【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的加工工藝中，要求(C)，目的是使材料晶粒細(xì)化、組織緊密、碳化物分布均勻，可提高材料的強(qiáng)度。 A、自然時(shí)效 B、效直 C、鍛造毛坯 D、球化退火118. 球化退火可獲得珠光體組織，硬度為(A)左右，可改善切削條件，延長(zhǎng)刀具壽命。 A、HBS200 B、HRC50 C、HRC40 D、HV850119. (A)是將工件加熱到550176。C，保溫7h，然后隨爐冷卻的過(guò)程。 A、高溫時(shí)效 B、退火 C、正火 D、低溫時(shí)效120. 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法的(A)。 A、工藝文件 B、工藝規(guī)程 C、工藝教材 D、工藝方法121. 確定加工順序和工序內(nèi)容、加工方法、劃分加工階段，安排熱處理、檢驗(yàn)、及其他輔助工序是(A)的主要工作。 A、擬定工藝路線 B、擬定加工工藝 C、填寫(xiě)工藝文件 D、審批工藝文件122. 在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的(B)和最低的成本費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。 A、電力消耗 B、勞動(dòng)消耗 C、材料消耗 D、物資消耗123. 直接改變?cè)牧?、毛坯等生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^(guò)程稱(D)。 A、生產(chǎn)工藝 B、生產(chǎn)過(guò)程 C、工步 D、工藝過(guò)程124. 根據(jù)一定的試驗(yàn)資料和計(jì)算公式，對(duì)影響加工余量的因素進(jìn)行逐次分析和綜合計(jì)算，最后確定加工余量的方法就是(A)。 A、分析計(jì)算法 B、經(jīng)驗(yàn)估算法 C、查表修正法 D、實(shí)踐操作法125. 對(duì)工廠同類(lèi)型零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定(B)的方法，稱為經(jīng)驗(yàn)估算法。 A、切削用量 B、加工余量 C、工時(shí)定額 D、產(chǎn)量定額126. 以生產(chǎn)實(shí)踐和(C)積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正來(lái)確定加工余量的方法，稱為查表修正法。 A、分析計(jì)算 B、理論研究 C、實(shí)驗(yàn)研究 D、實(shí)踐操作127. 以下(B)不是數(shù)控車(chē)床高速動(dòng)力卡盤(pán)的特點(diǎn)。 A、高轉(zhuǎn)速 B、操作不方便 C、壽命長(zhǎng) D、加緊力大128. 規(guī)格為200mm的K93液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)的楔心套行程是(A) mm。 A、30 B、40 C、50 D、60129. 數(shù)控車(chē)床液壓卡盤(pán)應(yīng)定時(shí)(D)，以保證正常工作。 A、調(diào)壓力 B、調(diào)行程 C、加油 D、清洗和潤(rùn)滑130. 回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速快、承載能力大是(C)具有的優(yōu)點(diǎn)。 A、活頂尖 B、死頂尖 C、數(shù)控頂尖 D、前頂尖131. PK1170型數(shù)控自定心中心架的重復(fù)定位精度為(A)mm。 A、 B、 C、 D、132. 數(shù)控車(chē)床的刀架分為(D)兩大類(lèi)。 A、排式刀架和刀庫(kù)式自動(dòng)換刀裝置 B、直線式刀庫(kù)和轉(zhuǎn)塔式刀架 C、排式刀架和直線式刀庫(kù) D、排式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架133. 數(shù)控車(chē)床的外圓車(chē)刀通過(guò)(C)安裝在轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)塔刀盤(pán)上。 A、刀柄套 B、定位環(huán) C、刀柄座 D、定位套134. 在平面直角坐標(biāo)系中，圓的方程是（X+30）2+（Y—25）2=152。此圓的圓心坐標(biāo)為( A )。 A、（—30，25） B、（—30，—25） C、（900，625） D、（—900，—625）135. 已知兩圓的方程，需聯(lián)立兩圓的方程求兩圓交點(diǎn)，如果判別式(B)，則說(shuō)明兩圓弧沒(méi)有交點(diǎn)。 A、△=0 B、△＜0 C、△＞0 D、不能判斷136. 數(shù)控機(jī)床機(jī)床適用于加工(B)的工件。 A、批量大 B、形狀復(fù)雜 C、余量不均勻 D、不能判斷137. 手工編程時(shí)要計(jì)算構(gòu)成零件輪廓的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的(C)。 A、尺寸 B、方向 C、坐標(biāo) D、距離138. 在數(shù)控機(jī)床上加工加工內(nèi)容不多，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)的工件，可按(A)劃分工序。 A、定位方式 B、所用刀具 C、粗、精加工 D、加工部位139. 數(shù)控加工中，當(dāng)某段進(jìn)給路線重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)使用(C)。 A、重復(fù)編程 B、簡(jiǎn)化編程 C、子程序 D、循環(huán)140. 在數(shù)控機(jī)床上安裝工件，在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案時(shí)，應(yīng)力求做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與(C)的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 A、夾具 B、機(jī)床 C、編程計(jì)算 D、工件141. 