【文章內(nèi)容簡介】 集流管安裝前應洗洗內(nèi)腔并封閉進出口。集流管外表面應涂紅色油漆。 裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。 選擇閥的安裝 選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側(cè)，安裝高度超過 時應采取便于操作的措施。 螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處應安裝活接頭。 選擇閥上應設置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，并將其固定在操作手柄附近。 閥驅(qū)動裝置的安裝 電磁驅(qū)動裝置的電氣連 接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 拉索式的手動驅(qū)動裝置的安裝應符合下列規(guī)定： 拉索除必須外露部分外，采用徑內(nèi)外防腐處理的鋼管防護； 拉索轉(zhuǎn)彎處應采用專用導向滑輪； 拉索末端拉手應設在專用的保護盒內(nèi)； 拉索套管和保護盒必須固定牢靠。 安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程 25mm。 氣動驅(qū)動裝置安裝時，驅(qū)動氣瓶正面應標明驅(qū)動介質(zhì) 的名稱和對應防護區(qū)名稱的編號。 氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗，嚴密性試驗應符合下列規(guī)定： 采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠措施； 加壓價值采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力； 壓力升至試驗壓力后，并閉加壓氣源， 5min 內(nèi)被試管道的壓力應無變化。 滅火劑輸送管道的施工 無縫鋼管采用法蘭連接時，應在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。 已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時 ，應對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。 管道支、吊架的安裝應符合下列要求： 管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合下表的規(guī)定。 支、吊架之間的最大間距 管道公稱 直徑 (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大間距 (m) 管道末端噴咀處應采用支架固定，支架與噴咀間的管道長度不應大于 500mm； 公稱直徑大于或等于 50mm 的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應設防晃支架。 鹵代烷 1301 滅火系統(tǒng)和二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應水平安裝。 滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和涂漆 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。 水壓強度試驗的試驗壓力應符合下列規(guī)定： 鹵代烷 1211 滅火系統(tǒng)管道的試驗壓力應按下式確定： P1211=(V0+VP) 式中 P1211—— 鹵代烷 1211 滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力 （ Mpa，絕對壓力）； P0—— 200C 時鹵代烷 1211 滅火劑的貯存壓力 （ Mpa，絕對壓力）； V0—— 鹵代烷 1211 滅火劑噴射前，貯存容器內(nèi)的氣相體積（ m3）； VP—— 鹵代烷 1211 滅火劑輸?shù)拦艿赖膬?nèi)容積（ m3）。 鹵代烷 1301 滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗的試驗壓力應按下式確定： P1301=（ V0’P0’+V’P+PS)/(V0’+VP’) 式中 P1301—— 鹵代烷 1301 滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力 （ Mpa，絕對壓力）； PS—— 鹵代烷 1301 的飽和蒸汽壓，取 （絕對壓力）； PO’—— 200C時鹵代烷 1301滅火劑的貯存壓力（ Mpa，絕對壓力）； V0’—— 鹵代烷 1301 滅火劑噴射前，貯存容器內(nèi)的氣相體積（ m3）； VP’—— 鹵代烷 1301 滅火劑輸?shù)拦艿赖膬?nèi)容積（ m3）。 高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應為15Mpa。 不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗的試驗壓力應為水壓強度試驗壓力的 倍。試驗時必須采取有效的安全 措施。 進行管道強度試驗時，應將壓力升至試驗壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道應無變形。 管道氣壓嚴密性試驗的加介質(zhì)可采用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的 2/3。試驗時應將壓力升至試驗壓力，關斷試驗氣源后， 3min 內(nèi)壓力降不應超過試驗壓力的 10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區(qū)外的管道連接處，應無氣泡產(chǎn)生。 滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。 吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流 速不應小于 20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹，塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。 滅火劑輸送管道的外表面應涂紅色油漆。 在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護區(qū)的色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試應在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關的火災自動報警系統(tǒng)和開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設備的調(diào)試完成后進行。 氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應具備完整的技術資料及調(diào)試必需的其他資料。 氣體滅 火系統(tǒng)的調(diào)試負責人應由專業(yè)技術人員擔任。參加調(diào)試的人員應職責明確。 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗。 進行調(diào)試試驗時，應采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。 模擬噴氣試驗的條件應符合下列規(guī)定： 鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗不應采用鹵代烷滅火劑，宜采用氮氣進行。氮氣貯存容器與被試驗的防護區(qū)用的滅火貯存容器的結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應相同，連接與控制方式應一致，充裝的氮氣壓力和滅火劑貯存壓力應相等。氮 氣貯存容器數(shù)不應少于滅火劑貯存容器數(shù)的 20%，且不得少于一個； 二氧化碳滅火系統(tǒng)應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗采用的貯存容器數(shù)應為防護區(qū)實際使用的容器總數(shù)的10%，且不得少于一個； 模擬噴氣試驗宜采用自動控制。 模擬噴氣試驗和手動備用滅火劑貯存容器切換操作試驗合格條件如下： 試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且應能從被試防護區(qū)的每個噴咀噴出； 有關控制閥門工作正常； 有關聲、光報警信號正常； 貯瓶間內(nèi)的設備和對應防護區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損傷。 竣工驗收 氣體滅火系統(tǒng)的竣工驗收應由建設主管單位組織，建設、公安消防監(jiān)督機構(gòu)、設計、施工等單位組成驗收組共同進行。 氣體滅火系統(tǒng)竣工驗收包括以下內(nèi)容： 防護區(qū)和貯瓶間； 系統(tǒng)設備和滅火劑輸送管道； 與氣體滅火系統(tǒng)聯(lián)動的有關設備； 有關的安全設施。 以上設備及系統(tǒng)功能的驗收應嚴格按規(guī)范（ GB50263— 97）的規(guī)定要求進行。 竣工 驗收時，建設和施工單位應提交下列技術資料： 經(jīng)批準的竣工驗收報告； 施工記錄和隱蔽工程中間驗收記錄； 竣工圖和設計變更文字記錄； 竣工報告； 設計說明書； 調(diào)試報告； 系統(tǒng)及其主要組件的使用維護說明書； 系統(tǒng)組件、管道材料及管道附件的檢驗報告、試驗報告和出廠合格證。 氣體滅火系統(tǒng)驗收合格后，應將氣體滅火系統(tǒng)恢復到正常工作狀態(tài)，驗收不合格的不得投入使用。 3 泡沫滅火系統(tǒng) 施工準備工作 施工人員進行專業(yè)培訓，并考核合格；辦理施工審批手續(xù)。 具備并核實下列技術資料 設計施工圖、設計說明書、設備的安裝使用說明書以及其他必要的技術文件； 泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器、固定式消防泵組、消火栓等主要設備的國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢測報告和產(chǎn)品出廠合格證；閥門、壓力表、管道過濾器、金屬軟管、管子及管件等出廠檢驗報告或合格證； 施工條件準備 設計單位向施工單位進行技術交底，并做好記錄； 設備、管子及管件的規(guī)格型號符合設計要求； 與施工有關的基礎、預埋件和預留孔，經(jīng)檢查符合設計要求； 場地、道路、水、電等臨時設施滿足施工要求。 主要設備和材料的外觀質(zhì)量檢查合格，即應符合規(guī)范與設計的要求。 泡沫液貯罐、閥門的強度和嚴密性檢驗 每個泡沫泵站慶抽查 1 個，若不合格，應逐個試驗； 強度和嚴密性試驗應采用清水進行，環(huán)境溫度宜大于50C； 壓力儲罐的強度試驗壓力應為設計壓力的 倍；嚴密性試驗壓力應為設計壓力。帶膠囊的壓力儲罐可只作嚴密性試驗； 常壓儲罐的嚴密性試驗壓力應為儲罐裝滿水后的靜壓力； 強度試驗的穩(wěn)壓時間應大于 5min；嚴密性試驗的穩(wěn)壓時間不應小于 30min，目測應無滲漏。 閥門的試驗應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定執(zhí)行。 泡沫滅火系統(tǒng)施工 泡沫滅火系統(tǒng)的施工除執(zhí)行《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（ GB50281— 98）的規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行有的關標準、規(guī)范的規(guī)定。 泡沫液 儲罐的安裝 泡沫液儲罐的安裝位置和高度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，泡沫液儲罐四周就留有寬度不少于 的通道，泡沫液儲罐頂療至樓板或梁底的距離不得小于 1m，消防泵房主要通道的寬度，應大于泡沫液貯罐外形的最小尺寸； 常壓泡沫液貯罐的安裝方式應符合設計要求；壓力泡沫液儲罐安裝在室外時，應根據(jù)環(huán)境條件設置防曬、防雨、防凍設施。 泡沫比例混合器的安裝。 泡沫比例混合器安裝時，液流方向應與標準方向一致。 環(huán)泵或泡沫比例混合器的 安裝坐標及標高的允許偏差為177。 10mm，備用的環(huán)泵式泡沫比例混合器應并聯(lián)安裝在系統(tǒng)上。 帶壓儲缸的壓力式泡沫比例混合器應整體安裝，并應與基礎牢固固定。 壓力式泡沫比例混合器應安裝在壓力水的水平管道上，泡沫液的進口管道應與壓力水的水平管道垂直，其長度不宜小于，壓力表與壓力式泡沫比例混合器的進口處的距離不宜大于。 平衡壓力式泡沫比例混合器應整體垂直安裝在壓力水的水平管道上，壓力表應分別安裝在水洛 泡沫液進口的水平管道上，并與平衡壓力或泡沫比例混合器進 口處的距離不宜大于 。 管線工、負壓式泡沫比例混合器應安裝在壓力水的水平管道上，吸液口與泡沫液貯缸或泡沫液桶最低液面的距離不得大于。 泡沫發(fā)生裝置的安裝。 低倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器的安裝應符合下列規(guī)定： （ 1）液上噴射的模式泡沫產(chǎn)生器應水平安裝在固定頂貯缸缸壁頂部或外浮頂貯缸缸壁頂端的泡沫導流罩上。 （ 2）液上噴射的立式泡沫產(chǎn)生器應垂直安裝在固定頂貯缸缸壁頂部或外