shù) 備注 1 項目經(jīng)理 1 2 技術(shù)負責(zé)人 1 3 施工員 1 4 質(zhì)安員 1 5 材料員 1 6 焊工 6 7 管鉗工 12 8 電工 2 9 油漆工 2 10 探傷工 2 主要施工機具需用計劃 施工班組 項目經(jīng)