【文章內(nèi)容簡介】 8. 梁體粘貼①. 利用鏨子和鐵錘對混凝土表面原有砂漿層進行剔除。②. 并用角磨機對表層進行清除處理，露出混凝土結構層，并用環(huán)氧樹脂砂漿將表面修復平整。③. 被粘貼混凝土表面用角磨機打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結構新面，梁體的轉(zhuǎn)角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。1構件結構層 2碳纖維布構件轉(zhuǎn)角處粘貼示意圖④. 混凝土表面必須平整、堅實、無雜質(zhì)，表面干燥。①.對混凝土以及梁體缺楞掉角的部位進行處理。②. 按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。③. 應對混凝土表面凹陷部位依據(jù)設計要求用找平材料填補平整，且不應有棱角。④. 轉(zhuǎn)角處應用找平材料修復并利用角磨機將其打磨成光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。⑤. 在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。①. 碳纖維布按照設計要求的尺寸裁剪。 ②. 用硬毛刷及滾筒將配好的粘合劑均勻的涂刷到粘結面，膠量必須充足、飽滿。③. 將剪好的碳纖維布貼于混凝土粘貼面，用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，促使碳纖維布平直延展，粘合劑充分滲透。滾壓時不得損傷碳纖維布。④. 在碳纖維布表面涂刷部分粘合劑，繼續(xù)往復刮涂碾壓，趕出氣泡，并使粘合劑均勻覆蓋碳布。⑤. 凈置1～2小時至指干，重復碾壓消除因纖維浮起和錯動可能引起的氣泡、粘接不實等。⑥. 多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。⑦. 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。粘貼示意圖：基體表面找平碳布膠碳纖維布表面保護層斷面修復裂縫注入①. 碳纖維粘貼膠的一次攪拌量應滿足本次施工的使用量，不可超出，如超過使用時間則應將粘貼膠廢棄，不允許再次使用。②. 施工過程中應避免碳纖維片材沿碳纖維絲的垂直方向的彎折。③. 施工中注意將樹脂及膠體放置在通風良好的地方，并保證不要與其它不明液體的接觸，防止發(fā)生化學反應致使樹脂或膠體的失效。： 在施工之前，應確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料的各項指標符合要求。 施工時嚴格按照質(zhì)量驗收規(guī)定進行各工序隱蔽工程的檢驗與驗收，如施工質(zhì)量不合格，必須采取相應的補救措施或返工。 碳纖維片材實際粘貼面積不應小于設計面積，位置偏差不得大于10mm。 碳纖維片材與砼之間粘結質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效面積不應低于95%。當空鼓面積不大于10000mm178。時，可采用針管注膠的方法進行修補，當空鼓面積大于10000mm178。時，將空鼓部位切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不小于100mm。①. 粘貼碳纖維加固時，必須將裝修面層清理干凈，露出結構本身，碳纖維片材的粘貼要嚴密，以保證其與結構同步工作。②. 施工工程變更一律以設計單位的書面通知為準。③. 嚴格按照工序質(zhì)量程序進行施工，確保施工質(zhì)量。①. 施工現(xiàn)場內(nèi)的配電箱嚴禁任何非專業(yè)電工人員動用，以防發(fā)生觸電事故。②. 碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。③. 碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。④. 樹脂的配制和使用場所應保持通風良好。⑤. 在室內(nèi)進行梁、板打磨時，操作人員必須作好相應的防護措施。如：扎緊衣領、袖領，帶上口罩等。⑥. 高空作業(yè)應時刻留意腳下以及工作環(huán)境的安全性。腳手板要求鋪與架子管綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板、懸空板。①. 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。②. 現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用火均應由有關領導批準，任何人不準擅自用明火。明火作業(yè)要有安全保護、氧氣瓶防震防曬和乙炔罐嚴防回火等措施。③. 施工現(xiàn)場應備有足夠的消防器材，使用明火時必須有專人看管，并遠離易燃物?；炷凉こ淌┕すに噮⒁娤卤硭?。施工準備——鋼筋加工——鋼筋植筋——鋼筋植筋——模板安裝——混凝土拌制——混凝土運輸——混凝土澆筑——混凝土養(yǎng)護——驗收鋼筋進場要有產(chǎn)品合格證，材質(zhì)檢驗單，確認合格之后方可使用。不得使用有老銹與油污現(xiàn)象的鋼筋。根據(jù)設計圖紙和工藝規(guī)程要求提前做好鋼筋下料單，對鋼筋規(guī)格、型式草圖、數(shù)量、間距、搭接位置與長度、錨固情況等均標注清楚。箍筋長度標明以內(nèi)皮計算。鋼筋配料單經(jīng)技術負責人審核確認后，方可下料加工。鋼筋接頭均采用綁扎搭接連接。①鋼筋錨固長度根據(jù)《（03G1011）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》，縱向受力拉鋼筋抗震錨固長度LaE且在任何情況下不應小于250mm。②鋼筋搭接長度根據(jù)《（GB502042002）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中“附錄B 縱向受力鋼筋的最小搭接長度”內(nèi)容所示?？v向受力鋼筋搭接接頭面積百分率＞25%且≤50%時。對一、二級抗震等級設防要求的結構構件。且在任何情況下不應小于300mm。，且在任何情況下不應小于200mm。同品種不同直徑鋼筋搭接時，其搭接長度以細鋼筋直徑計算；不同品種鋼筋搭接時，按低強度鋼筋計算。③鋼筋的接頭位置梁鋼筋綁扎搭接接頭上鐵設于跨中1/3范圍支座，下鐵設于支座，接頭位置50%錯開35d且不小于500mm。樓板板面鋼筋于跨中范圍搭接，板底鋼筋于支座范圍搭接。除彈放鋼筋位置線、安放墊塊、設拉筋等之外，梁鋼筋尚采用Ф14鋼筋制作定位筋控制定位，樓板鋼筋尚采用Ф14鋼筋制作馬凳控制定位。