【文章內容簡介】 壓力試驗機、抗折試驗機、膠砂攪拌機、膠砂振實臺、凈將攪拌機、維卡儀、勃低比表面積測定儀、空調、沸煮箱、溫度計、水泥膠砂試模等齊全，滿足檢驗要求，儀器設備均在鑒定有效期內。 負責熟料、出磨水泥、出廠水泥的安定性、凝結時間、標準稠度、強度、密度、比表面積、細度等常規(guī)例行性項目的測定。 對實驗儀器設備的一般參數調整。 負責科研項目的開發(fā)研究。四、化驗室統(tǒng)計 化驗室統(tǒng)計員：1人，全部經省級以上建材部門培訓，資格證齊全。 負責廠質量日報、月報、年報及其它各種報表的統(tǒng)計工作。按統(tǒng)一表格負責各類臺帳的登記整理及保管工作。負責化驗室外來文件的收發(fā)、存放和其它臨時事務性工作。檢驗項目化驗室應按國標要求對生產過程、出廠產品進行全項檢驗，不得漏檢、少檢、檢驗項目及檢驗頻次見下表：序號物料名稱檢驗項目檢驗頻次1脫硫石膏全分析1次/批2礦渣水 分1次/批車全分析1次/批3熟料1次/批fcaoKH、n、p全套物檢4出磨水泥細度每小時1次比表面積每小時1次全套物檢每日1次SO32小時1次混合材摻加量4小時1次安定性每日1次MgO每日1次CL每日1次5出廠水泥袋重每日1次全套物檢每編號1次氯離子每編號1次MgO每編號1次檢驗方法化驗室按照國標要求對所有檢驗項目進行檢驗，檢驗方法見作業(yè)指導書。檢驗質量為確?；炇腋鳈z驗數據的正確性及再現(xiàn)性，正確指導生產，化驗室應按《規(guī)程》要求制定內部抽查對比制度，并定期與省質檢機構進行對比，積極參加上級質檢機構組織的物理與化學分析大對比。 化驗室應積極接受技術監(jiān)督部門的質量監(jiān)督?；炇以谡Ｉa期間，每2個月與省質檢站進行物理與化學分析對比1次，綜合對比合格率必須達到80%以上，其中強度對比合格率不小于80%。超差項化驗室應認真分析，查找原因，及時采取糾正措施，確保檢驗的準確性。 化驗室應指定專人不定期進行內部密碼抽查，抽查頻次不得少于《規(guī)程》要求，不得弄虛作假，抽查合格率不小于90%。對抽查不合格人員，應查找原因，及時采取糾正措施。 化驗室應積極參加上級質檢機構組織的物理化學分析大對比，物理超差項不得超過30%，分析超差項不得超過20%。 上年度化驗室抽查對比情況： 出廠水泥對比合格率： 內部抽查對比合格率： 質量控制指標一覽表物料名稱控制項目取樣點檢驗次數控制指標合格率1熟料全分析堆場每批1次fCaO每批1次≤%≥85%全套物檢每批1次28天抗壓強度每批1次≥2礦渣水分堆場1次/批車≤%≥95%全分析堆場1次/批質量系數≥3脫硫石膏全分析堆場1次/批SO3≥ 40%≥80%4出磨水泥細度磨機出口每小時1次≤%≥%比表面積磨機出口每小時1次≥320㎡/kg全套物檢磨機出口每日1次GB 1752007SO3磨機出口2小時1次177?！?0%混合材摻加量磨機出口4小時1次K177。2%≥85%安定性磨機出口每日1次合格≥95%MgO磨機出口每日1次≤%≤%100%CL磨機出口每日1次≤%100%5出廠水泥袋重成品庫每日1次50kg100%全套物檢成品庫每編號1次GB 1752007氯離子成品庫每編號1次≤100%MgO成品庫每編號1次≤%≤%100%儀器設備儀器設備一覽表 見附件八儀器設備的配備與數量 見附件七儀器設備的主要技術條件 見附件三計量儀器設備的檢定與校驗 儀器設備檢定周期見下表，自校儀器設備自校方法見自校規(guī)程。