豐田汽車案例一書考題匯總(編輯修改稿)
2025-05-13 13:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2）降低未能售完貨品的風(fēng)險。（3）平衡員工機器設(shè)備的使用。 （4）使上游流程及此工廠的供貨商面臨平穩(wěn)的需求。9. 內(nèi)建品質(zhì)是原則？還是技術(shù)？是原則提高品質(zhì)有很多方法，引進先進的技術(shù)，如安東系統(tǒng)，看板管理等若不能很好的發(fā)揮作用，不被員工所接受，是不能有效確保品質(zhì)的。惟有讓員工知道使問題浮現(xiàn)以快速解決問題的重要性，內(nèi)建品質(zhì)才有可能。10. 要發(fā)揮安東制度效用，前提條件是什么？（1）操作員確實遵循標準化的工作程序 （2）看板制度可靠地“拉取”材料至工作站（3）員工確實遵守工作場所地紀律 （4）領(lǐng)導(dǎo)對問題作出快速響應(yīng)11. 如何作出決策？（1）深思熟慮決策過程的各個環(huán)節(jié) （2）以多選擇同步考慮的方法廣泛考慮各種可能的選擇（3）通過溝通以達成共識12. 實行一個流時，可能會發(fā)生哪些額外成本？（1）某個生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，導(dǎo)致整個作業(yè)小組的生產(chǎn)停頓下來；（2）某個生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換時間比預(yù)期的還要長，延誤了整個作業(yè)小組，使其生產(chǎn)停頓下來；（3）為創(chuàng)造“一個流”，必須投資于某個流程，而此流程原本是外包給供貨商處理，再送產(chǎn)品回工廠。13．建立無間斷流程的要點？及注意事項？要點：1．單件流動2．按加工順序排列設(shè)備3．按節(jié)拍進行生產(chǎn)4．站立式走動作業(yè) 5．培養(yǎng)多能工6．使用小型、便宜的設(shè)備7．“Ｕ”型布置8．作業(yè)標準化3注意事項：“假流程” 14. 安東制度的好處？（1）指示目前生產(chǎn)狀態(tài)（2）及時反映庫存情況 （3）顯示設(shè)備運行 （4）品質(zhì)狀況監(jiān)視 （5）需求援助狀態(tài) （6）保持按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài) （7）支持小組的快速反應(yīng) （8）提高運行能力15. 建立安東制度的注意事項？（1）不斷強調(diào)品質(zhì)是企業(yè)全體員工的責任。（2）安東不單指先進的電子指示系統(tǒng)。（3）符合工作現(xiàn)場狀況。（4）能及時通知到所有相關(guān)人。（5）保證工作時間安東處于正常狀態(tài)。16. 提高組織執(zhí)行力有哪些工作要做？（1）管理者常抓不懈 。 （2）制度與指令不可經(jīng)常改動。（3）制度要有針對性、可行性和簡便性。（4）加強監(jiān)督考核機制。17. 請列舉5項以上的視覺管理工具，并解釋其功效。 （1）看板： 有效傳遞信息，避免生產(chǎn)過剩。 （2）安東系統(tǒng) ： 準確指示問題發(fā)生地點，并及時通知相關(guān)人員，使快速到達現(xiàn)場，迅速、有效的解決問題。 （3）5S ： 保證工作場所的干凈、整潔，支持順暢的無間斷流程與生產(chǎn)間隔時間，視覺管理的有效輔助工具。 （4）一頁紙報告 ：簡單明了，重點突出，快速高效溝通。 （5）定置管理 ： 確保工作場所整潔有序，節(jié)省尋找、取用時間，提高效率，減少浪費。 （6）工作標準化 ：明確工作流程，確保品質(zhì)，減少浪費，是持續(xù)改進與授權(quán)員工的依據(jù)。18. 實現(xiàn)看板管理的五項規(guī)則規(guī)則一：后工序必須在必需的時侯，只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品規(guī)則二：前工序僅按被
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