【文章內容簡介】
Health Commission)。建立相應《安全管理制度》及《各種災害應急預案》。在SHC內部組織中成立每天各部長指定各區(qū)域責任人點檢;每周安全主任復檢、督查;每月SHC展開一次內部安全例會,每季度進行一次安全大檢查及評比總結活動??紤]資源利用最大化及推行的有效性,我們在日本“5S”推行基礎上,增加“2S”(即:安全Safety,節(jié)約Save),按上述總體要求在“7S”推行委員會的作用下,共同展開這項工作。為了有效保證全員參與安全管理每個細節(jié),我們從人員、機器設施、物料、作業(yè)方法、環(huán)境、能源供給等方面進行全過程安全管理。經(jīng)驗分享如下:(1)人員:每位新人職員工都要在入職前接受公司為期2天教育培訓(含安全)。從公司規(guī)章制度、企業(yè)文化、公司ISO22716amp。GMPC系統(tǒng)管理、禮儀及員工素養(yǎng)、安全教育等;并通過考核,通過后方可進入部門進行二級在崗培訓(崗要要求、崗位技能、操作安全防護與危機管理等)。(2)機器設施:每個新購入的重大設施設備均要嚴格執(zhí)行安全檢查后,移交至相應部門,根據(jù)等級及類別建立區(qū)域責任看板管理,對于重大設施(如水、電、汽區(qū)域設施設備、乳化灌裝包裝機)由專職安全責任人持證上崗操作。建立相應點檢卡于現(xiàn)場。通過“三級督查,三級考核”的方式,直接與工資績效掛鉤。(3)物料:所有購入物料(原料、輔料)均要做根據(jù)物料特性進行科學識別、分類分級儲存保管,做到定點定位定量擺放。公司內嚴禁吸煙、明火使用。對于工程動工使用明火或潛在危險性操作均需按相應文件管理規(guī)定執(zhí)行。對于危險化學品申購、儲存、使用、回收均嚴格按公司相應?;饭芾硪?guī)定進行展開。(4)作業(yè)方法:對于作業(yè)中任何操作標準(SOP),公司按ISO900ISO22716amp。GMPC(US)要求,均建立相應作業(yè)方法(如:技術執(zhí)行標準STP、衛(wèi)生操作標準SSOP、作業(yè)操作標準SOP、作業(yè)崗位管理規(guī)定SMP),從作業(yè)法規(guī)依據(jù)、衛(wèi)生清洗消毒、標準操作指引、操作規(guī)范管理等角度,強化人、機、物的三者有效融合。(5)環(huán)境:我們引入ISO14001的基本要求,對于“過程”活動中的環(huán)境影響因素進行識別評價,從消耗的水、電、汽資源入手,通過對各個工序活動對環(huán)境影響所產(chǎn)生的“三廢”進行有效管理和再利用。通過“7S”推行評比活動,量化目標,考核到人。(6)能源供給:根據(jù)我司化妝品生產(chǎn)的特點,如:以自來水為水源,通過二級RO膜+EDI循環(huán)制水系統(tǒng),實現(xiàn)純化水生產(chǎn)并作為化妝品中主要原料之一。其水質均符合國家SFDA及內控用水標準,確保安全有效。采用生物燃料供熱制備蒸汽、三級過濾壓縮空氣(無水無油)提供安全衛(wèi)生壓縮氣源;初/中/高三級高效中央空調系統(tǒng)提供生產(chǎn)環(huán)境所需的溫濕度;能源供給安全方面,均建立專人點檢,季度檢修,備品備件的日常管理機制。(7)其它:公司建立廠區(qū)及各區(qū)域電子眼、煙感聯(lián)動網(wǎng)絡監(jiān)控報警系統(tǒng)及反恐預案。對于每個點的安全事故,通過在線現(xiàn)場監(jiān)控第一時間聯(lián)動。平時組織員工進行相應安全應急模擬演練,通過系統(tǒng)聯(lián)控、全員參與,實現(xiàn)有效安全管理。.通俗地講,“設計安全”就是指設備或裝置在設計階段,充分考慮到其運行時可能發(fā)生的事故和存在的不安全因素,在設計階段通過設計手段消除存在的不安全因素,在使用過程中即使操作者發(fā)生操作或使用錯誤,由于設備或裝置本身存在的安全性能不會導致事故的發(fā)生。由此可見,“設計安全”是科學的體現(xiàn),是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的有力保證,是安全管理工作追求的最高目標。對于每個設備或裝置在設計輸出階段的技術評審工作,我們建立相應驗收、上機測試、培訓上崗、使用維護及點檢保養(yǎng)規(guī)定。確認從源頭上預防,在制程中分析總結,達到最佳運行狀態(tài),通過安全管理,間接節(jié)約成本。通過建立長效的設備或裝置運行記錄點檢跟蹤分析表,預測、評價和控制危