xxx船務(wù)工程有限公司xxx區(qū)碼頭動力管道改造工程施工方案(參考版)
2024-11-01 08:25本頁面
【正文】 安全閥必須送有關(guān)部門調(diào)試檢定才能使用。 系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、吹掃時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，并嚴(yán)禁帶壓處理，松緊螺栓及其它電儀零部件，不能在受壓管道來回跑動。 由于此工程施工場地在原生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行，施工中必須遵守車間內(nèi)的有關(guān)規(guī)定。 施工現(xiàn)場用電，必須由持證電工進(jìn)行架接，其他人員不能亂拉亂接。 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)，上手腳架按照腳手架安全規(guī)定，還應(yīng)認(rèn)真檢查腳手架的牢固情況，并佩戴好安全帶才可進(jìn)行高空作業(yè)。 質(zhì)量控制點(diǎn) 機(jī)組安裝 制定質(zhì)量控制點(diǎn) （經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)） 配置檢驗(yàn)（檢查）計(jì)量器具 過程（工序）控制 質(zhì)控點(diǎn)認(rèn)可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察） 級 別 號 內(nèi)部專業(yè)間辦理 轉(zhuǎn)序交接 返 工 返 修 轉(zhuǎn)入下道過程施工 13 序號 控 制 點(diǎn) 檢查等級 備 注 1 機(jī)器及附件接收 C 2 基礎(chǔ)復(fù)測 C 3 設(shè)備安裝 CR 4 灌漿前檢查 A 5 傳動裝置檢查 C 6 潤滑油系統(tǒng)檢查、注油 C 7 冷卻密封系統(tǒng)檢查 C 8 試運(yùn)轉(zhuǎn) AR 容器安裝 序號 控 制 點(diǎn) 檢查等級 備 注 1 設(shè)備及附 件接收檢查 C 2 基礎(chǔ)復(fù)測 C 3 找正 C 4 灌漿前檢查 A 5 內(nèi)件安裝 A 6 嚴(yán)密性試驗(yàn) AR 7 附件安裝 C 8 臥式設(shè)備滑動端檢查 B 管道安裝 序號 控制點(diǎn) 檢查等級 備 注 1 材料接收 C 2 管內(nèi)清潔度 C 3 管道布置 C 4 支架檢查 C 5 儀表一次部件 C 6 焊縫檢查 B 7 試驗(yàn)前檢查 A 8 強(qiáng)度試驗(yàn) AR 9 嚴(yán)密性試驗(yàn) AR 10 吹掃 /沖洗檢查 AR 11 管道復(fù)位（含墊片盲 板）檢查 A 注：表中 R 表示要提供資料。 加強(qiáng)對工程質(zhì)量的檢查， 執(zhí)行三檢一評制度，每道工序完工后，要經(jīng)相應(yīng)控制等級的檢查，合格后，方可轉(zhuǎn)序。 加強(qiáng)對原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工之前，所有施工材料必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格杜絕使用不合格產(chǎn)品以及沒有材質(zhì)證明和合格證的產(chǎn)品。 埋地管道、埋地套管防腐涂料采用環(huán)氧煤瀝青，特加強(qiáng)級防腐，涂層總厚度應(yīng)大于 。 管道除銹及防腐 管道表面采用除銹 。 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 管道吹掃采用氮?dú)?，流速不小?20m/s。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 （ 2） 泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用 壓縮空氣 ，天然氣管道泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，氧氣管道泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓 24h，平均小時(shí)泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過 %；對室外管道應(yīng)以不超過 %為合格。 氧氣管道嚴(yán) 密性試驗(yàn) 氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)采用無油、干燥的壓縮空氣。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力緩慢上升至 30%和 60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升 10 壓，穩(wěn)壓 30 分鐘，無異常，繼續(xù)升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力， 停壓 24 小 時(shí)，每小時(shí)記錄 1次，當(dāng)修正壓力降小于 133Pa 為合格。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 試壓前除機(jī)器本身閥門關(guān)閉處，所有手動閥門均開啟，止回閥閥芯、組件應(yīng)取出編號保存。 試驗(yàn)前，不參加試驗(yàn)的儀表需拆除，不參加試壓的設(shè)備、管段、可用盲板隔離，作好標(biāo)志，試壓完后再拆除，復(fù)位。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn) 行檢驗(yàn)。 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)確定檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 （ 2）天然氣管道焊縫需 RT 檢測，抽查比例不得低于 10%，質(zhì)量不得低于《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T 中的Ⅲ級要求。 管道無損檢測 管道安裝完成后，應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，抽樣進(jìn)行射線照相檢測。 (3) 每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過 ，應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。 管道靜電接地 (1) 管道在分岔處、埋地前、出地后、 進(jìn)建筑物處接地 1 次，接地電阻應(yīng)小于 10Ω。 管道支吊架 : 30~60 8 水
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