①梁鋼筋安裝梁鋼筋安裝施工工藝流程如下所示。標識主次梁箍筋間距——擺放主次梁箍筋——穿主梁下層縱筋和彎起筋——穿次梁下層縱筋和彎起筋——套好箍筋——穿主梁上層縱向架立筋，按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向架立筋，按箍筋間距綁扎②樓板鋼筋安裝樓板鋼筋安裝施工工藝流程如下所示?；鶎犹幚怼啪€——鋪設下鐵——下鐵綁扎——預埋電管——放置馬凳——鋪設上鐵——上鐵綁扎——安放墊塊③樓梯鋼筋安裝樓梯鋼筋安裝施工工藝流程如下所示?；鶎犹幚怼啪€——綁扎平臺梁——綁扎平臺、踏步下鐵——放置馬凳——綁扎踏步上鐵——安放墊塊經(jīng)檢查無誤，墻、柱、梁側向栓牢塑料墊塊，梁、板底部墊好水泥墊塊或塑料墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度在允許偏差范圍之內(nèi)?；炷帘Ｗo層厚度設計要求如下表所示。部位保護層厚度（mm）梁25梁箍筋、構造鋼筋15板15板分布鋼筋10且均不小于受力鋼筋公稱直徑①多層板模板安裝施工工藝流程如下所示。彈放軸線、水平線——搭設模板支撐架體系——安裝底部次龍骨——安裝底部模板——底部模板起拱——綁扎鋼筋——驗筋——安裝側?！惭b另一側側?！惭b上下鎖口、對拉螺栓——復核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連接、緊固——驗模②梁模板均采用多層板模板，木框為50100方木（一面刨直壓光），間距為200mm，模板加固均采用100100方木，間距為500mm，雙向使用Φ16兩頭套絲，用螺母加10mm厚墊板緊固，柱子兩個方向中心加Φ16穿墻螺栓，墻體沿垂直墻體方向穿對拉螺栓。模板立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。③模板安裝前應逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)模板有變形、翹曲修正達到使用標準后方可安裝。并在樓面、墻面上彈出模板安裝控制線，控制模板位置正確及垂直。模板安裝時應先安裝矯正陰陽膠模，后安裝面模板，模板與樓面接觸面必須找平平整，防止漏漿。④模板安裝后應認真清理，涂刷脫模劑，但不得有流淌現(xiàn)象。為工人配備水桶、扁鏟、滾子棉絲等，拆出的模板用專用扁鏟清除干凈，用拖布棉絲擦干凈，均勻涂刷油性脫模劑，干燥后入模，脫模劑涂刷后遭雨淋或水沖，必須補刷。⑤模板與已施工完的混凝土相接觸處均要加設海綿條，防止漏漿。加設海綿條時，必須彈線進行粘貼，保證海綿條平直。樓板模板拼縫處均應粘貼膠條。⑥竹膠板模板在裁切時，應彈線順直，尺寸準確，裁切后模板的小側邊用漆封邊，保護好模板。、梁底部模板拆除條件現(xiàn)澆結構的板、梁底部模板和懸臂構件模板的拆除以同條件養(yǎng)護混凝土試塊抗壓強度值為依據(jù)，在其強度達到以下標準后方可拆除。結構類型結構跨度(m)混凝土設計強度標準值百分率(%)板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100混凝土材料滿足混凝土結構設計規(guī)范及設計圖中各項要求根據(jù)現(xiàn)場情況制定運輸路線施工縫處混凝土切割整齊，接槎部位應剔鑿清理干凈，澆筑混凝土時先澆筑同配比砂漿，保證新老混凝土層面接槎密實。，且宜小于500mm，一般取300～400mm。振搗器操作須快插慢拔，插點排列均勻，逐點移動。在分層澆筑時振搗器要插入下層混凝土50mm，以加強層間結合。每一插點振動時間取20～30s，直至混凝土不再冒出氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿并基本形成水平面，此時認為混凝土已振搗飽滿密實。振搗器拔出時宜緩慢平穩(wěn)，以保證插點附近的混凝土能填補空隙。嚴格控制混凝土分層澆筑厚度不大于500mm。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振、不欠振、不超振，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。 嚴格控制振搗效果，杜絕漏振、欠振現(xiàn)象，保證混凝土密實性；也要杜絕超振現(xiàn)象，保證混凝土均質(zhì)性?；炷琉B(yǎng)護設專人負責，在混凝土終凝（8～12h）后應即加以澆水養(yǎng)護。在梁、板混凝土澆筑完畢后，隨抹平隨覆蓋塑料薄膜，以防止水份過度蒸發(fā)而導致混凝土面開裂。24h后灑水養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于7d；摻入外加劑包括泵送劑時養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于14d?；炷两Y構工程施工質(zhì)量檢查驗收執(zhí)行《（GB50300）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》、《（GB50204）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。①主控項目，應按現(xiàn)行國家標準《（GB1499）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；，受力鋼筋的彎鉤和彎折復合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑3倍；當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時， HRB400級其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤應為135176。，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型箍筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《（JGJ107）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》、《（JGJ18）鋼筋焊接及驗收規(guī)程》及相關標準的規(guī)定對鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能。，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。②一般項目、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和