【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 移量。D,對(duì)于每一脈沖信號(hào),機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量.232,A,低速。 B,中速。 C,高速。235,鎢鈷類硬質(zhì)使合金主要用于加工脆性材料,有色金屬和非金屬在粗加工時(shí),A,YG3。 B,YG6X。 C,YG6。 D,YG8236,根據(jù)工件的加工要求,A,欠定位。 B,過(guò)定位。 C,不完全定位。237,普通高速鋼是加工一般金屬材料用的高速鋼,A,CrwMn。B,9SiCr。C,W12CrV4Mo。D,W6Mo5Cr4V2238,在切削金屬材料時(shí),A,前面。 B,后面。 C,前,后面同時(shí)240,砂輪磨削時(shí)的金屬切除率與壓力成________,一般地說(shuō),粗加工時(shí)應(yīng)施力較________壓力,A,正比,小,大。 B,正比,大,小。C,反比,小,大。 D,反比,大,小.242,端銑和周銑相比較,A,端銑加工多樣性好。 B,周銑產(chǎn)生率較高。 C,端銑加工質(zhì)量較高。 D,大批量加工平面,多用周銑加工243,生產(chǎn)準(zhǔn)備中所進(jìn)行的工藝選優(yōu),編制和修改工藝文件,A,工藝技術(shù)。 B,人力的。 C,物料,能源。 D,設(shè)備完好344,PDA循環(huán)中的P. D. C. A分別代表計(jì)劃,A,組織,指揮,協(xié)調(diào)。 B,組織,指揮,控制C,實(shí)施,檢查,處理。 D,計(jì)劃,組織,檢查,控制258,機(jī)床I/A,插補(bǔ)。 B,系統(tǒng)管理。 C,系統(tǒng)的編譯。D,伺服控制.三,計(jì)算題1,=6,孔徑d1=28mm,齒深T=10mm,試確定標(biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀的寬度B和外徑D.1. 解(1) B(2) D答 取寬度B為6mm,外徑D為63mm的標(biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀.2,在X6132型臥式萬(wàn)能銑床上用F11125(FW125):m=,=20176。,z=34,=45176。,R=,b= (1)銑刀號(hào)。(2)齒頂圓直徑da。(3)大小端分度圓弦齒厚和弦齒高。(4)根錐角。(5)齒高h(yuǎn).2. 解zv=選m=, =200的6號(hào)齒輪盤(pán)銑刀.(2)da=m(z+2cos)=(34+2cos45176。)=(3) mi=1)小端分度圓弦齒和弦齒高為=[1+2)大端分度圓弦齒厚和弦齒高為(4)(5)h===答:(1)選取6號(hào)錐齒輪盤(pán)銑刀.(2).(3),。,.(4)齒輪根錐角為420.(5)..3,一圓盤(pán)凸輪,圓周按角度等分,其中工作曲線占270176。,非工作曲線占90176。,升高量H=45mm,計(jì)算導(dǎo)程Pz及交換齒輪.3. 解 PZ=答 導(dǎo)程Pz為60mm。交換齒輪主動(dòng)輪Z1=100, Z3=80, 從動(dòng)輪Z2=40,Z4=50.4,=80mm。齒數(shù)z=18。圓柱面齒槽廓形角=60176。端面齒槽廓形角=80176。齒槽前角=12176。現(xiàn)用單角銑刀加工,求銑圓柱面齒槽時(shí)的偏移量S和銑端面齒槽時(shí)分度頭主國(guó)仰角.4. 解答 。分度頭主軸仰角a為8601939。39。.5,在X6132型臥式銑床上加工一對(duì)尖梯形牙嵌離合器,槽形角=90176。z=.5,解 答 分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)n 為。分度頭主軸仰角a為.四,簡(jiǎn)答題1,銑削時(shí)造成銑床振動(dòng)的銑床本身的原因主要有哪兩個(gè)方面 應(yīng)調(diào)整到什么數(shù)值范圍較合適 1,答 銑削時(shí)造成機(jī)床振動(dòng)大的主要原因有:(1)主軸軸承太松,.