【文章內(nèi)容簡介】 截面尺寸：＋5MM，－2MM表面平整：2MM預(yù)留洞：（中心位置）10MMⅥ）砼外觀要求： A)無漏振、過振，無蜂窩麻面、跑漿、漏漿現(xiàn)象。 B)表面光潔，色澤均勻一致，預(yù)留洞口垂直、方正。陰、陽角線條垂直、平整。Ⅶ）成品保護(hù)措施： 澆灌時，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋的位置不要生搬硬掰，對下振搗棒有困難的部位應(yīng)在合模前，采取措施。模板上的砼要及時清理干凈。落地灰要及時用小桶收集，再利用。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后，應(yīng)及時清理鋼筋上的浮漿，用鋼絲刷清理干凈。D、安全措施Ⅰ)砼澆筑前，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗器、有無跑漏電現(xiàn)象，做到經(jīng)常檢查、維修。Ⅱ)振搗手應(yīng)配戴絕緣手套，絕緣膠鞋，避免觸電。E、文明施工和環(huán)保措施Ⅰ)澆筑后，工作面應(yīng)清理干凈，做到活完場清。所使用的工具要刷洗干凈，及時進(jìn)行保養(yǎng)。Ⅱ)拆模后，及時將工作面清理干凈，保持工作面干凈整潔。Ⅲ)各項(xiàng)用電設(shè)施、機(jī)具設(shè)備經(jīng)常檢查保養(yǎng)。保持工作狀態(tài)良好。Ⅳ)機(jī)械設(shè)備的位置、存放應(yīng)按平面布置圖要求放置。Ⅴ)模板上遺灑的砼要及時清理干凈。Ⅵ)施工現(xiàn)場遺灑的砼及時清理干凈，并沖洗干凈。4 成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的分布筋、彎起鋼筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。澆筑完的樓板混凝土初凝之前，避免上人踩踏腳印，必須上人時要在腳手板上操作。 本工程碳纖維布采用國產(chǎn)一級碳纖維布，碳纖維膠采用A級纖維浸漬膠。材料進(jìn)場時由廠家提供產(chǎn)品檢測報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書（合格證），并提供膠體抗50年老化證明書。材料進(jìn)場后由現(xiàn)場甲方、監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣檢測，碳纖維布檢測指標(biāo)為:抗拉強(qiáng)度、彈性模量、伸長率。材料檢測合格后方可用于該工程。每批材料進(jìn)場時均提供該批次材料質(zhì)量保證書，確保所有材料產(chǎn)品均為正品。按設(shè)計(jì)要求劃線定位→剔除混凝土表面裝飾及保護(hù)層→打磨混凝土結(jié)合面→修補(bǔ)結(jié)合面→清洗結(jié)合面→刷底膠→刷粘膠→粘貼碳纖維→刷粘膠保護(hù)→檢驗(yàn)驗(yàn)收 表面處理1）將施工部位的表面裝飾層及抹灰層打掉，清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。2）將被粘貼的混凝土表面用砂輪機(jī)或研磨機(jī)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。待徹底清除表面粉塵后。表面修復(fù)表面初步處理后，應(yīng)對碳纖維貼附的混凝土基層進(jìn)行檢查，如有孔隙、蜂窩、模板高差等狀況，應(yīng)用環(huán)氧樹脂水泥沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。對大面積的凹洞，應(yīng)用無收縮水泥進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后的表面應(yīng)光滑平整。若表面有漏水現(xiàn)象，應(yīng)先做導(dǎo)水或防水處理，確保加固部位干燥。原混凝土表面有裂縫的，應(yīng)用裂縫修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。然后對修復(fù)后的表面進(jìn)行平整。找平處理按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料，對混凝土表面凹陷處用找平材料填補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角；轉(zhuǎn)角處用找平材料處理成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm涂刷底層樹脂將底層樹脂的主劑和硬化劑按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定比例配制，攪拌均勻，攪拌后的底涂應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)使用，超過可使用時間的底漆不得再使用。用滾筒毛刷將底涂均勻涂抹在加固表面，根據(jù)現(xiàn)場狀況，若需進(jìn)行第二道涂抹，應(yīng)在第一道涂抹干燥后進(jìn)行。底涂干燥時間312小時。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁火源，施工人員應(yīng)配戴防護(hù)用具。按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布配制浸漬樹脂按浸漬樹脂供應(yīng)廠商提供的配比和工藝要求進(jìn)行，且由專人負(fù)責(zé)。調(diào)膠使用的工具為低速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。粘貼碳纖維片材將按要求配制好的浸漬樹脂均勻抹于需要粘貼部位的混凝土面上。將裁剪好的碳纖維布用手輕壓貼于涂好浸漬樹脂的基層上，采用專用的滾筒沿纖維方向反復(fù)滾壓，除去氣泡，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維布，使其平整，無氣泡，滾壓時不得損傷碳纖維布。若發(fā)現(xiàn)有空鼓部位，當(dāng)碳纖維空鼓面積不大于10000mm2時，可采用注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接粘上等量的碳纖維片材，搭接長度不應(yīng)小于200mm。多層粘貼時重復(fù)上述步驟，并在碳纖維布表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹一層浸漬膠，初凝前，撒一層粗砂，表面抹15㎜厚M10抗裂砂漿。檢驗(yàn)與驗(yàn)收 粘貼彈纖維片材施工及驗(yàn)收均按照《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。a) 施工開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹脂、找平層材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足規(guī)定的要求。