數(shù)控車床多刀對刀實(shí)習(xí)教學(xué)優(yōu)化初探及其他(編輯修改稿)
2025-05-14 01:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 刀分軸集中對刀法，具體實(shí)操過程如下：A、用1號(hào)刀車出圖三帶加工符號(hào) 的外圓（不用量尺寸，下同）。順序調(diào)用2～6號(hào)刀，使各刀尖點(diǎn)分別與外圓相切，分別記下相切時(shí)各X軸數(shù)值X2 ～X6 。并分別記作 U2 , U3 , U4 , U5 , U6 。B、用1 號(hào)刀車出圖三右端面。順序調(diào)用2～6號(hào)刀。使各刀的刀尖點(diǎn)分別與右端面相切，分別記下相切時(shí)各z軸數(shù)值Z2 ~ Z6 。 并分別記作W2 ,W3 , W4 , W5 , W6。3號(hào)、4號(hào)刀都用左刀尖。操作時(shí)，A 、B 順序可任意。按常規(guī)方法將U值W值輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，完成對刀。下表為我校03級(jí)數(shù)控班王亮珠同學(xué)測得的刀位偏差值（經(jīng)檢測，修正）CKJ76203—Ⅲ數(shù)控車床刀位偏差表 T04圖三1號(hào)車刀為基準(zhǔn)刀 T02 T05 T03 T06我校02級(jí)數(shù)控班班長洪科同學(xué)（今在梅縣車軸有限公司開數(shù)控車床）初次使用第一種方法對刀，在同學(xué)的協(xié)助下，用了近三個(gè)小時(shí)；03級(jí)數(shù)控班王亮珠同學(xué)用第二種方法對刀，約二十分鐘完成。由于多刀分軸集中對刀法不用測量，也不用計(jì)算，所費(fèi)時(shí)間，快者二十多分鐘，慢者也僅約30分鐘。因此，從03級(jí)學(xué)生開始，我規(guī)定人人都必須完成一份刀位偏差表。他們將該方法用于今年數(shù)控車床中級(jí)證書考試實(shí)操零件制作過程，效果明顯。（相關(guān)成績見梅州市勞動(dòng)局所存考生檔案，略）在學(xué)生用多刀分軸集中對刀過程中，我充分運(yùn)用分?jǐn)?shù)杠桿作用，明確要求學(xué)生；已做、未做的前后二位學(xué)生，必須共同完成如下二個(gè)監(jiān)控項(xiàng)目后，我才記錄成績。（監(jiān)控者不得動(dòng)手操作，也不得動(dòng)口。）換刀前，數(shù)控車床刀架必須先回到X120 Z80處（G92刀具起始點(diǎn)）。各號(hào)刀的U值W值必須“各在其位”，一一按規(guī)定填寫清楚。（千萬不能“張冠李戴”——萬一搞錯(cuò)，立刻就會(huì)產(chǎn)生撞刀撞工件，甚至損毀機(jī)床的危險(xiǎn)。）我也是打起十二分精神在關(guān)注學(xué)生操作──僅僅是關(guān)注而已。每人的操作情況，都記入本子，以備到時(shí)評(píng)分。在車制圖二零件過程中，1號(hào)刀、2號(hào)刀為外圓精車刀，（基準(zhǔn)刀為1號(hào)車刀）；3號(hào)刀、4號(hào)刀為切槽刀；5號(hào)刀、6號(hào)刀為外圓粗車刀。所用的粗車、精車車刀和切槽刀，均含備份。在中級(jí)證書實(shí)操考試過程中，某號(hào)車刀出了問題，用手指輕摁按鍵，調(diào)整相應(yīng)程序段中的T指令，很快就可用備份車刀續(xù)加工。對照本人從各種途徑（包括一些教科書和上網(wǎng)查詢的部分所得，見《數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)》P7P153～155，覃嶺主編；新編21世紀(jì)高等職業(yè)教育電子信息類規(guī)劃教材《數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)》P112～114，蔣建強(qiáng)主編；張超英主編的《數(shù)控車床》P149～154。上網(wǎng)查google于2005年4月13日由劉建萍、郭建華合著的《數(shù)控車床精確對刀法》，等等）得到的多種對刀及刀具位置偏差補(bǔ)償操作方法，至今我仍認(rèn)為，本人歸納出來的多刀分軸集中對刀方法顯得高效而簡單，并以為此環(huán)節(jié)的教學(xué)優(yōu)化是成功的——學(xué)生一學(xué)就會(huì)，不易遺忘，車出的零件合乎要求。四、學(xué)生對刀實(shí)操得到U值W值后的精度檢測在前面第一部分文中講到，數(shù)控車床師傅在操作過程中，對U值的控制精確度，即一根頭發(fā)絲直徑七分之一的尺寸范圍（W值同樣也可以）。對照學(xué)生各人的對刀實(shí)操所得，幾乎無一相同。哪份最為準(zhǔn)確？它與身份無關(guān)。人人都很關(guān)注，結(jié)論如何得出，并能盡快些嗎？我讓學(xué)生討論、分析、歸納后，意見統(tǒng)一為一句話：做個(gè)工件量量看。圖四為本人設(shè)計(jì)的數(shù)控車床刀位偏差補(bǔ)償值檢測件工作圖，數(shù)控程序號(hào)定為%3000。這是基本程序。測量件材料可共用，亦可一人一份。圖四中有六個(gè)臺(tái)階，各個(gè)外圓直徑尺寸不固定，即一人一個(gè)尺寸系列，當(dāng)不共用材料時(shí)，尺寸可以重復(fù)。六個(gè)臺(tái)階長度相同，直徑尺寸如圖按順序
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