(2)工作臺(tái)松動(dòng),主要原因是導(dǎo)軌處的鑲條太松,調(diào)整時(shí)可用塞尺來(lái)測(cè)定,.2,在銑削奇數(shù)矩形牙嵌離合器時(shí),獲得齒側(cè)間隙的方法有哪兩種 并說(shuō)明其優(yōu)缺點(diǎn)和使用場(chǎng)合.2,答 第一種方法是偏移中心法,即將離合器的各齒側(cè)面都銑得偏過(guò)中心一個(gè)距離().這種方法不增加銑削次數(shù),離合器接合時(shí)齒面只有外圓處接觸,影響承載能力,所以這種方法只適用于要求不高,或齒不淬硬的離合器.第二種方法為偏轉(zhuǎn)角度法,其齒側(cè)面貼合較好,其缺點(diǎn)是要增加銑削次數(shù),所以一般用于要求較高的離合器.3,為什么在銑床上用錐齒輪銑刀銑削標(biāo)準(zhǔn)直齒輪時(shí)要進(jìn)行偏銑 3,答 因?yàn)殄F齒輪的齒形是逐漸向圓錐頂點(diǎn)收縮的,由于錐齒輪銑刀厚度是按標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪小端齒槽寬度設(shè)計(jì)的,因此齒槽中部銑好后,齒輪大端齒厚還有一定的加工余量,并且余量從小端向大端逐漸增多,所以要進(jìn)行偏銑,達(dá)到使大端齒槽兩側(cè)多銑去一些的目的.4,采用傾斜銑削法加工圓盤(pán)凸輪有哪些優(yōu)點(diǎn) 4,答 (1)可以通過(guò)改變分度頭和立銑頭的傾斜角,選擇適當(dāng)?shù)募俣▽?dǎo)程,用一套交換齒輪加工多導(dǎo)程的圓盤(pán)凸輪.(2)對(duì)于一些導(dǎo)程是大質(zhì)數(shù)或帶小數(shù)值的凸輪,可通過(guò)改變分度頭和立銑頭的傾斜角,選用適當(dāng)?shù)募俣▽?dǎo)程計(jì)算交換齒掛輪,以獲得準(zhǔn)確的導(dǎo)程值 .(3)在加工過(guò)程中,可以彌補(bǔ)分度頭垂直法受到機(jī)床行程限制的缺陷.(4)銑削時(shí)進(jìn)刀和退刀比較方便.5,孔加工固定循環(huán)通常由以下6個(gè)動(dòng)作組成:動(dòng)作1——X軸和Y軸定位,刀具快速定位到孔加工的位置.動(dòng)作2——快進(jìn)到R點(diǎn),刀具自初始點(diǎn)快速進(jìn)給到R點(diǎn)(準(zhǔn)備切削的位置).動(dòng)作3——孔加工,以切削進(jìn)給方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作.動(dòng)作4——在孔底的動(dòng)作,包括暫停,主軸準(zhǔn)停,刀具移位等動(dòng)作.動(dòng)作5——,而又可以安全移動(dòng)刀具時(shí)應(yīng)選擇R點(diǎn).動(dòng)作6——,一般應(yīng)選擇初始點(diǎn).固定循環(huán)的動(dòng)作G91 G17 G01 G41 F200 H01。G39 。 。G39 。 。G39 。G03 。G40 G01 。6,孔加工固定循環(huán)數(shù)據(jù)形式:固定循環(huán)指令中地址R與地址Z的數(shù)據(jù)指定與G90或G91的方式選擇有關(guān),選擇G91方式時(shí)則R是指自初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離,Z是指自R點(diǎn)到孔底平面上Z點(diǎn)的距離.90和G91的坐標(biāo)計(jì)算a)G90方式 b)G91方式7,GSK990M數(shù)控系統(tǒng),孔加工數(shù)據(jù)Z,R,Q,P,F有哪些規(guī)定 Z:在G90時(shí),Z值為孔底的絕對(duì)坐標(biāo)值,在G91時(shí),Z是R平面到孔底的距離,.R:在G91時(shí),R值為從初始平面(B)到R點(diǎn)的增量。在G90時(shí),R值為絕對(duì)坐標(biāo)值,如圖所示,此段動(dòng)作是快速進(jìn)給的.Q:在G73或G83方式中,規(guī)定每次加工的深度,與G91的選擇無(wú)關(guān).P:規(guī)定在孔底的暫停時(shí)間,用整數(shù)表示,以ms為單位.F:進(jìn)給速度,以mm/,即使取消了固定循環(huán)在其后的加工中仍然有效.上述孔加工數(shù)據(jù),不一定全部都寫(xiě),根據(jù)需要可省略若干地址和數(shù)據(jù). 