b)施工質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)工程實(shí)際粘貼的碳纖維表面面積小于500m2時，工程取一組試樣，500m2至1000 m2工程取兩組試樣，1000 m2以上工程每1000 m2取兩組試樣。每組取3個被測試樣。c)粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補(bǔ)時，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100MM大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補(bǔ)貼在原處。嚴(yán)格執(zhí)行《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工、檢查和驗(yàn)收。（一）、施工之前，確定碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報告。（二）、碳纖維的實(shí)際粘貼面積不能少于設(shè)計(jì)面積?？刂坪幂S線，位置偏差不能大于10㎜。（三）、碳纖維粘貼，采用專用的滾筒沿纖維方向反復(fù)滾壓，除去氣泡，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維布，使其平整，無氣泡，滾壓時不得損傷碳纖維布。（四）、施工質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)：當(dāng)工程實(shí)際粘貼的碳纖維表面面積小于500m2時，工程取一組試樣，500m2至1000 m2工程取兩組試樣，1000 m2以上工程每1000 m2取兩組試樣。每組取3個被測試樣。 柱粘貼型鋼施工工程本工程鋼板采用Q345B級鋼板，粘鋼膠采用A級膠。材料進(jìn)場時由廠家提供產(chǎn)品檢測報告及產(chǎn)品質(zhì)量保證書（合格證）。材料進(jìn)場后由現(xiàn)場甲方、監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣檢測，材料檢測合格后方可用于該工程。（1）、腳手架搭設(shè)（2）、粘鋼板處混凝土表面打磨（3）、粘鋼處混凝土表面缺陷修補(bǔ)找平（4）、粘鋼處混凝土表面及角鋼表面清潔處理（5）、角鋼定位貼合于混凝土表面（6）、用專用工具緊固角鋼（7）、綴板放線 （8）、焊接輟板與角鋼連接 （9）、梁柱節(jié)點(diǎn)等待處理（10）、采用封邊材料將角鋼、綴板封邊、灌膠（11）、結(jié)構(gòu)膠固化（12）、結(jié)構(gòu)膠密實(shí)度檢查（13）、鋼材及扁鋼輟板表面掛鋼絲網(wǎng)片抹聚合物砂漿保護(hù)（1）、混凝土和角鋼表面處理混凝土表面處理：先用鑿子將混凝土表面大致鑿平整，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用砂輪機(jī)將混凝土表面打磨平整，并用水清洗干凈，待完全干燥后再用工業(yè)酒精擦拭表面。對很舊很臟的砼構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面的油垢污染物，后鑿去風(fēng)化酥松層、碳化銹裂層，再對粘和面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂沙漿修補(bǔ)。如果砼表面不是很舊很臟，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，將粉塵清潔干凈，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。對于新砼表面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。對于濕度較大的砼構(gòu)件或齡期在3個月的砼構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚需進(jìn)行人工干燥處理。（2）、鋼材表面處理：須進(jìn)行除銹和粗糙處理。先對鋼板表面用砂輪機(jī)帶鋼絲刷進(jìn)行打磨，除去鐵銹，直到露出金屬光澤，然后再用砂輪片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨紋路與角鋼受力方向垂直，最后用脫脂沾工業(yè)酒精擦拭干凈。對于角鋼粘合面，應(yīng)根據(jù)角鋼銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：鋼材未生銹或輕微生銹，可用噴砂、砂布、砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用丙酮擦拭干凈。若鋼材銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用砂輪打磨出紋道。（3） 、配膠 采用專用粘鋼結(jié)構(gòu)膠按規(guī)定的比例將甲、乙組份進(jìn)行配制,須在使用現(xiàn)場臨時配制。配制時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，但由于膠的時限性很強(qiáng)，使用前還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試配，選擇各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)均為最優(yōu)的配比。按選定配比稱量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器，按同一方向攪拌，直至色澤完全均勻?yàn)橹埂＃?）、鋼板粘貼用抹刀同時將結(jié)構(gòu)膠涂抹在已處理的砼表面和鋼板貼合面，為使膠能浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于貼合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊上薄，然后將角鋼貼于預(yù)定位置, 為防止流淌，可加一層脫脂玻絲布。角鋼粘貼后，用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，若無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下角鋼，補(bǔ)膠重貼。（5）、固定與加壓鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。（6）、扁鋼輟板焊接鋼板粘貼固定好后應(yīng)立即將扁條輟板按設(shè)計(jì)要求的尺寸焊接在鋼板上將框架柱（梁）四角連成整體，待焊接完后再將緊線器卸除。（7）、梁柱節(jié)點(diǎn)的處理按照結(jié)施圖紙的要求，在梁上用鉆孔機(jī)鉆取直徑為20mm的孔，然后用直徑為16mm的螺桿通過該孔與角鋼焊接、擰緊，孔與螺桿采用化學(xué)植筋膠錨。（8）、固化目前的結(jié)構(gòu)膠都是在常溫（20℃）下固化，24h即可拆除卡具，3d即可受力使用。