品質成本培訓課件(編輯修改稿)
2025-05-13 22:34 本頁面
【文章內容簡介】 示意圖如下：例如我們只要再增加一個檢驗人員其所支出之費用，可以避免每月約20萬元的客訴及退貨費用，那我們就增加一名檢驗員是值得去做的。整體品質成本之表示需以使管理者能直接評估為原則。一般都採用比例方式表達。分子為品質成本，而分母可為下列數(shù)項之一：。品質成本的選擇依公司之要求而定，另外，下列項目也是需要考慮之因素：l 是否受到生產(chǎn)計劃之影響。l 是否受受到機械化或自動化之影響。l 是否受季節(jié)性銷售之影響。l 是否受到原料價格波動之影響。品質成本分析之應用可歸納下列數(shù)項：l 品質質本當作是一種量測工具：根據(jù)各分類之成本，比較各項品質活動之效益。l 品質成本當作是製程品質之分析工具：根據(jù)各生產(chǎn)線或生產(chǎn)流程之成本，分析主要問題範圍。l 品質成本當作是一種規(guī)劃改善行動之工具：在有限的資源下，品質成本可以指出投入何種改善方案，可以帶來最高之效益。l 品質成本當作是一種預算規(guī)劃之工具：規(guī)劃各項品質管制計畫之預算以達成公司之目標。l 品質成本當作是預測性之工具：評估和保證各項與公司目標有關之活動的成效。在分析品質成本時，最常見的問題是品質成本該控制在何處較為恰當。當然，此一問題並沒有明確答案。有些公司，品質成本佔銷售額之4%或5%，但另有些公司，品質成本可能佔額售額之35%～40%。很明顯地，品質成本的大小依產(chǎn)業(yè)別而定，高科技產(chǎn)業(yè)的品質成本顯然不同於百貨公司或旅館等服務業(yè)。品質成本之效用來自於槓桿效應。換句話，我們希望藉由少量增加預防和鑑定成本來換取大量減少之失敗成本。品質成本分析之要目的是要發(fā)掘改善之機會，並藉以降低成本(主要指失敗成本)。在降低成本之過程中，可能會伴隨著預防和鑑定成本之增加。在初期，預防和鑑定成本甚至高過失敗成本，但一個組織如果有做好品質改善工作，則有可能將品質成本降低50～60%。在分析品質成本和規(guī)劃降低成本之計劃時，我們需了解預防和鑑定工作所扮演之角色。在多數(shù)之組織中，鑑定工作之預算通常大於預防工作。此為一常見之錯誤，此項不正確做法之主因在於鑑定工作之預算通常包含在品質保證和製造範圍內。一個正確的認知是預防成本之投入所能帶來之效益遠大於鑑定成本。在品質成本之分析過程中，最感困擾的莫過於無法取得品質成本之正確數(shù)值。此乃因為大多數(shù)之品質成本項目，並不會反應在公司的會計記錄上。為解決成本資料之取得問題，一個可行之方法是利用估計或在研究期間，特別建立監(jiān)視程序來收集成本資料。如前所述，品質成本之大小並無一個絕對標準值。一個較正確之做法是品質成本資料，做為比較不同時段之成效的相對比較基準。當目前之績效與過去有所不同時，此項事實將會反應在品質成本之差異上，並可以用來提醒管理者該採取適當之措施。並非所有的品質成本計畫都能成功。失敗的原因在未能將品質成資本之情報，拿來做為發(fā)掘改善機會之工具。如果只將品質成本資料做為一項記錄，而不去尋找改善機會，則品質成本計畫將永遠無法成功。另一造成失敗的原因在於管理者太過於注重數(shù)字上完美。將品質成本視為會計系統(tǒng)的一部份，而非管理上之工具，將造成嚴重之錯誤。這種做法增加了許多建立和分析這些資料的時間，如此將使得管理更不耐煩，且不再相信品質成本計畫之有效性。五、A. V. Feigenbaum之品質成本分析法全面品質管制(Total Quality Control)之作者─費根堡認為某些「改進產(chǎn)品品質」及「管制產(chǎn)品品質」而發(fā)生的成本，可以作為衡量全面品質管制活動及使之成為適宜的一種手段。為求「達到與維持某種品質水準而支出的一切成本，以及因不能不達到該特定水準而發(fā)生的成本」，皆應加以合併，此種合併後的成本統(tǒng)稱為品質成本。為便於分析及控制，品質成本可以分成如下四類：。下表是依據(jù)費根堡之觀點而編製之品質成本結構及計算表。品質成本結構及計算表品質成本主要分類品質成本項目品質成本項目之定義及其說明計算品質成項目所需使用之報表與方法預防成本品質管制工程工作1. 品質管製程負責品質的計劃，為公司的整個品質管制制度建立基本體制。2. 品質管制人員計劃品質制度時所費之時間。製程管制工程工作1. 製程管制工作包括檢驗及試驗，為監(jiān)督工廠內部實施品質管制度，並由此逐漸取代原來事後糾舉式的檢驗工作。2. 品質管制人員費於研究製程及分析製程的時間。同上品質管制部門以外
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