統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-05-14 08:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 *此表對(duì)有偏移情況的工序能力指數(shù)CPK也是同樣適用的。 當(dāng)CPK＞，如偏移度K＜，則對(duì)于工序不必特別加以調(diào)整；當(dāng)CPK＜, 如K, 則必須采取措施。*例：已知CP＝, K=,求工序加工的不合格品率?解: 查表 CP＝==% 典型的能力指數(shù)CPK與PPM關(guān)系 CPKUCLμ(或μLCL)PPM(單側(cè))σ1586552σ227513σ13504σ325σ6σ 能力指數(shù)與性能指數(shù) 能力指數(shù)性能指數(shù)符號(hào)CPK，CPPPK，PP適用過程穩(wěn)定不穩(wěn)定計(jì)算方法σ=R/d2σ=√Σ(XiX)2 (N1)PPAP要求CPK≥PPK≥五、 持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)的各個(gè)階段1．分析過程本過程應(yīng)做些什么？ 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 監(jiān)控過程性能 本過程正在做什么？ 查找偏差的特殊達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？ 原因并采取措施確定能力 改變過程從而更好理解 普通原因變差減少普通原因變差六、 控制圖－過程控制的工具1. 控制圖的用途a. 什么是控制圖?收 集數(shù) 據(jù)實(shí) 施控 制l 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上 l 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算試驗(yàn)控制限分 析改 進(jìn)l 識(shí)別變差的特殊原因并采取措施l 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施l 重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過程 b. 控制圖的用途l 現(xiàn)場(chǎng)人員了解過程變差并使之達(dá)到統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)的有效工具。l 有助于過程在質(zhì)量上和成本上持續(xù)地，可預(yù)測(cè)地保持下去。l 對(duì)已達(dá)到統(tǒng)計(jì)受控的過程采取措施，不斷減少普通原因變差，以達(dá)到提高質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)率的改進(jìn)目標(biāo)。l 為現(xiàn)場(chǎng)人員、支持人員、設(shè)計(jì)人員，顧客等提供有關(guān)過程性能的共同語言。l 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的依據(jù)。2. 控制圖的分類及選用計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖分類表類型優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用均值－極差圖X－R較簡(jiǎn)便，對(duì)子組內(nèi)特殊原因較敏感。廣泛均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖X－SS較R更準(zhǔn)確有效，尤其在大樣本容量時(shí)。計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)記錄，樣本容量大。中位數(shù)圖X－R用X代替X，直接描點(diǎn)，不用計(jì)算機(jī)。車間工人更易掌握。單值－移動(dòng)極差圖X－MR用單值代替均值，用MR（相鄰數(shù)值之差）代替極差。用于測(cè)量費(fèi)用很高的場(chǎng)合。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖分類表類型應(yīng)用范圍不合格品率P圖廣泛不合格品數(shù)nP圖不合格品數(shù)比不合格品率更有意義。各個(gè)時(shí)期子組的容量不變不合格數(shù)C圖連續(xù)的產(chǎn)品流上（如布匹）；單個(gè)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格（車輛維修）。單元不合格數(shù)U圖適用于與C圖相同的數(shù)據(jù)，但不同時(shí)期的樣本容量不同時(shí)，必須采用U圖。3．選用控制圖類型的流程確定要制定控制圖的特性 關(guān)心的是不合格品率－即“壞”零件的百分比嗎？關(guān)心的是不合格數(shù)即單位零件不合格數(shù)嗎？是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？ 否 否樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？ 是 是使用P圖使用μ圖
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