若氣溫低于15℃，應(yīng)采用低溫固化膠或人工加溫。對于小面積加固，一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對鋼板有任何擾動。（9）、鋼板表面防腐處理按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。于鋼板表面掛一層鋼絲網(wǎng)，并抹一層砂漿。被粘混凝土和鋼板表面處理 →粘結(jié)劑配制→ 涂敷結(jié)構(gòu)膠→ 粘貼 → 固定、加壓 → 固化 被粘混凝土和鋼板表面處理：鋼板及螺栓粘結(jié)面除銹和粗糙處理：如鋼板和螺栓未生銹或輕微銹蝕，可用砂布或平砂輪打磨。鋼板打磨紋路應(yīng)與受力方向垂直，其后用脫脂棉擦拭干凈?；炷帘砻嫣幚碛媒悄C(jī)對粘合面進(jìn)行打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如砼表面不是很臟很舊，則直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉12mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈。待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。粘結(jié)劑配制結(jié)構(gòu)膠的配制：使用前先進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定配制。按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，拌制好后的膠應(yīng)稠而不流。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。涂敷結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑配制好后用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度為13mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。加壓、固化、卸支撐鋼板粘好后，適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。鋼板在頂板下側(cè)加固時同時應(yīng)加可拆除支撐，根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的性能，控制拆除支撐和受力使用時間。對粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作。提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。結(jié)構(gòu)膠固化后，拆除支撐架，用小鐵錘檢查是否有空鼓，不合要求的應(yīng)拆除重做。 第六章 保證體系與措施 工程質(zhì)量管理目標(biāo)我公司將該工程列為重點(diǎn)工程，其質(zhì)量目標(biāo)為：達(dá)到國家現(xiàn)行的規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 建立有效的質(zhì)量管理保證體系我公司為具有獨(dú)立法人地位的特種專業(yè)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)工程施工承包企業(yè)，并已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。對于本工程，我們鄭重地承諾：以我們高于國家規(guī)范的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來控制工程質(zhì)量，并達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以確保工程的預(yù)定目標(biāo)。一、工程質(zhì)量的組織保證措施（一）為了保證工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下運(yùn)行，公司建立以總經(jīng)理為負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、控制。（二）現(xiàn)場成立質(zhì)量檢查小組。該小組代表公司對該工程質(zhì)量行使監(jiān) 督、控制權(quán)，對工程質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)跟蹤控制，秉公執(zhí)法，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，絕不讓不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。質(zhì)量檢查小組定期組織相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量學(xué)習(xí)、檢查，不斷提高業(yè)務(wù)水平。（三）本工程推行全面質(zhì)量管理，提高參戰(zhàn)人員的“TQC”意識，組建“軸線與標(biāo)高控制”、“砼質(zhì)量控制”、“模板質(zhì)量控制”、“鋼筋質(zhì)量控制”、“防水質(zhì)量控制”等QC小組，使工程質(zhì)量在過程中得到控制。二、建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理保證體系（一）建立健全施工現(xiàn)場質(zhì)量崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮各級人員的積極性，切實(shí)做好本職工作，使施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范質(zhì)量的要求。崗位責(zé)任制內(nèi)容應(yīng)明確具體，使責(zé)任人時刻把握住“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的原則。（二）建立項(xiàng)目質(zhì)量保證控制體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目安裝經(jīng)理施 工調(diào)施翻計(jì)度工樣劃技 術(shù)技試計(jì)方深術(shù)驗(yàn)量案化材料設(shè)備材設(shè)料備質(zhì)量質(zhì)量安全安保消全衛(wèi)防辦公室文標(biāo)生總書化活務(wù)每周一次全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)例會全面檢查施工執(zhí)行情況，制訂下一步施工計(jì)劃保證措施檢查技術(shù)措施執(zhí)行情況，技術(shù)資料收集與整理檢查施工完成勞動力布置情況檢查安全質(zhì)量文明施工措施執(zhí)行情況檢查材料供應(yīng)和質(zhì)量情況檢查材料供應(yīng)和質(zhì)