固定循環(huán)指令以及Z,R,Q,P等指令都是模態(tài)的,一旦指定,就一直保持有效,只要在開(kāi)始時(shí)指令了這些指令,(如孔深發(fā)生變化),僅修改需要變化的數(shù)據(jù)即可.孔加工數(shù)據(jù)8,零件如下圖所示,用 8鍵槽銑刀加工,使用半徑補(bǔ)償,試用子程序編程,并作對(duì)應(yīng)說(shuō)明.子程序編程程序說(shuō)明O100。G92 X0 Y0 。M03 S800。G90 G00 M08。Z0。M98 P4110。G90 G00 M05。X0 Y0 M09。M30。O110。 G91 G00 。M98 P4120。G00 M99。O120。G91 G00 。G41 H21。G01 F100。G40 G00 M99。9,在編寫(xiě)加工程序時(shí),利用子程序有什么優(yōu)點(diǎn) 在一個(gè)加工程序的若干位置上,如果存在某一固定順序且重復(fù)出現(xiàn)的內(nèi)容,為了簡(jiǎn)化程序可以把這些重復(fù)的內(nèi)容抽出,按一定格式編成子程序,可以通過(guò)調(diào)用指令來(lái)調(diào)用子程序,執(zhí)行完子程序又可返回到主程序,繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段.為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化程序,子程序還可調(diào)用另一個(gè)子程序,.10,如圖所示的零件,頂面,底面及82孔已加工完,現(xiàn)要加工外輪廓,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)及走刀路線如圖所示,并作對(duì)應(yīng)說(shuō)明.程序說(shuō)明O0012。N0010 G92 。(建立工件坐標(biāo)系)N0020 G90 G00 。 (進(jìn)入準(zhǔn)備切削位置)N0030 S130 M03。N0040 G01 G42 F80 H10。N0050 。N0060 G39 Y0。N0070 G02 。N0080 G01 。N0090 G03 。N0100 G01 。N0110 G02 。N0120 G39 。N0130 G01 。N0140 G39 Y0。N0150 Y0。N0160 G39 X0 Y0。N0170 。N0180 G39 。N0190 。N0200 G39 。N0210 。N0220 G00 G40 。 N0230 M05。 N0240 G91 G28 Z0。 (Z軸返回參考點(diǎn))N0250 G28 X0 Y0。 (X,Y軸返回參考點(diǎn))N0260 M30。參數(shù)設(shè)置:H10=15mm 11,使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能和固定循環(huán)功能加工圖如下圖所示,零件上的12個(gè)孔.分析零件圖樣,該零件孔加工中,有通孔,T02和鏜刀T03,確定工藝路線為:從編程原點(diǎn)開(kāi)始,先加工6個(gè)6孔,再加工4個(gè)10孔,最后加工兩個(gè)40孔.T01,T02的主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min,進(jìn)給速度F=120mm/min。T03的主軸轉(zhuǎn)速S=300r/min,進(jìn)給速度F=50mm/min.T01,T02和T03的刀具補(bǔ)償分別為H01,H02和H03對(duì)刀時(shí),以T01刀為基準(zhǔn),按圖的方法確定零件上表面為Z向零點(diǎn),—150=,用M00指令停止,手動(dòng)換刀后再按循環(huán)啟動(dòng)鍵,繼續(xù)執(zhí)行程序.程序說(shuō)明N0010 G92 X0 Y0 。(建立工件坐標(biāo))N0020 G43 G00 H01(到達(dá)起始平面)N0030 S600 M03。(主軸啟動(dòng))N0040 G99 G8l F120。 (加工1孔)N0050 。(加工2孔)N0060 G98 。(加工3孔)N0070 G99 。(加工4孔)N0080 。(加工5孔)N0090 G98 。(加工6孔)N0100 G80 G00 Y0 M05。(回?fù)Q刀點(diǎn),主軸停)N0110 G49 M00(手動(dòng)換T02刀)N0120 G43 H02。