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求較普通加工更高，尤其是在刀具的剛性和(D)方面。 A、工藝性 B、強(qiáng)度 C、韌性 D、耐用度142. 以下 (C)不是選擇進(jìn)給量的主要依據(jù)。 A、工件加工精度 B、工件粗糙度 C、機(jī)床精度 D、工件材料143. (B)是數(shù)控加工中刀具相對(duì)工件的起點(diǎn)。 A、機(jī)床原點(diǎn) B、對(duì)刀點(diǎn) C、工件原點(diǎn) D、以上都不是144. 在編制數(shù)控加工程序以前，應(yīng)該根據(jù)圖紙和(D)的要求，計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值。 A、機(jī)床 B、夾具 C、技術(shù) D、工藝路線145. 一個(gè)完整的程序由(B)、程序的內(nèi)容和程序結(jié)束三部分構(gòu)成。 A、工件名稱 B、程序號(hào) C、工件編號(hào) D、地址碼146. 在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，G02是(C)指令。 A、絕對(duì)坐標(biāo) B、外圓循環(huán) C、順時(shí)針圓弧插補(bǔ) D、相對(duì)坐標(biāo)147. 根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E在程序軌跡前進(jìn)方向右邊時(shí)稱為右刀具補(bǔ)償，用(C)指令表示。 A、G40 B、G41 C、G42 D、G43148. 在加工過(guò)程中，刀具磨損但能夠繼續(xù)使用，為了不影響工件的尺寸精度，應(yīng)該進(jìn)行(C)。 A、換刀 B、刀具磨損補(bǔ)償 C、修改程序 D、改變切削用量149. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G43是將(D)代碼指定的已存入偏置器中的偏置值加到運(yùn)動(dòng)指令終點(diǎn)坐標(biāo)去。 A、K B、J C、I D、H150. 以下(D)不是衡量程序質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。 A、設(shè)計(jì)質(zhì)量高 B、加工效果好 C、通用性強(qiáng) D、使用指令多151. FANUC—6T數(shù)控系統(tǒng)中，子程序可以嵌套 (B)次。 A、1 B、2 C、3 D、4152. 具有平面孔系的零件，孔的數(shù)量較多，宜采用點(diǎn)位直線控制的數(shù)控(A)或數(shù)控鏜床加工。 A、鉆床 B、銑床 C、車(chē)床 D、加工中心153. 在FANUC系統(tǒng)中，G90是(C)切削循環(huán)指令。 A、鉆孔 B、端面 C、外圓 D、復(fù)合154. 在FANUC系統(tǒng)中，車(chē)削圓錐可用(C)循環(huán)指令編程。 A、G70 B、G94 C、G90 D、G92155. 程序段G90 X52 Z—100 中，X52 Z—100的含義是(C)。 A、車(chē)削100mm長(zhǎng)的圓錐 B、車(chē)削100mm長(zhǎng)，大端直徑52mm的圓錐 C、外圓終點(diǎn)坐標(biāo)為100，52 D、車(chē)削100mm長(zhǎng)，小端直徑48mm的圓錐156. 在FANUC系統(tǒng)中，G92是(C)指令。 A、端面循環(huán) B、外圓循環(huán) C、螺紋循環(huán) D、相對(duì)坐標(biāo)157. 程序段G92 X52 Z—100 F3 中，F(xiàn)3的含義是(B)。 A、每分鐘進(jìn)給量 B、螺紋螺距 C、錐螺紋角度 D、以上均不對(duì)158. 在FANUC系統(tǒng)中，G94指令用于(C)的循環(huán)加工。 A、螺紋 B、外圓 C、端面 D、內(nèi)孔159. 程序段G94 X30 Z—5 R3 中，R3的含義是(B)。 A、外圓的終點(diǎn) B、斜面軸向尺寸 C、內(nèi)孔的終點(diǎn) D、螺紋的終點(diǎn)160. 在FANUC系統(tǒng)中，G70指令是精加工循環(huán)指令，用于(D)加工后的精加工。 A、G71 B、G72 C、G73 D、以上均對(duì)161. 程序段G70 P10 Q20 中，G70的含義是(D)加工循環(huán)指令。 A、螺紋 B、外圓 C、端面 D、精162. 在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，(B)表示Z軸方向上的精加工余量。 A、△u B、△w C、ns D、nf163. 棒料毛坯端面粗加工時(shí)，使用(C)指令可簡(jiǎn)化編程。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73164. 在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，(B)表示X軸方向上的精加工余量。 A、△w B、△u C、ns D、nf165. G73指令是粗加工循環(huán)指令，主要用于(D)毛坯的粗加工。 A、碳素鋼 B、合金鋼 C、棒料 D、鍛造、鑄造166. 在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，(B)表示Z軸方向上的精加工余量。 A、△u B、△w C、ns D、nf167. G74指令是間斷縱向加工循環(huán)指令，主要用于(D)的加工。 A、切槽 B、合金鋼 C、棒料 D、鉆孔168. 在G74 X60 Z—100 P5 Q20 ，(B)表示Z軸方向上的間斷走刀長(zhǎng)度。 A、 B、20 C、—100 D、60169. G75指令，主要用于(D)的加工，以便斷屑和排屑。 A、切槽 B、鉆孔 C、棒料 D、間斷端面170. 在G75 X80 Z—120 P10 Q5 R1 ，(B)表示Z方向間斷切削長(zhǎng)度。 A、—120 B、5 C、10 D、80171.