儀器設備作業(yè)指導書 見各室儀器設備作業(yè)指導書儀器設備的使用、維護和維修 見儀器設備操作維護規(guī)程儀器設備檔案儀器設備檔案名稱規(guī)格主要技術條件生產廠家出廠日期出廠合格證使用說明書存放地點檢定證書檢定時間檢定部門高溫爐SX413見儀器設備一覽表1份1份分析室1份6個月峰峰礦區(qū)技術監(jiān)督局高溫爐SX4101份1份分析室1份6個月同上烘干箱10121份1份分析室1份12個月同上分析天平TG328B1份1份分析室1份12個月同上分析天平TG328A1份1份分析室1份12個月同上架盤天平0381份1份分析室1份12個月同上膠砂試模物理室12個月自校水泥標準篩1份1份物理室1份不超過7天同上名稱規(guī)格主要技術條件生產廠家出廠日期出廠合格證使用說明書存放地點檢定證書檢定時間檢定部門全自動壓力試驗機DY208E見儀器設備一覽表1份1份物理室1份12個月同上抗折試驗機DK25000A1份1份物理室1份12個月同上凈漿攪拌機NJ160A1份1份物理室1份12個月同上膠砂攪拌機TJ51份1份物理室1份12個月同上膠砂振實臺ZL961份1份物理室1份12個月同上比表面積測定儀FBT 91份1份物理室1份6個月同上凝結時間測定儀1份1份物理室1份12個月同上臺秤1份1份物理室1份12個月同上沸煮箱FZ31A1份1份物理室1份12個月同上實驗小磨500500mm1份1份物理室1份12個月同上恒溫恒濕養(yǎng)護箱YH20B1份1份物理室6個月同上高純水發(fā)生儀CS20B1份1份分析室6個月同上全自動壓力試驗機DY208E1份1份物理室1份12個月同上電子天平TD21021份1份控制室1份12個月同上4040mm抗壓夾具物理室6個月自?？照{器KT321份1份物理室養(yǎng)護水槽物理室氯離子測定儀CL0651份1份分析室用前自校水泥組分測定儀1份1份控制室用前自校原材料的質量控制原材料質量直接影響水泥半成品的質量，為了保證原材料的質量，化驗室應參與制定具體的采購技術標準，且不能低于企業(yè)內部相關的控制指標，并監(jiān)督、檢查實施情況?；炇覒獙┓降漠a品質量進行相應的評價和重新評價。 對初次使用的各種符合標準要求的混合材、石膏等，化驗室按照〈規(guī)程〉要求進行試驗，確認能保證產品質量后再使用，相關記錄應予以保存。 對進廠原材料堅持“先檢驗，預均化（或按質搭配），后使用”的原則。未經檢驗、檢驗不合格或不合格未按質搭配的原材料不準使用。進廠原材料經檢驗合格或不合格經搭配符合規(guī)定要求時，化驗室才可簽發(fā)原材料入庫通知單，有關部門才可辦理入庫使用。檢驗結果化驗室同時報供應部門。 化驗室應對按質分別存放的進廠原材料進行標識，確保可追溯性，并防止誤用，化驗室的檢驗記錄也是一種標識。標識內容包括品種、產地、進廠日期、檢驗狀態(tài)等?；炇覒匆?guī)定的控制項目、檢驗頻次進行取樣檢驗，并根據檢驗結果確定使用方案。及時通知生產部門采取搭配均化措施。 改變石膏品種時，應進行試驗，掌握其對水泥性能的影響。原材料的質量控制 一、熟料的質量控制 游離氧化鈣 它是熟料中的有害成分，它的水化速度很慢，在水泥水化、硬化、開成一定強度后，才開始水化，產生體積膨脹，熟料 fCaO含量超過一定數量時會造成水泥的安定性不良。 要求熟料中 %，測定 fCaO的樣品一定要有代表性，要取平均樣，每批測定一次。 fCaO過高的（安定性不合格）熟料，可用下列方法進行適當處理。 ①加入適量的高活性混合材料共同磨制水泥。 ②降低磨制水泥的細度。 ③陳化熟料。 ④把一批 fCaO低的熟料與高 fCaO熟料搭配使用。 熟料的燒失量 是衡量熟料質量好壞的一個重要指標。%，每批測定一次。 MgO熟料中的MgO是一種有害成分，它與SiOFe2OAl2O3的化學親合力很小，它在熟料煅燒過程中，一般不參與化學反應，大部分以游離太的方鎂石存在。方鎂石的水化速度極慢，在水泥石中，若干年后還繼續(xù)水化并產生體積膨脹，影響水泥石的安定性。