數(shù)控加工與編程項(xiàng)目三圓弧加工教案(編輯修改稿)
2025-05-14 01:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 車刀。 ④ 內(nèi)孔：主要選擇麻花鉆、粗鏜孔刀和精鏜孔刀、擴(kuò)孔鉆、鉸刀。 （3）．選擇刀具的大小 ① 盡可能選擇大的刀具，可以采用大的切削用量，提高效率，加工質(zhì)量有保證。 ② 根據(jù)加工的背吃刀量選擇刀具，背吃刀量越大，刀具越大。 ③ 根據(jù)工件大小選擇刀具，工件大的選大刀具，反之選取小刀具。 （4）．機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用 為了減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)控車削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。 ① 刀片材質(zhì)的選擇 常見刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等，其中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。 ② 刀片尺寸的選擇 刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長度L。有效切削刃長度與背吃刀量ap 和車刀主偏角kr 有關(guān)，使用時(shí)可查閱有關(guān)刀具手冊(cè)選取。 ③ 刀片性質(zhì)的選擇 刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命及刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。在機(jī)床剛性和功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選用刀尖角度較大的刀片；小余量、精加工時(shí)宜選用較小刀尖角的刀片。 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)2．圓弧常用加工方法① 階梯法 ：先粗車階梯，最后一刀精車圓弧。 階梯法② 同心圓法 ：用不同的半徑圓來車削，最后將所需圓弧加工出來。 同心圓法③ 車錐法：先車一個(gè)圓錐，再車圓弧。 車錐法（二）零件具體加工工藝制定1．裝夾與定位 該零件為軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，加工外表面用三爪自定心卡盤夾持φ34mm外圓一次裝夾完成加工。 2．加工順序 按先主后次，先粗后精，先外后內(nèi)的加工原則確定加工路線。 ① 裝夾φ34mm外圓、找正，手動(dòng)車削端面； ② 粗加工φ34mm、φ26mm、φ16mm外圓，； ③ 精加工RR10圓弧面和φ34mm、φ26mm、φ16mm外圓； 3．選擇刀具 一把外圓車刀4．確定切削用量 車削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、加工工藝、相關(guān)手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定： ①機(jī)床轉(zhuǎn)速： 外圓粗加工時(shí)為800r/min， 精加工時(shí)為1000r/min；② 進(jìn)給速度：。確定加工路線 加工路線6．選擇機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng) ① 機(jī)床型號(hào) 機(jī)床型號(hào)為CK6132Ⅱ型數(shù)控車床。 ② 數(shù)控系統(tǒng) 采用廣數(shù)928TD、KND數(shù)控系統(tǒng)。三、編制零件加工程序 （一）引入新知識(shí) 1．編程指令 （1）圓弧插補(bǔ)指令G02/G03 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令：G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_。 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令：G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_。 參數(shù)：X、Z為絕對(duì)編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值；U、W為增量編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的位移量；R為圓弧的半徑；F為進(jìn)給速度。 （2）圓弧順逆的判斷 ① 圓弧插補(bǔ)的順逆方向判斷原則：沿圓弧所在平面（XZ平面）的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03； ② 。 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系2．零件數(shù)控加工程序的編制 ① 編程分析 該零件結(jié)構(gòu)要素有圓柱面、圓弧面等，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件尺寸的影響，應(yīng)將粗加工、精加工分開進(jìn)行。 采用直徑編程方式，直徑尺寸編程與零件圖紙中的尺寸標(biāo)注一致，編程較為方便。② 加工程序清單O0001； 程序名N01 T0101； 換01號(hào)刀N02 G00 X100 Z100； 快速接近工件N03 M03 S800；
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