塑料模具拆裝實驗與注射成型實驗(編輯修改稿)
2025-05-14 00:22 本頁面
【文章內容簡介】 五）冷卻和預料完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要要一段時間來與模具進行熱交換冷卻型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序時間，又求縮短成型周期。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅是助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可又調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相互矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定弄的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確實。制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退。（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量時，螺桿即停止轉動和后移，完成塑料程序，準備再次注射。預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓回泄阻力分別稱塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔粒度的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減少，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間，低背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過程的螺桿轉速。料筒溫度可又分為二至五段控制。由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，出現“流涎”現象。（六）注射裝置后退和開模推出制品預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現制品脫模動作。并準備再次閉模。三、原材料：PP四、主要儀器設備注射成型機HTF90W1注射模（一模一腔）游標卡尺（）五、實驗方法方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變若干成型工藝條件制取制品。六、實驗記錄（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP聚丙烯乳白色（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。（一）開機與調試打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具不否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。（二）閉模動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低
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