要求熟料中的MgO 小于5%，每批測定一次；如果MgO較高，要與MgO含量低的熟料搭配使用，并對搭配入磨的熟料測定其MgO含量，并做好記錄。當熟料中的MgO較高時，為保證水泥的安定性，更應注意降低熟料中的 fCaO，否則由于熟料中的 fCaO、方鎂石的共同作用，水泥的安定期會更長。熟料的物理性能 熟料強度及其它指標檢驗嚴格按照GB/T 213722008《硅酸鹽水泥熟料》標準執(zhí)行。具體要求為：1）熟料取樣有代表性；2）在Φ500500mm標準小磨中與石膏一起粉磨至比表面積350m2/kg177。10m2/kg，80μm篩余不大于4%；3）%~%范圍內；4）所有的實驗（除28天強度外）在制成水泥后2天內完成。 檢測頻次：全分析每批1次， fCaO每4小時1次。 熟料的管理 化驗室根據熟料質量指定存放儲庫（部位），并下達不同質量熟料搭配使用的配比通知，微機配料崗位應嚴格執(zhí)行，嚴禁單庫使用。熟料庫存量不得少于10天，至少見到3天強度后，再根據質量情況按化驗室下達的規(guī)定比例入磨使用。熟料中不得混有雜物，質量差的熟料要分開存放并有明顯標識，經化驗室檢驗后方可按規(guī)定比例使用。 化驗室要將過程質量控制點的檢驗結果及時通知相關人員、部門。 對過程質量事故，化驗室應及時通知相關部門，協(xié)助制定糾正措施，并跟蹤驗證。 二、礦渣 技術指標：質量系數≥，未經充分淬冷的礦渣以重量計不得大于5%，不得混有外來夾雜物，含有瓦斯泥的礦渣嚴禁進廠。 進廠水分：≤%。 粒度：最大不得超過100mm。 檢驗次數：每批進行1次化學全分析。 礦渣儲存量要保持15天以上。 三、脫硫石膏 技術指標：SO3 ≥40%，不含有害成分。 入磨粒度：≤25mm。 檢驗次數：每批進行1次化學全分析。 脫硫石膏儲存量要保持20天以上。 半成品的質量控制化驗室根據工藝流程和設備，以及產品品種、強度等級等具體情況，按照《規(guī)程》要求，確定過程質量控制點，制定過程質量內部控制指標和其他重要的質量控制方案，經批準后負責監(jiān)督檢查實施情況。為保證產品質量，配料崗位應根據化驗室下達的控制指標要求進行配料，配料要嚴格、計量要準確、操作要精心，力求配料均勻、穩(wěn)定。 出磨水泥的質量控制細度：≤%，%，每小時測定1次。比表面積：≥320m2 /kg，合格率≥90%，每小時測定1次。 SO3：177。%，合格率90%，2小時測定1次。 混合材摻加量：K177。2%，合格率大于100%，4小時測定1次。 全套物檢：按GB1752007標準要求進行全套物檢，每天測定1次。安定性合格率大于95%。 出磨水泥的管理 化驗室要嚴格控制出磨水泥的各項指標，根據出磨水泥的質量情況制定存放儲庫，并嚴格記錄，質量波動較大時化驗室應及時掌握波動情況，增加檢驗頻次，及時調整、合格搭配，并下達配比通知。放料崗位嚴格按配比進行多庫搭配放料，并按規(guī)定進行空氣攪拌均化，嚴禁單庫放料或上入下出。出磨水泥庫存量不得少于5天，單庫庫存量低于半庫時，該庫嚴禁放料。 化驗室要將過程質量控制點的檢驗結果及時通知相關部門、人員。對過程質量事故，化驗室應及時通知相關部門，協(xié)助制定糾正措施，并跟蹤驗證。出廠水泥的質量控制化驗室應嚴格對出廠水泥質量進行控制，出廠水泥必須先檢驗后出廠，未經檢驗或檢驗不合格的水泥嚴禁出廠。 一、出廠水泥控制項目 出廠水泥合格率100%。 28天抗壓富余強度合格率100%。 袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標志質量的99%，隨機抽取20包的總質量不小于1000kg，合格率100%。 28