N0130 S600 M03。(主軸啟動(dòng))N0140 G99 G8l F120。(加工7孔)N0150 G98 。(加工8孔)N0160 G99 。(加工9孔)N0170 G98 。(加工10孔)N0180 G80 G00 Y0 M05。(回?fù)Q刀點(diǎn),主軸停)N0190 G49 M00。(手動(dòng)換刀T03刀)N0200 G43 H03。N0210 S300 M03。(主軸啟動(dòng))N0220 G99 G85 F50 (加工11孔)N0230 G98 (加工12孔)N0240 G80 G00 X0 Y0 M05。(返回參考點(diǎn),主軸停)N0250 G49 G91 G28 Z0。(取消長(zhǎng)度補(bǔ)償,返回參考點(diǎn))N0260 M30。(程序結(jié)束)12,銑削如圖所示的凸輪,30H7孔已加工.從圖上要求可知,凸輪曲線分別由幾段圓弧組成,內(nèi)孔30H7為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),故取內(nèi)孔和一個(gè)端面作為定位面,在端面上用螺母墊圈壓緊.因?yàn)榭?0H7是設(shè)計(jì)和定位基準(zhǔn),所以對(duì)刀點(diǎn)選在30H7孔中心上,這樣容易確定刀具中心與工件的相對(duì)位置. 建立如圖所示的工件坐標(biāo)系,則可計(jì)算出各段圓弧連接點(diǎn)的坐標(biāo)(計(jì)算過(guò)程略):B點(diǎn)(,) C點(diǎn)(,)D點(diǎn)(,) E點(diǎn)(,)F點(diǎn)(,) G點(diǎn)(,) H點(diǎn)(,) I點(diǎn)(,)加工工藝路線: (1)凸輪輪廓加工(可通過(guò)改變刀具半徑補(bǔ)償量進(jìn)行粗,精銑).(2)4—13H7孔鉆,擴(kuò),鉸.加工程序如下:O0030。N0010 G92 X0 Y0 Z0。 (建立工件坐標(biāo)系)N0020 G00 S1000 M03。 (快速定位到指定點(diǎn))N0030 G41 H02。 (快速接近工件)N0040 Z—。 (下刀)N0050 G01 Y0 F80。 (直線插補(bǔ)至A點(diǎn))N0060 G02 。 (AI段圓弧)N0070 G39 。 (拐角圓弧插補(bǔ))N0080 G03 。 (IH段圓弧)N0090 G02 。 (HG段圓弧)N0100 G39 。 (拐角圓弧插補(bǔ))N0110 。 (GF段圓弧)N0120 G39 。 (拐角圓弧插補(bǔ))N0130 G03 。 (FE段圓弧)N0140 G02 。 (ED段圓弧)N0150 。 (DC段圓弧)N0160 G39 。 (拐角圓弧插補(bǔ))N0170 G03 。 (CB段圓弧)N0180 G02 Y0 。 (BA段圓弧)N0190 G00 Z0。 (抬刀)N0200 G40 。 (返回指定點(diǎn))N0210 M98 P3l 000。 (調(diào)用三次子程序,鉆,擴(kuò),鉸3H7孔)N0220 M02 (程序結(jié)束)O1000:N1010 G28 X0 Y0 Z0 M05。 (返回參考點(diǎn),主軸停)N1020 G49 M00。 (程序暫停,手動(dòng)換刀,設(shè)定補(bǔ)償值)N1030 G29 X0 S600 M03。 (孔口定位)N1040 G43 G00 H03。 (快速移動(dòng)到初始平面)N1050 G8l G98 F200。 (鉆孔循環(huán))N1060 。 (鉆孔循環(huán))N1070 Y0。 (鉆孔循環(huán))N1080 。 (鉆孔循環(huán))N1090 G80 G49 G00 X0 Y0。 (返回起始點(diǎn))N1100 Z0。N1110 M99。 (返回主程序)13,加工如圖146所示槽形零件,加工程序編寫(xiě)如下:1,編寫(xiě)銑削計(jì)劃和操作清單(見(jiàn)表1—4) 2,編程 N10 G21。 (設(shè)定單位為mm)N20 G40 G49 G80 H00。N30 G28 X0 Y0 Z0。圖1—46 編程舉例4表1—4 計(jì)劃和操作清單材料鋁零件號(hào)3程序號(hào)0030操作序號(hào)內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速