【文章內容簡介】 油庫改造建筑工程項目施工方案 第 9 頁 共 18 頁 XX 集團公司工程有限公司 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 ②搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： ，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。 ，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 C．焊接完成后，應及時把焊渣等清理干凈。 D．焊縫表面平整 ,不得有較大的凹陷、焊瘤。 E．焊縫上不得有裂縫。 ③焊接抽檢：監(jiān)理見證取樣，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗 ,每 300個成品件為一批。 鋼筋機械連接 （ 1）機械連接時采用采用直螺紋套筒連接，所有的接頭應相互錯開（ 35 倍最大受力鋼筋直徑且≥ 500mm） ，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的 50%，采用機械連接時 ,鋼筋切斷采用無齒鋸 ,并逐根進行盤頭 ,以便保證絲扣完整。 （ 2）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 （ 3）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。 （ 4）連接鋼筋注意事項： ①鋼筋絲頭經(jīng)檢 驗合格后應保持干凈無損傷。 ②所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 ③連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 ④連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭 。連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。 ⑤力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。 （ 5）直螺紋接頭試驗： ①同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也為一驗收批。每一批取 3 個試件作單向拉伸試驗。 ②當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定 油庫改造建筑工程項目施工方案 第 10 頁 共 18 頁 XX 集團公司工程有限公司 為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。 復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 1鋼筋的安裝 （ 1）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，在墊層上彈出鋼筋箍筋及環(huán)向橫筋位置線。 （ 2）搭設環(huán)向腳手架，將最上層環(huán)向筋固定與腳手架上，劃好環(huán)向筋分檔標志，然后在環(huán)向筋上固定豎筋，最后焊其它環(huán)向筋，再固定其他豎筋。 （ 3）里外環(huán)向筋之間用拉筋拉接，拉筋直徑為φ 10，間距為 400 400mm，鋼筋保護層厚度 40mm。 （ 4）鋼筋安裝位置的允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 箍筋間距 177。 20 2 主筋 間距 177。 10 排距 177。 5 3 受力鋼筋保護層 177。 10 1模板工程 ? 本工程采用竹膠板，模板必須嚴密拼縫，組裝模板前應仔細檢查各種位置是否準確，并在模板表面刷隔離劑。 ? 混凝土澆筑前，模板內部必須清理干凈，澆水濕潤，但模板內不應有積水。 ? 模板加工及加固方法： （ 1）模板之間密切接觸，模板用 100 50 的木方進行組裝，木方間距 300 mm，模板緊密加固方法為在螺栓（直徑 14mm）上套 600mm 長 PVC 管（ 20mm）， PVC 管兩端頂住模板。 （ 2）內外模板采用Φ 18 環(huán)形鋼筋加固。間距 400mm，用雙立管再進行加固，立管間距為 700mm，再用鋼管進行斜向加固。另外再用對拉螺栓ф 14 加固，對拉螺栓間距為 400 400mm。 1混凝土澆筑施工 ? 環(huán)墻混凝土澆筑之前，在基底均勻澆注一層 30～ 50 mm 厚與混凝土相同配 油庫改造建筑工程項目施工方案 第 11 頁 共 18 頁 XX 集團公司工程有限公司 比的水泥砂漿，混凝土澆筑時采用環(huán)形澆筑，澆筑過程中嚴格控制混凝土澆筑高度，每層澆注高度為 300～ 500mm。澆筑標高由測量人員根據(jù)設計圖紙經(jīng)測量后標示在兩側模板上。 ? 混凝土供應及施工準備 （ 1）混凝土采用商品混凝土，混凝攪拌運輸車運輸。 （ 2）混凝土澆筑采用混凝土泵車配以混凝土拌運輸車澆筑為主。 （ 3）混凝土澆筑前自檢，模板內的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要封嚴，檢查地腳螺栓及預埋件的位置是否正確。 （ 4）澆筑混凝土之前，要會同有關單位對模板、鋼筋進行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 5）混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設有專職技工隨時檢修。 1混凝土澆筑 （ 1）混凝土澆注前由施工單位向攪拌站提交混凝土使用申請單 ,并提出技術指標（混凝土強度，摻合料，坍落度，初凝時間等），并在 4 小時前將混凝土澆灌申請書報監(jiān)理單位 ,由攪拌站試驗室給出混凝土配合比。商品混凝土運輸?shù)綕沧⒌攸c ,根據(jù)攪拌站提供的混凝土開盤簽定 ,現(xiàn)場實測混凝土坍落度 ,檢查混凝土的和易性，現(xiàn)場制作三組混凝土試塊 ,一組 標準養(yǎng)護試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊，并留有一組備用試塊。檢測混凝土是否滿足設計強度 ,根據(jù)水泥的初凝時間 ,控制混凝土的澆注時間。 （ 2）為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距 400～ 500mm，上下層振動搭接 50～ 100mm，每點振搗時間 20～ 30s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。振動時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及地腳螺栓。 （ 3）混凝土澆筑時按預先編制的澆筑程序、線路運行，按指定地點澆筑，現(xiàn)場設專人負責指揮、協(xié)調施工機械，確保混凝土澆筑 穩(wěn)定有序進行。 （ 4）混凝土運到澆筑地點如有離析必須進行二次攪拌，混凝土從卸料運輸?shù)綕沧⑼戤厱r間不得超過 小時，用混凝土攪拌運輸車的運送時間必須控制在 1 油庫改造建筑工程項目施工方案 第 12 頁 共 18 頁 XX 集團公司工程有限公司 小時以內，泵送時間控制在 45 分鐘以內。 （ 5）澆筑混凝土時要設專人觀察模板、支架、鋼筋的情況，對預埋件位置進行復核，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 （ 6）混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚，澆筑至設計施工標高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。 1混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，在澆筑完 12 小時以內再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。養(yǎng)護時間不能少于 7 天。養(yǎng)護期間澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，并且不得在其上踩踏或安裝支架。 1 混凝土試件和強度檢驗 (1) 每次澆注不超過 100m3 的同配合比的混凝土取樣不少于一次； (2) 每次取樣應留置一組標準養(yǎng)護試件，一組同條件養(yǎng)護試塊，一組備用試塊。