數(shù)控車床實習(xí)報告機械數(shù)控車床實習(xí)報告[五篇](編輯修改稿)
2024-11-09 05:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實習(xí)中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習(xí)的其中一個目的在實習(xí)過程中,師傅耐心地給我講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用，在師傅的指導(dǎo)下，我慢慢的就熟悉了，慢慢的踏入了數(shù)控這個門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我也積極認真地對待，認真完成每一次師傅布置下來的任務(wù)。時光如流水，二周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期二周的實習(xí)給我的體會是：① 通過這次實習(xí)我了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。④ 這次實習(xí)，讓我明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。⑥ 在整個實習(xí)過程中，師傅對我的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對我的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。問：操作前必須注意的問題有哪些？答：操作的過程中必須注意的問題有以下幾點：1，安全問題。操作的時候務(wù)必按照機床操作規(guī)程和老師所說的要求進行操作，任何一個操心大意都可能造成遺憾終身后悔莫及；2，衛(wèi)生問題。為了確保機床的精度及工作效果，操作前必須清理殘留在機床上的雜物并做適當(dāng)?shù)募佑蜐櫥?，潤滑問題。數(shù)控機床機械系統(tǒng)的日常維護中，需每天檢查導(dǎo)軌潤滑油箱是否正常。因為機械大部分都是鑄造而成的金屬材料，為了確保機床的使用壽命、運行狀況良好和精度要求，必需定時檢查相關(guān)部件是否有已經(jīng)被潤滑油覆蓋。4，機床回歸零點。任何一臺機床在啟動電源之后或開始操作之前必須進行回歸零點，否則，機床確定不了基準，從而影響加工程序的進行，同時要說明一點，并不是所有的機床零點位置都是一樣的，好比如：發(fā)那科的回歸零點位置在正面對機床的左下方，而華中的回歸零點在右下方，兩者的區(qū)別在于前者零點走向X，后者走向于+X。所以為了提高操作員的工作效率，在操作前對機床回歸零點的了解也是很重要的；5，目的明確。俗話說，“凡是預(yù)則立，不預(yù)則費”所以在操作機床之前，操作員必須了解自己的操作目的，這樣不僅能提高工作效率還可以鍛煉操作員應(yīng)變能力；6，充分準備。在進行工件加工之前，操作員要先了解加工過程中所需要的毛坯和道具并備之，以便取得更好的加工效率，正所謂“不打無準備的戰(zhàn)”。問：操作車床的流程和相關(guān)注意事項？答：做好機床的準備工作后，方可進行機床的操作。操作機床的流程按順序可分以下幾步：1，零件的安裝和定位。選擇適合的零件裝到車床上，用三腳卡盤先把需要加工的一端留有足夠的加工尺寸并稍微夾緊，以便于對零件進行合適的定位。接下來就是進行定位，定位的方法也分兩種，一種是目測，也就是用目光進行大概的目測調(diào)整定位，這種做法方便快捷，可是精度不要。如果零件要求是高精度，就需要采取第二種方法，千分表測試調(diào)整，先把千分表安裝在刀架臺上，接著在機械操作面板選擇開關(guān)那里把指標調(diào)到HANDLE手輪操作模式，然后用手掄移動刀架臺及調(diào)整千分表指針的混合操作下，使千分表的指針平行工件的中心并接觸到其表面。接下來就是根據(jù)千分表的讀數(shù)進行對工件的調(diào)整，首先把控制主軸鎖定調(diào)到N，這樣主軸手動轉(zhuǎn)起來就輕松方便，然后再邊轉(zhuǎn)動主軸邊根據(jù)讀數(shù)對零件的圓心度進行較正。因為人為誤差、機械誤差、零件誤差的存在，~。當(dāng)零件調(diào)較完備，下一步就得進行零件的夾緊。先把千分表拆下，接著在機械操作面板選擇開關(guān)的指標調(diào)到ZRN原點復(fù)位模式，分別按X+、Y+和Z+執(zhí)行各軸回機械原點。然后用道具把零件完全牢牢固定在主軸上，并把主軸鎖定調(diào)回原來位置。2，裝刀與對刀。就三種數(shù)控機床來說，車床的裝刀較于繁瑣及困難。車床一次性最大只能裝四把刀，每一把刀都需要進行對刀，刀的高度、平行度、垂直度都需要精確，否則就會影響工件的加工精度。刀的裝夾也非常重要，刀裝得好不好，夾得緊不緊都會對加工有所影響。過松會導(dǎo)致在加工郭程中脫離，過緊會間接影響到刀具的壽命；就所有車床而言，對刀精度依靠的是機床本身的精度和操作人員的熟練程度（對刀點的選擇原則是：找正容易，編程方便，對刀誤差小，加工時檢查方便、可靠）。首先在機械操作面板控制開關(guān)的指標調(diào)到JOG快速移動模式，用各軸方向移動各軸，同時按下快速移動按鈕，移動速度就會根據(jù)進給率調(diào)整旋鈕設(shè)定的速率移動。把刀具移動快要接近工件表面的位置，接著把控制開關(guān)指標調(diào)到HANDLE，然后用手掄操作，把需要對刀的刀尖作為一點而加工零件的斷面中點作為工件原點坐標，讓刀尖移動到加工零件的工件原點與Z軸相隔2~5mm與工件表面水平方向相隔2~3mm的位置。接著，在CRT/MDI面板，輸入主軸轉(zhuǎn)速S50
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